工業(yè)爐應(yīng)用分類

在鑄造車間，有熔煉金屬的沖天爐、感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進(jìn)行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應(yīng)力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機(jī)械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預(yù)熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐等。

應(yīng)用其他工業(yè)，如冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結(jié)爐和煉焦?fàn)t；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

工業(yè)爐按供熱方式分為兩類：一類是火焰爐(或稱燃料爐)，用固體、液體或氣體燃料在爐內(nèi)的燃燒熱量對工件進(jìn)行加熱；第二類是電爐，在爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)化為熱量進(jìn)行加熱。

工業(yè)爐按熱工制度分為兩類:一是間斷式爐，又稱周期式爐，其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)不劃分溫度區(qū)段，爐子按一班或兩班生產(chǎn)，在每一加熱周期內(nèi)爐溫是變化的，如各種室式爐、臺(tái)車式爐、井式爐、罩式爐等;二是連續(xù)式爐，其特點(diǎn)是爐膛內(nèi)劃分溫度區(qū)段，一般由預(yù)熱、加熱(高溫)、均熱(保溫)三個(gè)區(qū)段組成，爐子為三班連續(xù)生產(chǎn)，在工業(yè)爐加熱過程中每一區(qū)段內(nèi)的溫度可認(rèn)為是不變化的，如二段或三段連續(xù)式加熱爐、推桿式加熱爐和熱處理爐、環(huán)形爐、步進(jìn)式爐、振底式爐、沖天爐及石灰窯等。

工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器、工業(yè)爐驅(qū)動(dòng)裝置和工業(yè)爐燃燒裝置等。

一般工業(yè)爐的結(jié)構(gòu)組成：

1、工業(yè)爐本體，包括框架支撐結(jié)構(gòu)、爐膛結(jié)構(gòu)、物料輸送系統(tǒng)等。

2、供熱系統(tǒng)，包括向工業(yè)爐內(nèi)物料提供熱源的設(shè)備系統(tǒng)，如能源介質(zhì)管道和設(shè)備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設(shè)備等。

3、排煙系統(tǒng)，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設(shè)備等。

4、其他配套設(shè)備。

1、改善燃料的燃燒狀況。

燃料作為能源具有很大的特殊性，第一，資源的總量是有限的，燃料的總量是有限的總有一天會(huì)枯竭。第

二，燃料的使用具有不可重復(fù)性，燃料的使用是單方向的具有不可逆性。第三，能源的使用效率低下。燃料在使用過程中常常會(huì)發(fā)生一定的損失，損失的程度根據(jù)使用的方式和控制水平的不同而不同。第四，燃料在使用過程中會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，燃料在使用過程中常常會(huì)伴有廢棄物的產(chǎn)生，對環(huán)境造成不同程度的污染。

燃料在工業(yè)爐中燃燒時(shí)通過安裝在工業(yè)爐上的燃燒器上完成的，因而燃燒器的性能直接關(guān)系到工業(yè)爐燃料的消耗量。因此，應(yīng)該提高燃燒器的性能，因?yàn)橹挥斜ＷC燃燒器的性能滿足工業(yè)爐的供熱能力，使其有較低和穩(wěn)定的空氣過剩系數(shù)，才能使燃料在使用過程中充分提高燃燒效率，使燃燒器能夠適應(yīng)溫度較高的助燃空氣。

2、優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。

工業(yè)爐的爐襯可以分為磚砌爐襯、燒注料爐襯和纖維爐襯。當(dāng)前國內(nèi)的加熱爐大部分都是采用傳統(tǒng)的內(nèi)火磚砌形式，爐襯的散熱和蓄熱可以占到總能耗的30%-40%。筑爐材料的發(fā)展趨勢是高溫、高強(qiáng)和輕質(zhì)方向。合理選擇爐襯材料和優(yōu)化復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)就可以起到減少爐體散熱、減少蓄熱損失達(dá)到節(jié)能的良好效果。首先，燒注料爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)較之磚體爐襯的導(dǎo)熱系數(shù)小很多，爐體氣密性較好，因而可以起到延長使用壽命的、達(dá)到節(jié)能的目的。近年來澆注料在品種、質(zhì)量上均有長足的進(jìn)步，這樣可以起到滿足爐子內(nèi)高溫、耐急冷急熱的要求，使用澆注爐襯可以比磚砌爐子節(jié)約3%左右的能源。其次，內(nèi)火纖維是一種超輕質(zhì)內(nèi)火材料，它的基本性能密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小，這種材料的筑爐可以起到節(jié)能、省材提高爐子生產(chǎn)能力的效果。使用耐火纖維爐襯比磚砌爐子可以節(jié)約7%的能源。耐火纖維制品的研制，耐火纖維可以在1200度的高溫中使用，因而促進(jìn)了耐火纖維的使用。

耐火纖維的施工方法可以在很大程度上影響其使用效果和使用壽命，傳統(tǒng)的錨固方法在使用中經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種問題。新的施工方法可以將纖維棉的高壓風(fēng)送出噴槍，將結(jié)合劑與纖維棉外混使用這種方法消除了爐襯的接縫大大提高了其節(jié)能效果，可以起到延長爐子壽命的目的。紅外節(jié)能涂料的節(jié)能效果非常高，這種涂料可以在爐溫1800度的各種燃料爐上使用，如果將其噴到爐襯表面，可以形成0.5毫米的涂層，利用涂層的紅外輻射性能可以起到增加熱效、減少能耗的良好效果。

3、提高控制水平。

提高控制水平的方法：第一，控制燃料燃燒。對工業(yè)爐進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制要實(shí)現(xiàn)爐溫、供燃料量、燃料量與空氣量的合理配比，控制這幾個(gè)量的核心就是合理對燃料進(jìn)行配比。用測量煙氣中含氧量的方法來進(jìn)行控制配比。第二，優(yōu)化數(shù)學(xué)模型。為了控制爐內(nèi)的溫度要合理優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，爐內(nèi)溫度利用數(shù)學(xué)模型最好將爐內(nèi)溫度控制為曲線，提高爐內(nèi)燃料的使用效率。

1、要使用節(jié)能的燃燒技術(shù)

工業(yè)爐能源浪費(fèi)的主要原因之一是不完全燃燒所造成的熱能損失。它是由化學(xué)不完全燃燒和機(jī)械不完全燃燒引起的?；瘜W(xué)不完全燃燒可以引起由于排煙中一氧化碳，氫和氨的可燃?xì)怏w的不完全燃燒造成的熱損耗，從而引起以散煤為燃料的工業(yè)爐冒黑煙。這種黑煙中的高溫粉塵以及二氧化硫、二氧化碳等都會(huì)對大氣環(huán)境造成污染。機(jī)械不完全燃燒的熱損失主要體現(xiàn)在未完全燃燒的煤粒、灰渣和飛灰顆粒上面。這些灰渣和顆粒同樣會(huì)造成對環(huán)境的極大損害。富氧燃燒技術(shù)可以大幅度提高燃燒溫度，減少助燃的空氣量，以此來實(shí)現(xiàn)煙氣量的減少和燃?xì)鉄岬膿p失，既節(jié)約燃料，也能延長工業(yè)爐爐窖的使用壽命，提高工業(yè)爐的產(chǎn)量等。但富氧燃燒技術(shù)由于分離空氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生氮?dú)獾却罅康母碑a(chǎn)品，對空氣污染情況的改善不僅起不到作用，反而可以加劇空氣質(zhì)量的惡化，同時(shí)相關(guān)設(shè)備還會(huì)增加電耗，其大范圍的使用還有待改進(jìn)和研究。工業(yè)上我們還可以采用高溫空氣燃燒技術(shù)以及燃料入爐前進(jìn)行磁化處理等技術(shù)來達(dá)到節(jié)能減耗的目的。

2、工業(yè)爐的余熱回收和利用技術(shù)

工業(yè)爐產(chǎn)生的大量的煙氣會(huì)帶走大量的熱能，這些熱能被稱之為余熱。對這些余熱的回收與利用，可以在節(jié)約能源的同時(shí)，減少對大氣的污染。目前我們可以裝配預(yù)熱器，用煙氣助燃。也可以裝配余熱鍋爐來利用煙氣的余熱燒熱水，工業(yè)用或者生活用均可。我們還可以利用煙氣余熱來預(yù)熱早已冷卻的器件或用作低溫爐的熱源。而應(yīng)用范圍最廣也是最有效的是使用換熱器，排放溫度在200℃以下時(shí)，其節(jié)能效果可以達(dá)到30%以上。目前我國應(yīng)用范圍較廣的換熱器有片裝、噴流式、組合式以及旋流管式換熱器等類型，其應(yīng)用后，節(jié)能效益大有提高。

3、熱工制度與檢測技術(shù)

目前我國工業(yè)爐的能源耗損以及污染嚴(yán)重主要是由于對燃料和空氣的調(diào)節(jié)和檢測技術(shù)不到位或者相對落后造成的。這種狀況對工業(yè)爐的熱工檢測與控制技術(shù)提出了更高的要求。先進(jìn)的微機(jī)控制系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)的使用可以實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)及其相關(guān)部件的精準(zhǔn)控制和調(diào)控，如控制工業(yè)爐的爐溫以及燃料的流量、控制煙道廢氣的含氧量等。

4、爐型結(jié)構(gòu)與筑爐材料的改進(jìn)

為了達(dá)到節(jié)能減排的目的，我們可以對工業(yè)爐進(jìn)行爐型結(jié)構(gòu)的改進(jìn)或者選擇新型的節(jié)能材料來提高能源的使用效率。一般來講，如果不能增大爐膛空間的話，我們可以選擇增大爐膛與器件之間的熱交換面積，或者采用圓形的爐體，以減少工業(yè)爐外壁的面積從而減少爐壁的散熱損耗。我們還可以在工業(yè)爐的爐膛內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇來實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐內(nèi)對流傳熱功能的加強(qiáng)。工業(yè)爐內(nèi)高速氣流的流轉(zhuǎn)會(huì)破壞工件表面阻礙傳熱來實(shí)現(xiàn)縮短工件的加熱時(shí)間，達(dá)到快速提高工件溫度的目的，此方法應(yīng)用在小型加熱爐上作用將更為明顯。

工業(yè)爐在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)涉及熔煉、干燥、烘烤、加還化學(xué)反應(yīng)等加熱的工序。而工業(yè)爐窯就是用于這些工序的加熱設(shè)備。而為這些設(shè)備提供熱源的燃料主要有氣體燃料、液體燃料、固體燃料和電。使用這些加熱設(shè)備，容易發(fā)生燒傷、觸電事故。如果使用氣體、液體燃料，一旦發(fā)生泄漏或溢出，亦可能構(gòu)成火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。

工業(yè)爐使用時(shí)爐門升降機(jī)構(gòu)必須完好，鋼絲繩斷絲不準(zhǔn)超過規(guī)定值。重錘配置適當(dāng)，外露傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 如果是水冷卻的爐門，還要保證管道暢通，冬季管路不冰凍。爐門要有限位裝置，進(jìn)出爐時(shí)，要有切斷電源的聯(lián)鎖裝置，鋼絲繩在節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不得超過10%，平衡爐門的重錘懸掛應(yīng)可靠。要求外露傳動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)保持正確的安裝位置，結(jié)構(gòu)合理。 爐車鋼絲繩滑輪應(yīng)完整無損。 爐窯上所有滑輪、鏈輪結(jié)構(gòu)完好，無缺損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

工業(yè)爐爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。 要求耐火材料經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損；耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣；同時(shí)要求爐窯的整體性必須堅(jiān)固。氣閥應(yīng)能按照操作要求使開關(guān)停在任一位置上，特別是在火焰熄滅時(shí)能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象，保持其整體性和可靠性。油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通，油嘴應(yīng)暢通，油溫、油（風(fēng)）壓應(yīng)保持正常。

工業(yè)爐爐門巡回冷卻水，必須暢通并在門安裝排氣管。 測溫儀表（見下圖《測溫儀表》所示）、儀器應(yīng)靈敏可靠，PE可靠。要求儀器、儀表反應(yīng)靈敏、指示正確，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。氨氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源、電源或在強(qiáng)日光下曝曬。保持通風(fēng)良好，且布置在人員活動(dòng)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。

在工業(yè)爐的綠色發(fā)展之路中．首先需要解決的就是熱能轉(zhuǎn)化吸收問題。目前比較先進(jìn)的措施有以下幾點(diǎn)：

（1）以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱為核心，優(yōu)化工業(yè)爐整體設(shè)計(jì)。

（2）強(qiáng)化預(yù)熱回收技術(shù)，擴(kuò)大技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。比如：使用自身預(yù)熱燒嘴；蓄熱式燒嘴等提高預(yù)熱溫度，或采用雙預(yù)熱等方式。

（3）采用輕型爐襯材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。比如熱處理爐爐頂和側(cè)墻的耐火材料都選用纖維模塊及新型納米材料，不僅完全滿足工藝要求，而且也安裝方便．節(jié)省了現(xiàn)場安裝人員的施工時(shí)間。

目前的工業(yè)爐技術(shù)發(fā)展方式已經(jīng)發(fā)生了巨大變化。從感性設(shè)計(jì)到經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，到經(jīng)驗(yàn)加理論，再到現(xiàn)在的理性設(shè)計(jì)，其實(shí)每一步都是在“綠色之路”的軌道上前行。

工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等密切聯(lián)系在一起，容易引起火災(zāi)、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因此，工業(yè)爐與一般冷加工設(shè)備相比，不安全因素要多得多。

一般說來，工業(yè)爐操作時(shí)的高溫容易發(fā)生燙傷、灼傷和燒傷；高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會(huì)發(fā)生爆炸；煤氣和可控氣氛是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設(shè)施，如使用不當(dāng)，則將發(fā)生爆炸和中毒事故；電爐的安全保護(hù)裝置失靈，接觸后會(huì)發(fā)生觸電；氰化爐的氰化物有劇毒；硝鹽爐加熱到550℃以上會(huì)產(chǎn)生自燃；硝鹽與木炭、炭黑化合后會(huì)發(fā)生爆炸。

工業(yè)爐修理的環(huán)境較差，許多修理作業(yè)是在爐內(nèi)進(jìn)行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風(fēng)條件很差。工人操作時(shí)不僅受到粉塵的侵害，有時(shí)還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕。有的爐子（如沖天爐）高達(dá)10m—20m，由于爐身現(xiàn)場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業(yè)，危險(xiǎn)性很大。因此，當(dāng)操作和維修工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐時(shí)，要十分重視安全問題。尤其是在組織工業(yè)爐的搶修或熱修時(shí)，更應(yīng)注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

每個(gè)換向閥配有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油，亦可用32#透平液壓油替代。油的霧化速度調(diào)整至以3~5天霧化一杯油為宜，同時(shí)保證3~5天內(nèi)加油一次。加油時(shí)如有必要，可一起進(jìn)行清渣、排水。如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時(shí)對三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。

換向系統(tǒng)發(fā)生故障報(bào)警時(shí)，根據(jù)控制柜上顯示的報(bào)警指示燈找出故障點(diǎn)，并經(jīng)現(xiàn)場檢查和確認(rèn)后進(jìn)行及時(shí)的處理，恢復(fù)換向閥的正常工作。如果屬氣管爆裂或脫落，關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應(yīng)的氣管。如果屬限位開關(guān)松動(dòng)不能接觸閥桿上的圓形鐵片，可立即調(diào)整限位開關(guān)的旋轉(zhuǎn)角度，保證換向閥閥板在前后極限位時(shí)和限位開關(guān)觸輪的正常接觸。如果不屬上述1）、2）原因報(bào)警，檢查電磁閥是否正常動(dòng)作，必要時(shí)更換電磁閥。如果不屬上述1）、2）、3）故障報(bào)警，檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。

如果換向系統(tǒng)報(bào)警后不能及時(shí)排除故障并恢復(fù)運(yùn)行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報(bào)警后操作工在關(guān)閉手閥后仍不能及時(shí)排除故障而排煙溫度超標(biāo)時(shí)，關(guān)停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)小空煤氣調(diào)節(jié)閥，組織相應(yīng)的人員盡快處理故障。換向閥定期（可一年左右）打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時(shí)可隨時(shí)打開檢查。

序言

編寫說明

第1章 國內(nèi)外工業(yè)爐的現(xiàn)狀與發(fā)展

1.1　工業(yè)爐的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢是什么？

1.2　大型鍛造液壓機(jī)用加熱爐的現(xiàn)狀與發(fā)展是什么？

1.3　電爐煉鋼技術(shù)的新發(fā)展有哪些？

1.4　機(jī)械工業(yè)節(jié)約和替代燃料油的途徑是什么？

1.5　電爐煉鋼法在現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)中的發(fā)展的趨勢如何？

第2章 工業(yè)爐維修必備的基本知識(shí)

2.1　工業(yè)爐的名稱、構(gòu)造、規(guī)格與用途

2.2　工業(yè)爐的檢查和修理方法

2.3　工業(yè)爐運(yùn)行與維護(hù)

2.4　工業(yè)爐技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.5　工業(yè)爐修理質(zhì)量驗(yàn)收要求

第3章 工業(yè)爐維修的技術(shù)準(zhǔn)備

3.1　設(shè)備維修前的技術(shù)準(zhǔn)備工作有哪些？

3.2　施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)程有哪些？

3.3　高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程有哪些？

3.4　機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)有規(guī)程有哪些？

3.5　筑爐工具有哪些？

3.6　筑爐設(shè)備有哪些？

第4章 熱處理爐的結(jié)構(gòu)、使用與維修

4.1　熱處理爐的基本知識(shí)

4.2　臺(tái)式熱處理爐的修理及改進(jìn)

4.3　熱處理爐的維護(hù)、故障排除、節(jié)能措施等

第5章 加熱爐的結(jié)構(gòu)、使用與維修

5.1　加熱爐的基本知識(shí)

5.2　加熱爐爐襯的修理及改進(jìn)

5.3　臺(tái)車、軌道及砂封的修理及改進(jìn)

5.4　排煙系統(tǒng)與爐前管道的修理及改進(jìn)

5.5　加熱爐的維護(hù)、故障排除、節(jié)能措施等

第6章 電爐的結(jié)構(gòu)、使用與維修

第7章 沖天爐的結(jié)構(gòu)、使用與維修

第8章 爐用材料

第9章 工業(yè)爐設(shè)備常用操作規(guī)程

第10章 工業(yè)爐的新技術(shù)的應(yīng)用

附錄

附錄A　工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（摘自GB50211-2004）

附錄B　工業(yè)爐窯大修理及新建通用技術(shù)條件（摘自JB/ZS2.11-1994）

附錄C　不同牌號(hào)各種耐火制品的性能指標(biāo)

參考文獻(xiàn)

工業(yè)爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，在推動(dòng)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步方面起著十分重要的作用，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)，量大面廣，品種多，同時(shí)工業(yè)爐又是高能耗裝備。工業(yè)爐設(shè)計(jì)得是否合理對促進(jìn)我國工業(yè)爐技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步節(jié)約能源，提高能源利用水平至關(guān)重要。

本手冊集設(shè)計(jì)研究、制造安裝和操作管理于一體，是一本簡明實(shí)用的工業(yè)爐設(shè)計(jì)工具書。本手冊的最大特點(diǎn)是突出了常用爐型和蓄熱式爐設(shè)計(jì)技術(shù)。為了提高手冊的實(shí)用性，盡量避免一些理論性較強(qiáng)和設(shè)計(jì)計(jì)算過程較繁瑣的內(nèi)容，由此使手冊變得更加簡明實(shí)用，方便了讀者對所需內(nèi)容的查找和正確運(yùn)用。

本手冊的另一特點(diǎn)是，在精練內(nèi)容和精簡篇幅的同時(shí)，保證了工業(yè)爐設(shè)計(jì)核心內(nèi)容的全面性和完善性，這些核心內(nèi)容是：燃料與燃燒計(jì)算、鋼材加熱計(jì)算、燃料消耗量計(jì)算、燃燒裝置及設(shè)計(jì)、預(yù)熱器設(shè)計(jì)、筑爐材料與爐襯設(shè)計(jì)、爐用結(jié)構(gòu)件與爐用機(jī)械設(shè)計(jì)、爐前管道與排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)、常用爐型與蓄熱式爐設(shè)計(jì)、工業(yè)爐節(jié)能與環(huán)境保護(hù)等。

本手冊編寫方法采用了以圖表為主導(dǎo)、輔以文字論述的方式，十分便于讀者閱讀和應(yīng)用。在編寫過程中，我們關(guān)注了近年來在工業(yè)爐領(lǐng)域采用的新技術(shù)內(nèi)容，采用了最新國家標(biāo)準(zhǔn)，縝密審核了全部計(jì)算公式，對具有一定難點(diǎn)和特點(diǎn)的設(shè)計(jì)計(jì)算內(nèi)容列舉了一些計(jì)算例題以便讀者對照應(yīng)用。為了適應(yīng)新時(shí)期的政策要求，手冊編入了蓄熱式燃燒和低氧化氮燃燒技術(shù)，有助于減少工業(yè)爐生產(chǎn)運(yùn)行中所生威C02和NOx的排放量。

本手冊由中國中元國際工程公司（原機(jī)械工業(yè)部設(shè)計(jì)研究院）的王秉銓、姜生遠(yuǎn)和哈爾濱松江電爐有限責(zé)任公司的王秋編寫。其中，第2章、第7章、第10章、第11章由姜生遠(yuǎn)編寫，第8章、第12章的12.4節(jié)由王秋編寫，其他章節(jié)內(nèi)容由王秉銓編寫。

限于編者的水平，對于手冊中存在的錯(cuò)誤和不當(dāng)之處，敬請讀者批評指正，更希望提出改進(jìn)意見，以使手冊在內(nèi)容豐更加完善、正確、簡明和實(shí)用。