高壓蒸汽去熱原機(jī)主要功能

滅菌、安全閥：超過額定壓力，釋放壓力； 手 輪：旋轉(zhuǎn)羅盤式開啟蓋門，簡單方便（適合于40升以上產(chǎn)品）； 壓力表：指示壓力顯示； 密封圈：自漲式密封圈；底部活動輪；。

鋁熱還原法制備高鈦鐵可分成產(chǎn)熱量大、溫度高(2000℃ 以上) 的反應(yīng)前期以及熱量小、溫度較低(1800℃以下)反應(yīng)后期。反應(yīng)前期熔池沸騰、反應(yīng)激烈，該階段反應(yīng)溫度高、化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的快、高溫合金熔體和熔渣具有很好的流動性，熱還原反應(yīng)以及渣?金分離基本上在該反應(yīng)期完成，該階段還原反應(yīng)的好壞，金渣分離過程好壞直接影響到高鈦鐵合金的質(zhì)量。反應(yīng)后期熔池平靜、反應(yīng)平穩(wěn)，該階段由于熔池溫度低、熔體流動性差，導(dǎo)致反應(yīng)前期殘留下來的TiO2 和Al2O3 無法與鈦鐵完全分離，這是高鈦鐵氧化物夾雜多、氧殘留高的根本原因，因此在鋁熱反應(yīng)前期階段通過強(qiáng)化手段強(qiáng)化TiO2 還原以及金渣分離過程是必要的。在反應(yīng)后期隨工藝條件的變化會反應(yīng)生成次生相及形成新的夾雜物。

由于反應(yīng)后期反應(yīng)溫度逐漸降低，熔池流動性惡化，新形成的Al2O3 不能有效長大、上浮，就會形成新的Al2O3 夾雜。還原劑不足時，會生成副產(chǎn)物Ti(AlO2)2。熔煉溫度過低，會生成副產(chǎn)物Ti2O，TixOy，F(xiàn)e2TiO4 導(dǎo)致合金中夾雜物增多，氧含量升高。由于空氣中O2 擴(kuò)散亦會造成鈦鐵中溶解氧含量和二次氧化 。

利用高壓蒸汽作為熱媒，向工廠車間及其軸助建筑物各種不同用途的熱用戶(生產(chǎn)工藝、熱水供應(yīng)、通風(fēng)及供暖熱用戶等)供熱，是一種常用的供熱方式 。

蒸汽供熱系統(tǒng)高壓供熱系統(tǒng)的形式

室內(nèi)高壓蒸汽供暖系統(tǒng)大多采用雙管上供下回式布置。 各散熱器的凝水通過室內(nèi)凝水管路進(jìn)入集中的疏水器。采用集中的疏水器，故排水量較大

蒸汽供熱系統(tǒng)凝水管道的設(shè)計

1)散熱設(shè)備到疏水器前的凝水管路

干式凝水管路設(shè)計，沿凝水流動方向的坡度不得小于0．005 。

2)疏水器到凝水箱的凝水管路

此段管道，由于凝水會部分重新汽化，生成二次蒸汽。同時，疏水器因動作滯后或阻汽不嚴(yán)也會有部分漏氣現(xiàn)象。因此，疏水器后的管道設(shè)計應(yīng)按兩相流考慮。

管徑要比輸送純凝水(如采用機(jī)械回水方式)的大很多。

蒸汽供熱系統(tǒng)高壓蒸汽供熱系統(tǒng)的回水方式

1)余壓回水方式

靠疏水器后的余壓輸送凝水的方式，通常稱為余壓回水。余壓回水設(shè)備簡單，是應(yīng)用最為普遍的一種凝水回收方式。

2)設(shè)置二次蒸發(fā)器的凝水回收方式

當(dāng)蒸汽供熱系統(tǒng)使用較高壓力時，凝水管道內(nèi)生成的二次氣量就會增多?？蓪⑹褂脡毫^高的室內(nèi)各用戶的高溫凝水先引入專門設(shè)置的二次蒸發(fā)器，通過二次蒸發(fā)器分離出二次蒸汽，再就地利用。

兩種回水方式的比較：

與余壓回水方式相比，設(shè)置二次蒸發(fā)器的凝水回收方式設(shè)備增多，但它可避免室外余壓水系統(tǒng)汽水兩相流動易產(chǎn)生水擊，高低壓凝水合流相互干擾，外網(wǎng)管徑較粗等缺點(diǎn)。

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取得多項(xiàng)專利