熔芯注射成型

基于Cross-WLF黏度控制方程,構建了3種典型夾芯注射成型芯/殼層物料組合,并研究了不同物料組合時板厚對芯層物料填充能力的影響。研究表明,調(diào)整板厚將使芯、殼層熔體流動狀態(tài)和黏度發(fā)生變化,但上述變化因物料組合不同而呈現(xiàn)顯著的差異性:當芯層熔體流動指數(shù)相對殼層熔體更大時,隨板厚增大,芯/殼層熔體黏度比(R)減小,芯層物料填充能力降低；當芯層熔體流動指數(shù)相對殼層熔體更小時,隨板厚增大,R增大,芯層物料填充能力升高；當芯、殼層熔體流動指數(shù)相當時,上述現(xiàn)象均不明顯。

金屬注射成形 (Metal Injection Molding, 簡稱 MIM) 是一種從塑料注射成形行業(yè)中引伸出來的 新型粉末冶金近凈成形技術 ,眾所周知 ,塑料注射成形技術低廉的價格生產(chǎn)各種復雜形狀的制 品 ,但塑料制品強度不高 ,為了改善其性能 ,可以在塑料中添加金屬或陶瓷粉末以得到強度較 高、耐磨性好的制品， 近年來， 這一想法已發(fā)展演變?yōu)樽畲笙薅鹊靥岣吖腆w粒子的含量并且 在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。 這種新的粉末冶金成形方法稱為金 屬注射成形。金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合 MIM 要求的金屬粉末和粘 結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混合成均勻的喂料， 經(jīng)制粒后在注 射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。 一、金屬粉末注射成型的發(fā)展現(xiàn)狀及現(xiàn)狀 1．國外概況 金屬粉末注射成型工藝技術的開拓者是美國的 Parm