感應(yīng)加熱爐應(yīng)用領(lǐng)域

1、焊接：刃具、鉆具、刀具、木工刀具、車(chē)刀、釬頭、釬焊、鉸刀、銑刀、鉆頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業(yè)的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機(jī)、壓力表、繼電器接觸點(diǎn)、不銹鋼鍋底不同材料的復(fù)合焊接、變壓器繞組銅線(xiàn)的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不銹鋼餐、廚具的焊接）。

2、熱處理：齒輪、機(jī)床導(dǎo)軌、五金工具、氣動(dòng)工具、電動(dòng)工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內(nèi)配等機(jī)械金屬零件（表面、內(nèi)孔、局部、整體）的淬火、退火，不銹鋼鍋制品拉伸。

3、透熱成型：標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、大工件、小型五金件、直柄麻花鉆、整體、局部透熱及麻花鉆的熱鐓熱軋、直徑100mm以下的圓鋼、對(duì)金屬村料的加熱退火以便拉伸、造型、壓花、彎管、砸頭、鋼絲（鐵絲）加熱制釘、不銹鋼制品退火、拉伸、漲型、熱膨脹等。

4、其它加熱領(lǐng)域：鋁塑管、鋼塑管、電纜、電線(xiàn)的加熱覆膜、金屬預(yù)熱套塑、半導(dǎo)體單晶生長(zhǎng)、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料、食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。

海拔不超過(guò)3000m；環(huán)境溫度在3—40℃范圍內(nèi)；（0℃以下地區(qū)需采取防凍措施）；使用地區(qū)每月最大相對(duì)濕度的月平均值不大于90%；周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能?chē)?yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。

2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

感應(yīng)加熱爐系列熔煉爐特點(diǎn)

（1）熔化效率高節(jié)電效果好，結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)載能力強(qiáng)

（2）爐子周?chē)鷾囟鹊汀焿m少、作業(yè)環(huán)境好。

（3）操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠。

（4）金屬成分均勻。

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高。

（6）爐子利用率高、更換品種方便。

（7）長(zhǎng)弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線(xiàn)圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無(wú)縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨(dú)特的正反旋線(xiàn)圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

感應(yīng)加熱爐系列透熱爐特點(diǎn)

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本

不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

感應(yīng)加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線(xiàn)圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線(xiàn)，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。

多工位局部感應(yīng)加熱爐設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱原理對(duì)工件進(jìn)行加熱，適用于牽引電機(jī)軸承內(nèi)套或油封的中頻感應(yīng)加熱拆裝，電力機(jī)車(chē)、地鐵、輕軌車(chē)輛小齒輪的加熱安裝和輔助拆卸，端蓋軸承的加熱拆裝;輪對(duì)軸箱軸承內(nèi)套的加熱拆裝，法蘭盤(pán)的加熱拆裝，電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的熱套裝，球磨機(jī)輪箍輥輪的熱套裝，其它各種緊配合組件的加熱拆裝。

多工位局部感應(yīng)加熱爐設(shè)備的特點(diǎn):

1、適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便。在同一工作場(chǎng)地范圍內(nèi)，只需配備壹臺(tái)中頻電源和幾個(gè)通用中頻感應(yīng)加熱器，就可滿(mǎn)足不同工件的感應(yīng)加熱要求。

2、加熱速度快，幾分鐘就可完成一次套(或拆)。

3、加熱均勻，不會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱或工件表面現(xiàn)象。

4、設(shè)備具有時(shí)間與溫度自動(dòng)控制，方便用戶(hù)設(shè)定時(shí)間和整定溫度。

5、可自動(dòng)退磁,由于采用了LC諧振回路，殘留在工件中的剩磁可迅速衰減至零。

6、操作安全，環(huán)保，無(wú)火焰和高溫(最高溫度區(qū)為工件300℃)

多工位局部感應(yīng)加熱爐設(shè)備服務(wù)承諾：

1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期跟蹤服務(wù)。

2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、設(shè)備的安裝和調(diào)試。

3、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。

4、對(duì)產(chǎn)品執(zhí)行三包政策，一年內(nèi)免費(fèi)維修，長(zhǎng)期提供技術(shù)服務(wù)和備件。 2100433B