高壓雷蒙磨工作原理

物料研磨后，粉末隨鼓風機循環(huán)風經(jīng)過分析機進行分選，細度過粗的物料落回研磨室重磨，合格細粉則隨氣流進入旋風集粉器，經(jīng)出粉管排出即為成品。氣流通過旋風集粉器后又進入鼓風機形成閉路循環(huán)，從而使機器連續(xù)正常工作。余風則通過余風管進入除塵器經(jīng)凈化后排出機外。

高壓雷蒙磨整套設備由主機、減速機、分析機、管道裝置、鼓風機、除塵器、顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控系統(tǒng)等組成.

高壓雷蒙磨是在高細制粉加工的基礎上，研發(fā)的一種新型高壓磨粉機又稱為懸輥磨，適用于濕度在6%以下和硬度不大于9.3級的物料，所出的產(chǎn)品粒度在80-425目的范圍可任意調(diào)節(jié)，最細粒度可達到1000目。

高壓雷蒙磨主要適用于常規(guī)物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小于8%，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。該機直接由20mm以下的進料粒度，就可一次性達到平均粒徑<6.5um的超細粉。

⒈高壓雷蒙磨(超細磨)與氣流磨相比適用范圍更大。

⒉高壓雷蒙磨與其它同類磨機相比，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800-1200Kg.

⒊節(jié)能。在產(chǎn)量和細度相同的情況下，系統(tǒng)能耗僅為氣流磨的三分之一。

⒋投資小，收益高。在產(chǎn)量和細度相同的情況下，其價格僅為氣流磨的八分之一。

⒌進料粒度大，出料一次性平均粒徑可達到6.5um的超細粉。

⒍重疊式多極密封研磨裝置，密封性能好。

⒎除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。

在高壓雷蒙磨的主機中，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定連接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當電機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動分析機旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細。為保證磨機在負壓狀態(tài)下工作，增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

高壓雷蒙磨的風選氣流是在風機--磨殼--旋風分離器--風機內(nèi)循環(huán)流動作業(yè)的，所以比高速離心粉碎機粉塵少，操作車間清潔、環(huán)境無污染。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查.

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.

3、注意機器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件.

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故.

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除.

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除

⒈該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

⒉安裝時應注意主機體與水平的垂直。

⒊安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

⒋按設備的動力配置電源線和控制開關。

⒌檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。