工裝模具制模技術(shù)

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實(shí)現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點(diǎn) 。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。

從國(guó)外的電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開(kāi)發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機(jī)床又有新的進(jìn)展。該機(jī)能進(jìn)行電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償，在Windows95上為該機(jī)開(kāi)發(fā)的專用CAM系統(tǒng)，能與AutoCAD等通用的CAD聯(lián)動(dòng)，并可進(jìn)行在線精度測(cè)量，以保證實(shí)現(xiàn)高精度加工。為了確認(rèn)加工形狀有無(wú)異?；驓埲?，CAM系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)仿真加工。

在電火花加工技術(shù)進(jìn)步的同時(shí)，電火花加工的安全和防護(hù)技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。歐共體已規(guī)定沒(méi)有“CE”標(biāo)志的機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國(guó)際市場(chǎng)也越來(lái)越重視安全防護(hù)技術(shù)的要求。"para" label-module="para">

電火花加工機(jī)床的主要問(wèn)題是輻射騷擾，因?yàn)樗鼘?duì)安全、環(huán)保影響較大，在國(guó)際市場(chǎng)越來(lái)越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機(jī)床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術(shù)"para" label-module="para">

英、美、德等國(guó)及我國(guó)一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn) 。"para" label-module="para">

新一代模具軟件應(yīng)建立在從模具設(shè)計(jì)實(shí)踐中歸納總結(jié)出的大量知識(shí)上。這些知識(shí)經(jīng)過(guò)了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲(chǔ)在工程知識(shí)庫(kù)中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn)用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。"para" label-module="para">

新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流和組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)的全過(guò)程。"para" label-module="para">

模具可制造性評(píng)價(jià)功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的合理性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù)。"para" label-module="para">

在新一代模具軟件中，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用的估算、模具可裝配性評(píng)價(jià)、模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評(píng)價(jià)等。"para" label-module="para">

四、先進(jìn)的快速模具制造技術(shù)

1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。"para" label-module="para">

清華大學(xué)最先引進(jìn)了美國(guó)3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國(guó)家專利)，具有較好的性能價(jià)格比。

2、無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無(wú)模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無(wú)模成形的國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，已自主設(shè)計(jì)并制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備。"para" label-module="para">

我國(guó)這項(xiàng)技術(shù)與美國(guó)的麻省理工學(xué)院、日本東京大學(xué)、日本東京工業(yè)大學(xué)相比，在理論研究和實(shí)際應(yīng)用方面均處領(lǐng)先地位，正向著推廣應(yīng)用方面發(fā)展。"_blank" href="/item/一汽模具制造有限公司/24554824" data-lemmaid="24554824">一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹(shù)脂模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延模具，其主要特點(diǎn)是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹(shù)脂澆注成形，凸凹模間隙采用進(jìn)口專用蠟片準(zhǔn)確控制，模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬(wàn)元左右(12套模具)。為我國(guó)轎車試制和小批量生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新途徑，屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認(rèn)為可達(dá)90年代國(guó)際水平。"para" label-module="para">

五、現(xiàn)場(chǎng)化的模具檢測(cè)技術(shù)

精密模具的發(fā)展，對(duì)測(cè)量的要求越來(lái)越高。精密的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，長(zhǎng)期以來(lái)受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。新一代三座標(biāo)測(cè)量機(jī)基本上都具有溫度補(bǔ)償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)化的特點(diǎn)。

六、鏡面拋光的模具表面工程技術(shù)

模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過(guò)程中后處理的重要工藝。國(guó)內(nèi)模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，模具拋光技術(shù)就成為模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問(wèn)題。由于國(guó)內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問(wèn)題，所以如傻瓜相機(jī)鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進(jìn)口。

值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠的重視，也就是說(shuō)，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯的缺陷，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故國(guó)內(nèi)在鏡面模具生產(chǎn)中往往采用進(jìn)口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。"para" label-module="para">

鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問(wèn)題，更主要的是冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面的模具鋼的要求。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 廈門希立儀器 廈門市希立儀器設(shè)備有限公司

廈門希立儀器氣密性測(cè)試設(shè)備工裝模具使用方法及作用

生產(chǎn)線在進(jìn)行氣密性測(cè)試的時(shí)候，我們大多數(shù)可以看到用于輔助氣密性測(cè)試使用的工裝跟仿形模具。那么氣密性測(cè)試設(shè)備工裝模具能起到什么作用呢？他的使用方法是怎樣的呢？廈門希立儀器跟大家做個(gè)簡(jiǎn)要的解答。很多產(chǎn)品在做氣密性測(cè)試的時(shí)候由于產(chǎn)品沒(méi)有充氣孔，因此需要給測(cè)試產(chǎn)品做個(gè)剛好可以跟產(chǎn)品...

本書(shū)是新世紀(jì)高職高專教改項(xiàng)目成果教材，它是為模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)模具制造工藝與工裝知識(shí)而編寫(xiě)的。全書(shū)除緒論外共分六章，具體內(nèi)容有模具加工工藝規(guī)程的制定、模具零件的機(jī)械加工、模具零件的特種加工、模具現(xiàn)代制造工藝、模具裝配工藝、模具制造工藝裝備。本書(shū)將模具制造工藝與工藝裝備的知識(shí)作了有機(jī)整合，同時(shí)對(duì)模具制造中的高速加工技術(shù)、快速原型技術(shù)、模具CAD，CAM等新技術(shù)作了簡(jiǎn)要介紹。

全書(shū)內(nèi)容精煉，通俗實(shí)用，可作為高職高專及成人教育院校的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)用書(shū)，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

模具、工裝夾具制造實(shí)用技術(shù)

Ⅰ.①?！?Ⅱ.①凱…②劉… Ⅲ.①模具—制造②夾

具—制造 Ⅳ.①TG76②TG706

中國(guó)版本圖書(shū)館CIP數(shù)據(jù)核字（2O10）第178752號(hào)

機(jī)械工業(yè)出版社（北京市百萬(wàn)莊大街22號(hào) 郵政編碼100037）

策劃編輯：徐 巍 責(zé)任編輯：張亞秋 責(zé)任校對(duì)：張曉蓉

封面設(shè)計(jì)：路恩中 責(zé)任印制：?jiǎn)?宇

北京銘成印刷有限公司印刷

2011年1月第1版第1次印刷

緒論

0.1模具制造技術(shù)要求

0.2模具制造生產(chǎn)過(guò)程

0.3模具制造特點(diǎn)

0.4模具制造周期與成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生產(chǎn)成本控制

0.5模具現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)

0.6本課程的特點(diǎn)與學(xué)習(xí)要求

第1章 模具加工工藝規(guī)程的制定

1.1概述

1.1.1生產(chǎn)過(guò)程

1.1.2工藝過(guò)程及其組成

1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

1.1.4工藝規(guī)程

1.1.5模具制造工藝規(guī)程的制定

1.2零件的工藝分析

1.2.1零件結(jié)構(gòu)的工藝分析

1.2.2零件的技術(shù)要求分析

1.3毛坯的選擇

1.3.1毛坯種類的確定

1.3.2毛坯尺寸、形狀的確定

1.4工藝路線的擬定

1.4.1表面加工方法的選擇

1.4.2工藝階段的劃分

1.4.3工序的劃分

1.4.4加工順序的安排

1.5定位基準(zhǔn)的選擇

1.5.1基準(zhǔn)及其分類

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基準(zhǔn)的選擇原則

1.5.4工件的裝夾方法

1.6加工余量的確定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影響因素

1.6.3確定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的確定

1.7.1工藝尺寸鏈及其組成

1.7.2工藝尺寸鏈的計(jì)算

1.7.3工藝尺寸鏈的應(yīng)用

1.8機(jī)床與工藝裝備的選擇

1.9切削用量和時(shí)間定額的確定

1.10工藝文件

思考題與習(xí)題

第2章 模具零件的機(jī)械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷沖模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1沖裁凸模的加工

2.2.2沖裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的拋光和表面硬化

2.3.1型腔的拋光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化處理

2.4模具工作零件工藝路線分析

實(shí)例

思考題與習(xí)題

第3章 模具零件的特種加工

3.1電火花成形加工

3.1.1電火花成形加工的原理、機(jī)理和特點(diǎn)

3.1.2影響電火花成形加工工藝的主要因素

3.1.3電火花穿孔加工

3.1.4電火花型腔加工

3.1.5電極制造及工件、電極的裝夾與校正

3.2數(shù)控電火花線切割加工

3.2.1數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用

3.2.2影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素

3.2.3數(shù)控線切割加工工藝的制定

3.2.4工件的裝夾和校正

3.2.5冷沖模的數(shù)控線切割加工工藝分析

3.2.6數(shù)控電火花線切割編程

3.3超聲加工

3.3.1超聲加工的原理和特點(diǎn)

3.3.2影響加工速度和質(zhì)量的因素

思考題與習(xí)題

第4章 模具現(xiàn)代制造工藝

4.1模具數(shù)控加工概述

4.1.1數(shù)控加工及特點(diǎn)

4.1.2數(shù)控機(jī)床在模具加工中的應(yīng)用

4.2模具數(shù)控車削加工工藝的制定

4.2.1零件工藝性分析

4.2.2工序和裝夾方式的確定

4.2.3加工順序的確定

4.2.4進(jìn)給路線的確定

4.2.5夾具的選擇

4.2.6刀具的選擇

4.2.7切削用量的選擇

4.2.8模具數(shù)控車削工藝制定實(shí)例

4.3模具數(shù)控銑削和加工中心加工工藝的制定

4.3.1零件的工藝性分析

4.3.2模具常用數(shù)控銑削和加工中心的加工方法

4.3.3裝夾方案的確定

4.3.4進(jìn)給路線的確定

4.3.5刀具的選擇

4.3.6銑削用量的選擇

4.3.7模具數(shù)控銑削工藝制定實(shí)例

4.4高速加工技術(shù)

4.4.1高速加工技術(shù)

4.4.2高速加工的關(guān)鍵技術(shù)

4.4.3高速加工技術(shù)在模具加工中的應(yīng)用

4.5模具CAD/CAM技術(shù)

4.5.1CAD/CAM技術(shù)概述

4.5.2模具CAD/CAM系統(tǒng)的組成

4.5.3模具CAD/CAM的應(yīng)用

4.5.4模具CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性

4.6快速原型技術(shù)

4.6.1快速原型技術(shù)原理

4.6.2快速原型技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)

4.6.3快速原型技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

4.7逆向工程技術(shù)簡(jiǎn)介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的應(yīng)用

4.7.3模具逆向工程的工作過(guò)程

4.7.4逆向工程在模具制造中的應(yīng)用

思考題與習(xí)題

第5章 模具裝配工藝

5.1概述

5.1.1裝配的組織形式

5.1.2裝配尺寸鏈

5.2模具裝配與裝配方法

5.2.1模具裝配及其技術(shù)要求

5.2.2模具裝配方法

5.3冷沖模的裝配

5.3.1沖裁間隙的調(diào)整

5.3.2模架的裝配

5.3.3凸模和凹模的裝配

5.3.4低熔點(diǎn)合金和粘接技術(shù)簡(jiǎn)介

5.3.5總裝

5.3.6成形模的裝配特點(diǎn)

5.4塑料模的裝配

5.4.1型芯的裝配

5.4.2型腔的裝配

5.4.3抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.4推出機(jī)構(gòu)的裝配

5.4.5塑料?？傃b

思考題與習(xí)題

第6章 模具制造工藝裝備

6.1機(jī)床夾具概述

6.2工件在夾具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度與加工技術(shù)要求的關(guān)系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常見(jiàn)定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圓柱孔定位

6.3.3工件以外圓柱面定位

6.4定位誤差

6.4.1概述

6.4.2定位誤差及計(jì)算

6.5工件的夾緊

6.5.1對(duì)夾緊裝置的基本要求

6.5.2夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇

6.5.3典型夾緊機(jī)構(gòu)

6.6常用夾具

6.6.1夾具的分類

6.6.2各類夾具簡(jiǎn)介

思考題與習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B