滾柱減速機

傳動新穎，優(yōu)點獨具

具有擺輪傳動中圓形針齒的固齒輪而無擺輪，具有諧波齒輪傳動的優(yōu)點而無柔輪， 具有少齒差行星傳動大傳動比而無干涉，具有章動傳動承載力大的優(yōu)點而無章動傳動。

滑動微小，效率最高

由於嚙合件均系滾柱構(gòu)成，全系統(tǒng)基本上為滑動中帶滾動，機械損失微乎其微，所以可得極高的齒輪傳動效率，單段減速機最高可達 95% 左右。

運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音較低

多齒嚙合，重疊系數(shù)大，雙排結(jié)構(gòu)機理平衡，滾動及側(cè)間馀隙可避免輪齒干涉，使得機械震動及噪聲限制在最小程度。傳動精確，誤差較小

由於多齒嚙合，輪齒誤差可相互補償，因此傳動誤差值僅為齒輪減速機的 25% 。

激波徑大，出力較高

由於激波規(guī)律的特性，滾柱波動傳動的激波徑一般均較其他行星傳動機構(gòu)大，因此容許傳達轉(zhuǎn)距也較高。

傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊

傳動比為滾柱盤滾柱的個數(shù)，所以單段傳動即可獲得很大的傳動比，出入力軸位於同一軸心線上，結(jié)構(gòu)精簡緊湊，和同條件的齒輪減速機及蝸輪減速機相比，體積顯的輕盈。

多齒嚙合，承載力大

雙波結(jié)構(gòu)同時嚙合齒數(shù)可達 50%，一般齒輪傳動僅約 1~2 齒，因此承載力比相同條件的齒輪減速機和蝸輪減速機來的大。

滾柱齒型，壽命最長

獨創(chuàng)活齒機構(gòu)，工藝良好，加工簡易，成本較低，加以所具有的真圓齒型，內(nèi)聚力強，不易崩齒，不僅保養(yǎng)容易，壽命也較長。

耗能較省，經(jīng)濟性佳

由於出力大，效率高，能量損耗小，工作負荷減輕，長期運轉(zhuǎn)，經(jīng)濟效益顯著。

中空滾柱，輸出簡單

部份滾柱個齒，於低速比傳動中采用中空形式，可直接輸出等速運動，不僅改善了傳動性能，也簡化了等速輸出結(jié)構(gòu)。

臺灣柯泰精工：KOTEC滾柱減速機，機器人減速機 KOTEC

1.應用于大功率攪拌裝置，反應釜，水處理等領域，比擺線針輪減速機有

顯著的省電效果。

2.應用于數(shù)控壓簧機，定位準，扭力大，安全不崩齒2100433B

1.圓柱形的外滾柱裝在強韌的齒輪箱上。

2.圓柱形的內(nèi)滾柱裝在精密的行星齒盤上。

3.當入力軸順時針回轉(zhuǎn)時，帶動偏心套也作順時針回轉(zhuǎn)。

4. 透過滾珠軸承，行星齒盤作反時針的偏心運轉(zhuǎn)。

內(nèi)滾柱將隨行星齒盤反時針的公轉(zhuǎn)。

在內(nèi)滾柱隨行星齒盤反時針公轉(zhuǎn)的同時，

因內(nèi)外滾柱的嚙合傳遞，將使內(nèi)外滾柱各繞其中心作順時針的自轉(zhuǎn)。

5.由於內(nèi)外滾柱均可繞其中心自由轉(zhuǎn)動，所以這種傳動方式我們稱之為完全的活齒傳動。

6.出力軸銷隨著行星齒盤的推移，將以反時針的方向作公轉(zhuǎn)。

7.與出力軸銷連結(jié)的出力軸也會作反時針的方向的旋轉(zhuǎn)。

8.如圖1、圖2中A至D所示，當入力軸回轉(zhuǎn)一圈時，內(nèi)滾柱將以反方向旋轉(zhuǎn)過一個齒。

所以，內(nèi)滾柱的齒數(shù)，也就等於減速比。

采用單面齒輪加滾柱的方式進行的，在正常方式下是可以沿減速機的轉(zhuǎn)向正常旋轉(zhuǎn)，但在因事故而致皮帶反轉(zhuǎn)時，因止擋作用使減速器不能反轉(zhuǎn)。

滾柱輸送機是煤礦最理想的高效連續(xù)運輸設備，與其他運輸設備(如機車類)相比，具有輸送距離長、運量大、連續(xù)輸送等優(yōu)點，而且運行可靠，易于實現(xiàn)自動化和集中化控制，尤其對高產(chǎn)高效礦井，滾柱輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備 。2100433B