本項目聚焦于高質量生產(chǎn)過程的統(tǒng)計過程控制問題的研究。由于傳統(tǒng)的統(tǒng)計控制圖技術不再適用于高質量過程,本項目立足實踐,針對此類問題開展了以下方面的研究。(1)開發(fā)了適用于分組檢測情況下的高質量過程的統(tǒng)計過程控制技術;(2)開發(fā)了針對此技術的ARL無偏設計技術;(3)開發(fā)了針對此問題的自啟動式的設計技術,并驗證了其有效性;(4)探索了綜合考慮生產(chǎn)、質量和維護成本的經(jīng)濟設計模型及優(yōu)化技術。各方面的研究基本按照項目計劃書展開,進展順利,實現(xiàn)了預期的目標。研究成果能為質量管理實踐提供依據(jù)和指導,具有較好的理論和應用價值。項目經(jīng)費使用合理,符合預算要求,經(jīng)費執(zhí)行進度超過94%。 2100433B
研究高質量過程(生產(chǎn)或交易過程)的統(tǒng)計過程控制(Statistical Process Control,簡稱SPC)技術在作為世界工廠的中國具有重要的現(xiàn)實意義。而這一問題又一直是統(tǒng)計質量控制領域的一個難點。由于傳統(tǒng)的SPC 技術在高質量過程中不再適用,而現(xiàn)有的關于高質量過程的統(tǒng)計過程控制技術的研究又存在很多不足和缺陷,所以本項目將開展以下四個方面的研究,旨在彌補這些缺陷與不足,從而進一步完善本領域的研究并將其推向新的高度:(1)研究開發(fā)適用于產(chǎn)品抽樣檢測是分組并列進行情況下的高質量過程的控制圖技術;(2)研究開發(fā)適用于高質量過程的ARL 無偏的控制圖設計技術;(3)研究開發(fā)適用于高質量過程的高效的自啟動式的控制圖設計技術;(4)綜合考慮生產(chǎn)、質量監(jiān)控以及系統(tǒng)維護三個方面所涉及到的各種成本和時間因素建立經(jīng)濟模型來聯(lián)合優(yōu)化適用于高質量過程的控制圖的設計以及系統(tǒng)維護策略。
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納米噴鍍成熟廠家與不成熟廠家的實質區(qū)別,成熟廠家會幫你解決生產(chǎn)難題讓你可以正常生產(chǎn)后,長期供應材料形成雙贏合作模式。不成熟廠家則不然,刻意以成本幾塊錢,材料幾塊錢,什么油漆都可以用等謊言,神神秘秘讓你...
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文章根據(jù)國際質量、測量管理體系發(fā)展的要求 ,通過對測量過程控制技術的深入探討 ,闡述了測量過程控制分析結論對產(chǎn)品和過程可接受性決策的影響 ,并以實例說明測量過程控制分析技術在企業(yè)工程實際中的具體應用
本研究以過程系統(tǒng)優(yōu)化設計為目標,探索過程系統(tǒng)的能量綜合優(yōu)化普遍規(guī)律和系統(tǒng)方法。主要研究內(nèi)容包括:應用和改造“挾點技術”的研究、應用數(shù)學規(guī)劃法時其最優(yōu)化目標函數(shù)和約束條件的?經(jīng)濟化研究,探討能量綜合和工藝同時優(yōu)化的規(guī)律和相互影響及全局綜合調優(yōu)策略方法體系的完善等。所取得的研究成果闡明了過程系統(tǒng)的能量綜合優(yōu)化普遍規(guī)律,形成了較完善的以過程系統(tǒng)能量結構三環(huán)節(jié)模型為特色的全局綜合調優(yōu)策略方法體系,并將其應用于過程系統(tǒng)操作調優(yōu)。本研究成果受到國內(nèi)、外學術界的廣泛注意和好評,推動和促進了集成設計與過程科學的發(fā)展;并已應用于實際工程改造項目,對降低過程工業(yè)的能耗、提高其經(jīng)濟效益具有廣闊的應用前景。 2100433B
擠壓過程優(yōu)化簡介
擠壓過程優(yōu)化(optimization of extrusion process)
在充分發(fā)揮擠壓機能力和保證擠壓制品表面質量的前提下,控制各相關的工藝參數(shù),使擠壓變形能以最大出模速度實現(xiàn)的最佳方案。出模速度Vch和出模溫度Tch的關系圖是擠壓過程優(yōu)化的重要依據(jù)。圖中的曲線1是擠壓力P達到擠壓機最大值Pmax時的出模速度與出模溫度的函數(shù)關系;曲線2是按擠壓制品表面出現(xiàn)周期性宏觀裂紋為判據(jù)(如對Al%26mdash;Mg%26mdash;Si系合金按表面出現(xiàn)熱粘結條紋,但無剪斷)作出的。凡影響擠壓力P的所有因素,諸如金屬變形抗力%26sigma;s、擠壓比%26lambda;1、形狀系數(shù)%26beta; (型材斷面周邊總長與同該斷面積等效的圓周長之比)、錠坯長度L、摩擦系數(shù)f等都會使曲線1的位置移動,而形成1的曲線族。凡溫度升高使擠壓金屬塑性降低的所有因素,如金屬低熔點化合物的初始熔化溫度等都會改變曲線2的位置。制品出模溫度Tch同錠坯加熱溫度T0之差稱為擠壓溫升△Tch。
后者隨擠壓機柱塞速度vj增加、形狀因子%26beta;增大和錠坯加熱溫度T0降低而升高。已知T0和△Tch,便可確定出Tch。圖中與曲線1、2的交點對應的速度和溫度分別為極限出模速度和最優(yōu)的出模溫度。
實際生產(chǎn)中擠壓機未必達到其最大的擠壓力值Pmax。為描述擠壓機能力的利用程度,而引入擠壓機能力利用因子rp(%):
rp=O時處于極限狀態(tài);rp%26lt;O時不能擠壓;rp越接近于零,表明擠壓機能力越得到充分利用。
建立錠坯溫度T0`制品出模溫度Tch、錠坯長度L、擠壓比%26lambda;、形狀因子%26beta;、擠壓機能力利用因子rp和制品出模速度Vch之間關系的精確數(shù)學模型,借助于微機控制,便可實現(xiàn)擠壓過程的優(yōu)化。
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批準號 |
29376240 |
項目名稱 |
過程能量綜合優(yōu)化及冷凍干燥過程的研究 |
項目類別 |
面上項目 |
申請代碼 |
B0806 |
項目負責人 |
華賁 |
負責人職稱 |
教授 |
依托單位 |
華南理工大學 |
研究期限 |
1994-01-01 至 1996-12-31 |
支持經(jīng)費 |
11(萬元) |