灌裝機的瓶升降裝置權利要求

1.一種灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，包括假杯、卡瓶板、設置在灌裝閥上方的氣缸和連接座，所述氣缸的伸縮件上設有滾輪座，所述滾輪座上設有滾輪，所述滾輪座的兩側分別設有導桿，所述導桿遠離滾輪座的一端與所述假杯連接，所述假杯的底端與所述卡瓶板連接，假杯位于所述灌裝閥的閥口下方，且所述氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線及滾輪的縱向中心線重合；所述氣缸包括氣缸座、設置在氣缸座內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿為所述氣缸的伸縮件，所述灌裝閥與所述連接座的下表面連接，所述氣缸座與所述連接座的上表面連接。

2.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述氣缸座的上端設有凸緣，所述凸緣的兩側均設有第一導向孔，所述導桿穿過所述第一導向孔后與所述假杯連接。

3.如權利要求2所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述灌裝閥的下端套設有導向件，所述導向件的兩側均設有第二導向孔，所述導桿依次穿過所述第一導向孔、第二導向孔后與所述假杯連接。

4.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述連接座上設置有通氣機構，所述氣缸座靠近連接座的一端設有通氣孔，所述通氣孔與所述通氣機構連通。

5.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述活塞桿與所述滾輪座的中部連接，兩根導桿位于活塞桿的兩側，兩根導桿相對活塞桿對稱設置。

6.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述滾輪座呈U字形結構，其底面與活塞桿及兩根導桿連接，其兩側面上分別設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述滾輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

7.如權利要求1所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，其還包括護瓶板、兩根連桿，兩根連桿的一端均與卡瓶板的后端連接，兩根連桿的另一端均與護瓶板的后端連接，所述護瓶板的前端呈與瓶身匹配的弧狀。

8.如權利要求7所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述卡瓶板的前端呈與瓶頸匹配的弧狀，且卡瓶板前端弧形的中心線與所述灌裝閥的軸心線重合。

9.如權利要求1至8任一項所述的灌裝機的瓶升降裝置，其特征在于，所述假杯包括安裝座、密封板，所述安裝座包括連接部與兩個導向部，兩個所述導向部上均設有導槽，兩個所述導槽相對設置，所述密封板滑動地設置在兩個導槽內(nèi)，所述連接部的上表面與兩個導向部連接，所述連接部的下表面與所述卡瓶板連接，兩根導桿分別與對應的導向部連接。

《灌裝機的瓶升降裝置》涉及灌裝設備技術，特別涉及一種灌裝機的瓶升降裝置。

圖1為《灌裝機的瓶升降裝置》實施例所述的灌裝機的瓶升降裝置的結構示意圖一；

圖2為《灌裝機的瓶升降裝置》實施例所述的灌裝機的瓶升降裝置的結構示意圖二；

圖3為《灌裝機的瓶升降裝置》實施例所述的灌裝機的瓶升降裝置的縱向剖面示意圖。

附圖標記說明：10、假杯，111、連接部，112、導向部，120、密封板，20、卡瓶板，30、灌裝閥，310、導向件，311、第二導向孔，40、氣缸，41、氣缸座，411、凸緣，412、第一導向孔，42、活塞桿，50、滾輪座，510、轉(zhuǎn)軸，51、滾輪，60、導桿，70、連接座，80、通氣機構，90、護瓶板，100、連桿。

灌裝機的瓶升降裝置技術方案

一種灌裝機的瓶升降裝置，包括假杯、卡瓶板以及設置在灌裝閥上方的氣缸，所述氣缸的伸縮件上設有滾輪座，所述滾輪座上設有滾輪，所述滾輪座的兩側分別設有導桿，所述導桿遠離滾輪座的一端與所述假杯連接，所述假杯的底端與所述卡瓶板連接，假杯位于所述灌裝閥的閥口下方，且所述氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線及滾輪的縱向中心線重合。

其進一步技術方案如下：

所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括連接座，所述氣缸包括氣缸座、設置在氣缸座內(nèi)的活塞桿，所述活塞桿為所述氣缸的伸縮件，所述灌裝閥與所述連接座的下表面連接，所述氣缸座與所述連接座的上表面連接。

所述氣缸座的上端設有凸緣，所述凸緣的兩側均設有第一導向孔，所述導桿穿過所述第一導向孔后與所述假杯連接。

所述灌裝閥的下端套設有導向件，所述導向件的兩側均設有第二導向孔，所述導桿依次穿過所述第一導向孔、第二導向孔后與所述假杯連接。

所述連接座上設置有通氣機構，所述氣缸座靠近連接座的一端設有通氣孔，所述通氣孔與所述通氣機構連通。

所述活塞桿與所述滾輪座的中部連接，兩根導桿位于活塞桿的兩側，兩根導桿相對活塞桿對稱設置。

所述滾輪座呈U字形結構，其底面與活塞桿及兩根導桿連接，其兩側面上分別設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，所述滾輪安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。

所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括護瓶板、兩根連桿，兩根連桿的一端均與卡瓶板的后端連接，兩根連桿的另一端均與護瓶板的后端連接，所述護瓶板的前端呈與瓶身匹配的弧狀。

所述卡瓶板的前端呈與瓶頸匹配的弧狀，且卡瓶板前端弧形的中心線與所述灌裝閥的軸心線重合。

所述假杯包括安裝座、密封板，所述安裝座包括連接部與兩個導向部，兩個所述導向部上均設有導槽，兩個所述導槽相對設置，所述密封板滑動地設置在兩個導槽內(nèi)，所述連接部的上表面與兩個導向部連接，所述連接部的下表面與所述卡瓶板連接，兩根導桿分別與對應的導向部連接。

灌裝機的瓶升降裝置專利優(yōu)點

上述灌裝機的瓶升降裝置，將滾輪、假杯、卡瓶板、灌裝閥及氣缸連接成整體結構，無論從加工成本還是維護成本，該整體結構都比傳統(tǒng)結構的成本低，結構簡單，氣缸通過導桿連接卡瓶板提升瓶子至灌裝閥的閥口處，中間不存在懸空力臂，卡瓶板不易變歪，灌裝時瓶口能有效密封不漏氣，該灌裝機的瓶升降裝置通過導桿帶動瓶子升降，氣缸的軸心線與灌裝閥的軸心線重合，避免了傳統(tǒng)提升結構帶動瓶子升降時部件間懸空力臂帶來的導向環(huán)單邊受力磨損，使密封件受力均勻不易磨損，延長密封件使用壽命，而且氣缸的軸心線、灌裝閥的軸心線與滾輪的縱向中心線重合，當瓶子進行灌裝時，在壓縮空氣的作用下，氣缸的伸縮件向上運動，滾輪座連著導桿帶動卡瓶板向上運動提升瓶子，使瓶口頂在閥口處灌裝；當灌裝完成時，滾輪在灌裝機導軌作用下向下運動，導桿在力作用下帶動卡瓶板向下運動，使瓶子脫離閥口進入星輪，繼續(xù)下一個瓶子的灌裝，如此循環(huán)，無論是提升或下降過程，受力都集中在灌裝閥的軸心線方向，能有效控制瓶子升降的穩(wěn)定性，在進行含氣灌裝時，含氣飲料內(nèi)二氧化碳不易因為抖動而溢出產(chǎn)生泡沫，提高灌裝效率與灌裝精度。

傳統(tǒng)灌裝機的提升裝置和灌裝閥是分開獨立的兩個部件，提升裝置在灌裝閥下方，通過固定件安裝在機器上，裝有卡瓶板托住瓶子，通過氣缸力作用上下運動帶動瓶子升降，卡瓶板提升瓶子至灌裝閥瓶口密封處，兩部件間存在懸空力臂，長期受力作用下，卡瓶板容易變歪，瓶子不能垂直作用在灌裝閥瓶口密封處，造成密封不良，灌裝時瓶口漏氣，且升降過程中提升裝置的導向環(huán)容易單邊受力，易磨損，從而影響密封件壽命，造成提升裝置密封不良漏氣。尤其對于含氣灌裝，稍微震動都會使瓶內(nèi)飲料翻泡溢出瓶口，因此，灌裝設備中對提升裝置要求甚為嚴格。

如圖1、2所示，一種灌裝機的瓶升降裝置，包括假杯10、卡瓶板20以及設置在灌裝閥30上方的氣缸40，所述氣缸40的伸縮件上設有滾輪座50，所述滾輪座50上設有滾輪51，所述滾輪座50的兩側分別設有導桿60，所述導桿60遠離滾輪座50的一端與所述假杯10連接，所述假杯10的底端與所述卡瓶板20連接，假杯10位于所述灌裝閥30的閥口下方，且所述氣缸40的軸心線、灌裝閥30的軸心線及滾輪51的縱向中心線重合。所述氣缸40包括氣缸座41、設置在氣缸座41內(nèi)的活塞桿42，所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括連接座70，所述灌裝閥30與所述連接座70的下表面連接，所述氣缸座41與所述連接座70的上表面連接，該實施例所述氣缸座41固定，所述活塞桿42能在氣缸座41內(nèi)移動，活塞桿42為所述氣缸40的伸縮件；根據(jù)實際需求，也可以將活塞桿42固定，使氣缸座41沿活塞桿42移動，該連接方式中氣缸座41為氣缸的伸縮件。

所述灌裝機的瓶升降裝置將滾輪51、假杯10、卡瓶板20、灌裝閥30及氣缸40連接成整體結構，無論從加工成本還是維護成本，該整體結構都比傳統(tǒng)結構的成本低，結構簡單，氣缸40通過導桿60連接卡瓶板20提升瓶子至灌裝閥30的閥口處，中間不存在懸空力臂，卡瓶板20不易變歪，灌裝時瓶口能有效密封不漏氣，該灌裝機的瓶升降裝置通過導桿60帶動瓶子升降，氣缸40的軸心線與灌裝閥30的軸心線重合，避免了傳統(tǒng)提升結構帶動瓶子升降時部件間懸空力臂帶來的導向環(huán)單邊受力磨損，使密封件受力均勻不易磨損，延長密封件使用壽命，而且氣缸40的軸心線、灌裝閥30的軸心線與滾輪51的縱向中心線重合，當瓶子進行灌裝時，在壓縮空氣的作用下，氣缸40的伸縮件向上運動，滾輪座50連著導桿60帶動卡瓶板20向上運動提升瓶子，使瓶口頂在閥口處灌裝；當灌裝完成時，滾輪51在灌裝機導軌作用下向下運動，導桿60在力作用下帶動卡瓶板20向下運動，使瓶子脫離閥口進入星輪，繼續(xù)下一個瓶子的灌裝，如此循環(huán)，無論是提升或下降過程，受力都集中在灌裝閥30的軸心線方向，能有效控制瓶子提升的穩(wěn)定性，在進行含氣灌裝時，含氣飲料內(nèi)二氧化碳不易因為抖動而溢出產(chǎn)生泡沫，提高灌裝效率與灌裝精度。

如圖1、3所示，所述氣缸座41的上端設有凸緣411，所述凸緣411的兩側均設有第一導向孔412，所述灌裝閥30的下端套設有導向件310，所述導向件310的兩側均設有第二導向孔311，所述導桿60依次穿過所述第一導向孔412、第二導向孔311后與所述假杯10連接。通過第一導向孔412、第二導向孔311能進一步對導桿60的升降進行導向，使導桿60能在灌裝閥30的軸心線方向平穩(wěn)的運動，避免卡瓶板20歪扭造成瓶子不能對準灌裝閥30的閥口。

如圖1、2所示，所述連接座70上設置有通氣機構80，所述氣缸座41靠近連接座70的一端設有通氣孔，所述通氣孔與所述通氣機構80連通。通氣機構80為氣缸座41通入壓縮空氣，使活塞桿42沿氣缸座41軸心線方向上移，從而帶動滾輪座50、導桿60、假杯10及卡瓶板20一起上升，瓶子卡在卡瓶板20上與其一起上升，氣缸40安裝在灌裝閥30上方，且兩者整合在一起，不僅減少了部件間傳遞的裝配誤差，且能保證提升力沿灌裝閥30軸心線方向，進一步提高灌裝精度。

如圖1、3所示，該實施例所述活塞桿42與所述滾輪座50的中部連接，兩根導桿60位于活塞桿42的兩側，兩根導桿60相對活塞桿42對稱設置。這樣設置，能確?；钊麠U42受力平衡，使提升與下降過程均能保持平穩(wěn)。

如圖1至3所示，所述滾輪座50呈U字形結構，其底面與活塞桿42及兩根導桿60連接，其兩側面上分別設有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸510，所述滾輪51安裝在所述轉(zhuǎn)軸510上。灌裝完成后，滾輪51在灌裝機導軌作用下向下運動，由于滾輪51位于氣缸40上方，滾輪51受到向下的作用力直接傳遞給滾輪座50，傳遞平穩(wěn)，再傳遞給活塞桿42與導桿60，從而帶動卡瓶板20下降。

如圖1至3所示，所述的灌裝機的瓶升降裝置還包括護瓶板90、兩根連桿100，兩根連桿100的一端均與卡瓶板20的后端連接，兩根連桿100的另一端均與護瓶板90的后端連接，所述護瓶板90的前端呈與瓶身匹配的弧狀，卡瓶板20的前端呈與瓶頸匹配的弧狀，且卡瓶板20前端弧形的中心線與所述灌裝閥30的軸心線重合。卡瓶板20卡持的瓶子包括瓶身及與瓶身連接的瓶頸，瓶頸上端開設有瓶口，升降過程中，卡瓶板20卡住瓶子的瓶頸，護瓶板90夾持瓶子的瓶身，使瓶子保證平穩(wěn)，且瓶口與灌裝閥30的閥口軸向?qū)R。

如圖1、2所示，所述假杯10包括安裝座、密封板120，所述安裝座包括連接部111與兩個導向部112，兩個所述導向部112上均設有導槽，兩個所述導槽相對設置，所述密封板120滑動地設置在兩個導槽內(nèi)，所述連接部111的上表面與兩個導向部112連接，所述連接部111的下表面與所述卡瓶板20連接，兩根導桿60分別與對應的導向部112連接。密封板120能在灌裝機另一導軌作用下，沿所述導槽滑動，使灌裝閥30的閥口打開或關閉，將導向部112直接與所述導桿60連接，使假杯10與氣缸40、灌裝閥30、卡瓶板20連成一個整體，結構簡單，節(jié)約成本，且減少裝配誤差。

2018年12月20日，《灌裝機的瓶升降裝置》獲得第二十屆中國專利優(yōu)秀獎。 2100433B

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