工藝硅膠應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題

1.工藝硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少?

在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。

2. 為什么工藝品硅膠會(huì)出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象?

因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

3. 工藝硅膠的灌模和分片模的制作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過(guò)真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來(lái)增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或樹(shù)脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模，這樣脫模比較容易，不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過(guò)程。

4. 為什么工藝硅膠會(huì)出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象?

工藝品復(fù)模硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過(guò)程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒(méi)有調(diào)入適量的水份，就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案：這個(gè)現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，而是因?yàn)闆](méi)有控制水份，提升硅膠的儲(chǔ)存期，保質(zhì)期長(zhǎng)久才會(huì)出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時(shí)候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什么工藝硅膠會(huì)出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象?

因?yàn)榭蛻粼谥谱鞴に嚻窂?fù)模硅膠模具的過(guò)程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會(huì)使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

6. 為什么工藝硅膠模具會(huì)出現(xiàn)冒油狀況?

工藝品復(fù)模硅膠模具本身是不會(huì)冒油的，出現(xiàn)冒油就是因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中添加了復(fù)合型硅油（硅油與白礦油的復(fù)配體），因?yàn)榘椎V油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

7. 為什么工藝硅膠模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象?

在制作工藝品復(fù)模硅膠模具的過(guò)程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過(guò)5%~10%。因?yàn)楣栌偷奶砑恿窟^(guò)多會(huì)破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì)產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。

8.為什么工藝硅膠做出來(lái)的模具會(huì)出現(xiàn)表面有痕跡，條紋，不光滑等現(xiàn)象?

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因?yàn)閷?shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美，所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì)不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì)造成模具不光滑。

①工藝硅膠要具有好的操作性能。

②工藝硅膠的流動(dòng)性更好，粘度低容易操作。

③工藝硅膠的縮水率越小越好。

④工藝硅膠的拉力要好。

⑤做出來(lái)的硅膠模具不能變形。

⑥工藝品復(fù)模硅膠硬度要適合產(chǎn)品使用。

⑦耐高溫，翻模次數(shù)多，使用壽命越長(zhǎng)越好，耐酸堿耐老化。

硅膠模具有三種開(kāi)模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法：工藝品復(fù)模硅膠是流動(dòng)的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2%固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種里面，放到抽空機(jī)進(jìn)行抽真空，抽完真空讓模具硅膠自然固化.

工藝硅膠，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，良好的操作性，不變形、耐高溫、耐酸堿、不膨脹、拉力好、撕裂強(qiáng)度好、翻模次數(shù)多、可反復(fù)使用、適合大中小件工藝品、精密細(xì)小或復(fù)雜花紋的產(chǎn)品.并且容易脫模,收縮率小于等于千分之二。

合金工藝硅膠由鋅鋁合金工藝硅膠和鉛錫合金工藝AB膠兩種型號(hào)。這些硅膠完全能滿足客戶對(duì)溫度、彈力等性能的追求，滿足廠商生產(chǎn)各種首飾品、工藝品、裝飾品等需要。

1、降溫快，品質(zhì)軟，硬度低。好打磨，易拋光。

2、都是耐高溫，高拉力，高彈力，高耐磨性。

3、性能穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，收縮性小。

4、晶粒幼細(xì)，韌性良好，軟硬適宜，表面光滑，無(wú)砂洞，無(wú)疵點(diǎn)，無(wú)裂紋，磨光及電鍍效果好。

5、材質(zhì)優(yōu)良，配方科學(xué)，元素成分含量足，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

1.鋅鋁合金工藝硅膠可耐高溫400℃~420℃以上。

2.降溫相對(duì)較慢，硬度高，較難打磨、拋光。

3.品質(zhì)優(yōu)良，對(duì)人體沒(méi)有毒性。

主要用于合金工藝、鋅鋁工藝、金銀首飾、仿金銀飾品，如魚(yú)具、手鐲、吊飾、家俬配件、裝飾配件、玩具禮品等行業(yè)。