感應加熱爐設備優(yōu)勢

感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。

1、焊接：刃具、鉆具、刀具、木工刀具、車刀、釬頭、釬焊、鉸刀、銑刀、鉆頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業(yè)的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力表、繼電器接觸點、不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不銹鋼餐、廚具的焊接）。

2、熱處理：齒輪、機床導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體）的淬火、退火，不銹鋼鍋制品拉伸。

3、透熱成型：標準件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鉆、整體、局部透熱及麻花鉆的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不銹鋼制品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。

4、其它加熱領域：鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線的加熱覆膜、金屬預熱套塑、半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料、食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。

海拔不超過3000m；環(huán)境溫度在3—40℃范圍內；（0℃以下地區(qū)需采取防凍措施）；使用地區(qū)每月最大相對濕度的月平均值不大于90%；周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。

3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。

4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。

5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。

6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。

感應加熱爐系列熔煉爐特點

（1）熔化效率高節(jié)電效果好，結構緊湊、過載能力強

（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好。

（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

感應加熱爐系列透熱爐特點

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應加熱其熱量在工件內自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質量和合格率。

感應加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

多工位局部感應加熱爐設備采用中頻感應加熱原理對工件進行加熱，適用于牽引電機軸承內套或油封的中頻感應加熱拆裝，電力機車、地鐵、輕軌車輛小齒輪的加熱安裝和輔助拆卸，端蓋軸承的加熱拆裝;輪對軸箱軸承內套的加熱拆裝，法蘭盤的加熱拆裝，電機定、轉子的熱套裝，球磨機輪箍輥輪的熱套裝，其它各種緊配合組件的加熱拆裝。

多工位局部感應加熱爐設備的特點:

1、適應性強，使用方便。在同一工作場地范圍內，只需配備壹臺中頻電源和幾個通用中頻感應加熱器，就可滿足不同工件的感應加熱要求。

2、加熱速度快，幾分鐘就可完成一次套(或拆)。

3、加熱均勻，不會出現(xiàn)局部過熱或工件表面現(xiàn)象。

4、設備具有時間與溫度自動控制，方便用戶設定時間和整定溫度。

5、可自動退磁,由于采用了LC諧振回路，殘留在工件中的剩磁可迅速衰減至零。

6、操作安全，環(huán)保，無火焰和高溫(最高溫度區(qū)為工件300℃)

多工位局部感應加熱爐設備服務承諾：

1、對產(chǎn)品質量長期跟蹤服務。

2、對產(chǎn)品進行技術指導、設備的安裝和調試。

3、對操作人員進行技術培訓。

4、對產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內免費維修，長期提供技術服務和備件。 2100433B