滾子鏈聯(lián)軸器特點與應用

特點：鏈條聯(lián)軸器是利用公用的鏈條,同時與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙 合不同結構型式的鏈條聯(lián)軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條,常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器、單排滾子鏈聯(lián)軸器、齒形鏈聯(lián)軸器、尼龍鏈聯(lián)軸器等。雙排滾子鏈聯(lián)軸器 性能優(yōu)于其他結構型式的聯(lián)軸器,為國內(nèi)外廣泛采用,我國亦已制訂為國家標準。

應用：可用于紡織、農(nóng)機、起重運輸、工程、礦山、輕工、化工等機械的軸系傳動,適用于高溫、潮濕和多塵工況環(huán)境,不適用高速、有劇烈沖擊載荷和傳遞軸向力的場合,鏈條聯(lián)軸器應在良好的潤滑并有防護罩的條件下工作。

怎樣維護好GL型滾子鏈聯(lián)軸器呢"_blank" href="/item/聯(lián)軸器">聯(lián)軸器補償能力降低，半聯(lián)軸器上鏈輪的分度圓直徑dp=(12～13.5) 或dp=(2～3.2)d；罩殼外徑DK=(1.15～1.2)dp；半聯(lián)軸器外徑D=(O.7～0.8)dp；半聯(lián)軸器長度L=（1.9～2.8）d，大轉(zhuǎn)矩時，取小的系數(shù)。

GL型滾子鏈聯(lián)軸器傳動的優(yōu)點是：可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞運動和動力。能在低速，重載和高溫條件下及塵土大的情況下工作。能夠保證準確的傳動比，傳遞功率較大，并且作用在軸上的力較小。傳動效率高。

缺點是：鏈條的鉸鏈磨損后，使節(jié)距變大造成脫節(jié)。安裝和維護要求較高。齒輪傳動的優(yōu)點是：能保證瞬時傳動比恒定，平穩(wěn)性高，傳遞運動準確可靠。傳遞的功率和速度范圍較大。結構緊湊，工作可靠，可實現(xiàn)較大的傳動比。傳動效率高，使用壽命長。缺點是：制造，安裝要求較高。

GL型滾子鏈聯(lián)軸器具有鋼的硬度，滾子鏈聯(lián)軸器的優(yōu)良耐腐性和環(huán)保性能。GL型滾子鏈聯(lián)軸器超精密加工機床可以達到所需的精度，但由于超精密加工對滾子鏈聯(lián)軸器、導軌、主軸的特殊結構，使該類機床不僅價格高昂，也有行程偏小、切削效率低、裝夾時間長等缺點，難以滿足尺寸較大工件的大批量生產(chǎn)需要。整體滾襯無接縫（ETFE襯層厚2~5mm），能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氫化劑、有機化合物及其他所有強腐蝕性化學介質(zhì)（耐腐性能與聚四氟乙烯相同）。

滾子鏈聯(lián)軸器是解決高溫稀硫酸，氫氟酸，鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品，耐正負及真空，冷熱交替變換，襯層不受影響，可解決聚四氟乙烯內(nèi)襯板材設備的脫層問題高精度加工在定義上的一個特點是除了公差范圍以外，也同時考慮零件尺寸大小和批量。加工大批量零件時保持5μm的公差，加工相互配合的兩個零件時保持2μm的公差，或用小直徑的立銑刀在定位精度為0.3μm的機床上進行加工等，都屬于高精密加工的范疇。也就是說，零件尺寸和工件批量決定了某些特定公差實現(xiàn)的難度。

科技名詞定義中文名稱：滾子鏈聯(lián)軸器 。

滾子鏈聯(lián)軸器特點：雙排滾子鏈聯(lián)軸器 性能優(yōu)于其他結構型式的聯(lián)軸器,為國內(nèi)外廣泛采用。應用學科：機械工程（一級學科）；機械零件（二級學科）；聯(lián)軸器（三級學科）

滾子鏈聯(lián)軸器具有結構簡單(四個件組成)、裝拆方便、拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊湊、質(zhì)量輕、有一定補償能力、對安裝精度要求不高、工作可靠、壽命較長、成本較低等優(yōu)點，滾子鏈聯(lián)軸器應在良好的潤滑并有防護罩的條件下工作。此種形式滾子鏈聯(lián)軸器有13個規(guī)格，它們適用的軸孔直徑d=16-190mm，軸孔長度L=42-352mm，公稱轉(zhuǎn)矩T=40-25000m，許用轉(zhuǎn)速未裝罩殼情況下為200-1400r/min，安裝罩殼情況下900-4500r/min.

滾子鏈聯(lián)軸器凸緣聯(lián)軸器

凸緣聯(lián)軸器（亦稱法蘭聯(lián)軸器）是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣盤式半聯(lián)軸器，兩個半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸聯(lián)接，以實現(xiàn)兩軸連接，傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。凸緣聯(lián)軸器結構簡單，制造方便，成本較低，工作可靠，裝拆、維護均較方便，傳遞轉(zhuǎn)矩較大，能保證兩軸具有較高的對中精度，一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。凸緣聯(lián)軸器不具有徑向、軸向和角向補償?shù)男阅?，使用時如果不能保證被聯(lián)接兩軸對中精度，將會降低聯(lián)軸器的使用壽命，傳動精度和傳動效率，并引起振動和躁聲。

凸緣聯(lián)軸器分為：YL型——基本型、YLD型——對中型。

滾子鏈聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器

滑塊聯(lián)軸器與十字滑塊聯(lián)軸器結構相似，不同之處在于中間十字滑塊為方形，利用中間滑塊在其兩側(cè)半聯(lián)軸器端面的相應徑向槽內(nèi)滑動，以實現(xiàn)兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。滑塊聯(lián)軸器躁聲大，效率低，磨損快，一般盡量不選用，只有轉(zhuǎn)速很低的場合使用。其型號為：WH型。

滾子鏈聯(lián)軸器鏈條聯(lián)軸器

鏈條聯(lián)軸器利用公用的鏈條，同時與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合，不同結構形式的鏈條聯(lián)軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條，常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器，單排滾子鏈聯(lián)軸器，齒形鏈聯(lián)軸器，尼龍鏈聯(lián)軸器等。雙排滾子鏈聯(lián)軸器的性能優(yōu)于其他結構形式的聯(lián)軸器，他具有結構簡單，裝拆方便，拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸，尺寸緊湊，質(zhì)量輕，有一定補償能力，對安裝精度要求不高，工作可靠，壽命較長，成本較低等優(yōu)點。主要型號有：GL型（不帶罩殼）、GLF型（帶罩殼）。

滾子鏈聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器

齒式聯(lián)軸器是有齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種，所謂鼓形齒即為將外齒制作成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需要良好的潤滑和密封的狀態(tài)。齒式聯(lián)軸器的徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒聯(lián)軸器，被廣泛選用。

滾子鏈聯(lián)軸器萬向聯(lián)軸器

萬向聯(lián)軸器有多種結構形式，常見的有十字軸式萬向聯(lián)軸器和球籠式萬向聯(lián)軸器。萬向聯(lián)軸器的共同特點是角向補償量較大，不同結構形式萬向聯(lián)軸器兩軸線夾角不同，一般在5到45度之間。

其主要分為：SWC型萬向聯(lián)軸器、SWP型萬向聯(lián)軸器、SWZ型萬向聯(lián)軸器、WSD型萬向聯(lián)軸器、WS型萬向聯(lián)軸器、WSH型滑動軸承萬向聯(lián)軸器。

本標準規(guī)定了滾子鏈聯(lián)軸器的型式、基本參數(shù)和主要尺寸、技術要求、檢驗規(guī)則、標志、包裝與貯存。本標準適用于兩軸線有一定偏移量、傳移公稱轉(zhuǎn)矩為40N"para bc80f2" label-module="para">

安裝性能

使用時，半聯(lián)軸器套裝于減速減輕輸出軸上，外套與鋼絲繩卷筒用高強度螺栓聯(lián)接，轉(zhuǎn)矩和徑向載荷通過球面滾子在半聯(lián)軸器和外套之間傳遞。球面滾子聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移的性能，結構緊湊，質(zhì)量輕，可靠性高，安裝方便，用于起重機小車上機構的聯(lián)接。起重機起升機構中，減速器輸出軸與低速旋轉(zhuǎn)的卷筒之間的聯(lián)接通常采用齒輪聯(lián)接盤、開式齒輪、齒式聯(lián)軸器、用一根以3個軸承為支點的超靜定軸或以兩個軸承為支點的靜定軸。

齒輪聯(lián)接盤多用于中小起重系列，結構緊湊，分組性好，形狀復雜，加工費時，不變用于大起重量起重機；開式齒輪傳動多用于大起重量的起重機，用于進一步減速并增大電機與卷筒之間的距離，結構簡單，齒輪裸露潤滑不便，齒面極易磨損，齒輪失效快，采用齒式聯(lián)軸器會使卷筒軸線距離變長，結構自重增大；采用靜定或超靜定軸的聯(lián)接型式需設一根長軸，能縮短卷筒軸尺寸，但裝拆不便，減速機不能單獨裝配和試運轉(zhuǎn)。這些聯(lián)接型式各有優(yōu)點。