感應(yīng)加熱技術(shù)是一種將三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流,供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流,在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里,金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸,通電線圈本身溫度已很低,可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,甚至熔化,而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。
感應(yīng)加熱技術(shù)圖片
中文名稱 | 感應(yīng)加熱技術(shù) | 外文名稱 | 無 |
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操作規(guī)范 | 必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 金屬工業(yè) |
常用的感應(yīng)加熱設(shè)備有超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備這三類。
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的技術(shù)參數(shù):
型號 | WH-VI-300 | 工作電壓范圍 | 350V-410V |
最大輸入電流 | 500A | 振蕩頻率 | 10-25KHZ |
效率 | 100% | 負(fù)載持續(xù)率 | 100% |
冷卻水流量(主機(jī)) | 30L/min(0.3mpa) | 冷卻水流量(變壓器) | 30 L/min(0.3mpa) |
工作電源 | 380V/50-60HZ | 冷卻水壓 | 0.5-0.7mpa |
機(jī)器顏色 | 藍(lán)白 | 水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ |
主機(jī)重量 | 155Kg±5% | 變壓器重量 | 170Kg±5% |
主機(jī)體積 | 700*700*1650 | 變壓器體積 | 1050*550*540 |
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù):
型號 | WH-VI-40 | 輸入功率 | 40KW |
輸入電壓 | 342V-430V | 最大輸入電流 | 62A |
冷卻水流量(主機(jī)) | 15L/min(0.1mpa) | 冷卻水流量(變壓器) | 18L/min(0.1mpa) |
振蕩頻率 | 15-40KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
主機(jī)體積 | 460×360×630mm3 | 變壓器體積 | 320×320×310mm3 |
主機(jī)重量 | 40±5%kg | 變壓器重量 | 29±5%kg |
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù):
型號 | GS-ZP-200 | 輸入功率 | 200KW |
最大輸入電流 | 300A | 工作電壓 | 342-430V |
振蕩頻率 | 2-4KHz | 進(jìn)水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
主機(jī)體積 | 810*530*1780 | 分機(jī)體積 | 500*800*580 |
水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ | 機(jī)身顏色 | 灰色+白色 |
感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用分類
一、焊類
1、金剛石刀頭的焊接,硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。
2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
3、礦山工具的焊接,如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。
4、種木工刀具的焊接,如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
二、鍛造、軋制類
1、各種麻花鉆的熱軋。
2、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的熱鐓,如高強(qiáng)度螺栓、螺帽等。
3、釬鋼、釬具的回火、鍛造、擠壓等的加熱。
三、熱處理類
1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理。如:曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸;變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。
3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻淬火處理。
4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。
5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子;各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。
6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。
7、機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理。
一、熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;
二、熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;
三、焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;
四、金屬熔煉:金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜;
五、高頻加熱機(jī)其它應(yīng)用:半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。
加熱棒¥ 69.90 電熱水器加熱管水箱發(fā)熱管3KW/6KW/9KW/12KW¥ 14.00-42.00 &nbs...
感應(yīng)加熱器又叫感應(yīng)加熱電源,也稱作感應(yīng)加熱設(shè)備,是所有被加熱工工件涉及感應(yīng)加熱的統(tǒng)稱既包括:感應(yīng)加熱電源,感應(yīng)加熱設(shè)備,軸承加熱器、軸承感應(yīng)加熱器,也包括工業(yè)管道預(yù)熱后熱,蒸發(fā)鍍膜,紫銅釬焊所使用的感...
1)感應(yīng)式加熱?對工件不需要整體加熱,可以選擇性地對局部進(jìn)行加熱,從而可以達(dá)到電能消耗少的目的,而且工件變形不明顯。
2)加熱速度快,可以使工件在極短的時間內(nèi)達(dá)到所需的溫度,甚至可以在1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微,大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
3)可以根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì),硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
4)經(jīng)過感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域,具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力,使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5)加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,便于管理,可有效地減少運(yùn)輸,節(jié)約人力,提高生產(chǎn)效率。
6)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。而且無須預(yù)熱。
8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機(jī)使用。有利于設(shè)備在供電低谷電價(jià)優(yōu)惠期的使用。
9)電能利用率高,環(huán)保節(jié)能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡。等等。
任何事物都沒有十全十美的,它也存在著一些缺點(diǎn)。例如,設(shè)備比較復(fù)雜,一次需要投入的成本相對比較高,感應(yīng)部件(感應(yīng)圈)互換性和適應(yīng)性較差,不宜于在一些形狀復(fù)雜的工件上應(yīng)用等。
雖然存在一些缺點(diǎn),但它的綜合指標(biāo)好,優(yōu)點(diǎn)明顯多于缺點(diǎn)。所以,感應(yīng)式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃?xì)饧訜?,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。
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評分: 4.5
酒鋼鍍鋅機(jī)組中的帶鋼加熱采用了感應(yīng)加熱技術(shù),本文對該技術(shù)使用情況進(jìn)行了介紹,論述了感應(yīng)加熱模型的建立過程,體現(xiàn)了感應(yīng)加熱技術(shù)的優(yōu)越性,最后總結(jié)了運(yùn)行中的常見故障及處理方法。
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評分: 4.3
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在鑄板機(jī)集中供鉛系統(tǒng)中的應(yīng)用。感應(yīng)加熱原理,感應(yīng)加熱的優(yōu)點(diǎn)、效果以及熔鉛爐的2種加熱方式對比。
400Kw中頻感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù):
型號 | GS-ZP-400 | 輸入功率 | 400KW |
最大輸入電流 | 600A | 工作電壓 | 342-430V |
振蕩頻率 | 2-4KHz | 進(jìn)水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
主機(jī)體積 | 810*530*1780 | 分機(jī)體積 | 500*800*580 |
水溫保護(hù)點(diǎn) | 50℃ | 機(jī)身顏色 | 灰色+白色 |
現(xiàn)代感應(yīng)加熱電源正朝著大功率,高頻化方向發(fā)展。這對現(xiàn)代電力電子器件來說是一個相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的方法是采用器件串并聯(lián)的方式,但這存在器件之間均流均壓閑難的問題,特別是當(dāng)器件串并聯(lián)很多時,則需要保證精確的同步信號,以避免器件之間的環(huán)流損壞電力電子器件。但在很多情況下這很難精確保證。特別是當(dāng)串并聯(lián)器件較多功率等級很大時,它的優(yōu)良特性可有效地減少逆變橋并聯(lián)之間的環(huán)流,通過參數(shù)設(shè)計(jì)可以均衡各橋的功率分配,降低器件的損耗,從而有效地解決了逆變橋并聯(lián)中出現(xiàn)的一些問題,有利于感應(yīng)加熱電源多橋并聯(lián),提高輸出功率和可靠性。
感應(yīng)加熱并聯(lián)模塊環(huán)流分析
LLC諧振負(fù)載最大的優(yōu)點(diǎn)是有利于感應(yīng)加熱中的多機(jī)并聯(lián),它不需要在逆變器之間附加任何元件,即使各橋的信號延時角度很大也能保證系統(tǒng)止常工作,抑制各橋之間的環(huán)流,調(diào)節(jié)各逆變器的輸出功率。
感應(yīng)加熱設(shè)備未來特性
隨著感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線自動化控制程度及電源高可靠性要求的提高,必須加強(qiáng)加熱工藝成套裝置的開發(fā)。同時感應(yīng)加熱系統(tǒng)正向智能化控制方向發(fā)展,具有計(jì)算機(jī)智能接口、遠(yuǎn)程控制和故障自動診斷,小型化,適合野外作業(yè),高效節(jié)能等控制性能的感應(yīng)加熱電源系統(tǒng)正成為未來的發(fā)展目標(biāo)。2100433B
電磁感應(yīng)加熱技術(shù)節(jié)電原理原理分析
電磁感應(yīng)加熱電路基本節(jié)電原理圖示意圖
如圖1所示
電磁管道加熱方框圖
如圖2所示