滾珠絲桿螺母副分類
滾珠在循環(huán)滾動過程中的稱內(nèi)循環(huán)式式。如圖2-13(a)所示,內(nèi)循環(huán)式的滾珠絲杠帶有反向器(反向回珠器).返回的滾珠從螺紋滾道進入反向器.借助于反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進人相鄰滾道,實現(xiàn)循環(huán)。在此過程中,滾珠在反向器和絲杠外圓之間滾動不會沿滾道滑出。一般一個螺母上裝有2?4個反向器,反向器沿螺母圓周等分均布。圓形、帶凸鍵且在孔內(nèi)不能浮動的反向器稱為間定式反向器;圓形且在孔內(nèi)可以浮動的反向器稱為浮動式反向器。內(nèi)循環(huán)式的優(yōu)點是徑向尺寸緊湊、剛性好。因其返回滾道行程較短,摩擦損失小,故效率高。
滾珠在返回過程中與絲杠脫離接觸的稱為外循環(huán)式,如圖2-13(b)所示。外循環(huán)式的滾珠絲 杠副按滾珠返回的方式不同,有插管式和螺旋槽式,如圖2-14(a)所示為插管式,其上彎管即返回滾道,滾珠在絲杠與螺母副之間可以做周而復始的循環(huán)運動,彎管的兩端還能起到阻擋滾珠的作用,避免滾珠沿滾道滑出。插管式外循環(huán)的特點是結構簡單、容易 制造,但由于返回滾道突出于螺母體外,所以徑向尺寸較大,且彎管兩端耐磨性和抗沖擊性差。如圖2-14(b)所示為螺旋槽式.即在螺母外圓上銑出螺旋槽,在槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切,以形成返回滾道。與插管式的結構相比,螺旋槽式徑向尺寸小,但制造上較為復雜。
滾珠絲桿螺母副結構
PRTT滾珠絲杠螺母副(簡稱滾珠絲桿副)是回轉運動與直線運動相互轉換的理想傳動裝置,它的結構特點是具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠(作為中間傳動元件),以減少摩擦。如圖2-13所示為滾珠絲杠副的結構,其工作原理是:在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽,當把它們套裝在一起時可形成螺旋滾道,并且滾道內(nèi)填滿滾珠,當絲杠相對于螺母做旋轉運動吋,兩者間發(fā)生軸向位移.而滾珠則可沿著滾道滾動.減少摩擦阻力.滾珠在絲杠上滾過數(shù)圈后,通過回程引導裝置(回珠器).逐個滾回到絲杠和螺母之間.構成一個閉合的回路管道。
在傳動時,滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動摩擦.因此它具有以下優(yōu)點:
(1)傳動效率高
滾珠絲杠副的傳動效率很高,可達92%?98%,是普通絲杠傳動的2?4倍
(2)定位精度和重復定位精度高
滾珠絲杠副的驅動力矩減少至滑動絲杠的1/3左右,發(fā)熱率大幅降低,溫升減小.并 且在安裝滾珠絲杠副時采取以預緊方式消除軸向間隙等措施.使?jié)L珠絲杠副具有高的定 位精度和重復定位精度。
(3)使用壽命長
滾珠絲杠副采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成,其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達60? 似HRC,因此其實際壽命遠高于滑動絲杠,從而彌補其制造成本高于滑動絲杠的不足點。
(4)剛度高
滾珠絲杠副經(jīng)預緊后可以消除軸向間隙,提高系統(tǒng)的剛度。
(5)傳動的可逆性
滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,能夠實現(xiàn)將旋轉運動轉化為直線運動或將直線運動轉化為旋轉運動并傳遞動力這兩種傳動方式。
因為滾珠絲杠副具有上述優(yōu)點,所以在各類中、小型數(shù)控機床的直線進給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠,但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小、不能自鎖,所以當作用于垂直位置時. 為防止因突然停電而造成主軸箱自動下滑,必須加有制動裝置。
您好,滾珠絲杠螺母是一種高精度的傳動裝置。它的作用是采用滾動摩擦螺旋取代了滑動摩擦螺旋,具有磨損小、傳動效率高、傳動平穩(wěn)、壽命長、精度高、溫升低等優(yōu)點。由于滾珠絲杠螺母副具有運動摩擦小,便于消除傳動間...
首先,不推薦用戶自行拆卸和安裝螺母,特別是高精度滾珠絲杠。 在螺母意外脫落或你現(xiàn)在已經(jīng)拆卸的情況下,請按照以下方法把螺母重新安裝上去: 車制一個外徑略小于螺桿滾道底徑(小0.1mm左右)、內(nèi)徑略大于螺...
你好,滾珠絲桿螺母裝滾珠方法詳細步驟: 1、把滾珠絲杠螺母和滾珠清潔干凈。 2、把塑料擋珠器(滾珠反向器)放回到螺母內(nèi)。安裝擋...
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隨著科學技術的不斷發(fā)展,人們對滾珠絲杠副的要求也越來越高,為了使機械產(chǎn)品能實現(xiàn)高的定位精度且能平穩(wěn)運行,這就要求滾珠絲杠副不但有高的精度,而且運轉平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象。由于滾珠絲杠副具有高效率、高精度、高剛度等特點,被廣泛應用于機械、航天、航空、核工業(yè)等領域。本文對當前數(shù)控機床滾珠絲桿螺母副誤差補償進行了闡述和歸納,并滾珠絲桿螺母副使用過程中出現(xiàn)的故障進行了分析。
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評分: 4.6
介紹滾珠絲桿螺母副軸向間隙的消除方法、合理的安裝結構和有效的防護裝置。
滾珠軸承主要包含四個基本元件:滾珠(ball)、內(nèi)環(huán)(inner ring)、外環(huán)(outer ring)與保持器(cage or retainer)。一般工業(yè)用的滾珠軸承滿足AISI52100的標準,滾珠與環(huán)通常是以高鉻鋼制成,洛氏硬度(Rockwell C- scale hardness)約在61-65之間。
滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機床中回轉運動轉換為直線運動常用的傳動裝置。它以滾珠的滾動代替絲桿螺母副中的滑動,摩擦力小,具有良好的性能。
滾珠絲杠組成及工作原理:
滾珠絲杠螺母副的結構原理:
組成:主要由絲桿、螺母、滾珠和滾道(回珠器)、螺母座等組成。
工作原理:在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽,當它們套裝在一起時便形成螺旋滾道,并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動,并經(jīng)回珠管作周而復始的循環(huán)運動?;刂楣軆啥诉€起擋珠的作用,以防滾珠沿滾道掉出。
滾珠絲杠的特點:
傳動效率高:機械效率可高達92%~98%。
摩擦力小:主要是用滾珠的滾動代替了普通絲桿螺母副的滑動。
軸向間隙可消除:也是由于滾珠的作用,提高了系統(tǒng)的剛性。經(jīng)預緊后可消除間隙。
使用壽命長、制造成本高:主要采用優(yōu)質(zhì)合金材料,表面經(jīng)熱處理后獲得高的硬度。
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滾珠絲桿螺母副的消隙:
雙螺母墊片調(diào)隙:
修磨墊片厚度消隙
滾珠絲桿螺母副采用雙螺母結構(類似于齒輪副中的雙薄片齒輪結構)。通過改變墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,從而使兩個螺母分別與絲桿的兩側面貼合。當工作臺反向時,由于消除了側隙,工作臺會跟隨CNC的運動指令反向而不會出現(xiàn)滯后。
雙螺母螺紋調(diào)隙:
用鎖緊螺母消隙:
差齒式調(diào)整法
圖示為利用兩個鎖緊螺母調(diào)整預緊力的結構。兩個工作螺母以平鍵與外套相聯(lián),其中右邊的一個螺母外伸部分有螺紋。當兩個鎖緊螺母轉動時,正是由于平鍵限制了工作螺母的轉動,才使得帶外螺紋的工作螺母能相對于鎖緊螺母軸向移動。間隙調(diào)整好后,對擰兩鎖緊螺母即可。結構緊湊,工作可靠,應用較廣。
雙螺母齒差調(diào)隙:
兩個工作螺母的凸緣上分別切出齒數(shù)為Z1、Z2的齒輪,且Z1、Z2相差一個齒,即: Z2-Z1=1,兩個齒輪分別與兩端相應的內(nèi)齒圈相嚙合,內(nèi)齒圈緊固在螺母座上。
設其中的一個螺母Z1轉過一個齒時,絲桿的軸向移動量為S1,則有:
Z1:1=T:S1 則S1=T/Z1 Z2 |0 |- p; R' R
如果兩個齒輪同方向各轉過一個齒,則絲桿的軸向位移為:ΔS=S1-S2=T/Z1-T/Z2=T/Z1Z2/
例:當Z1=99,Z2=100時,ΔS≈1μ。可以達到很高的調(diào)整精度。
滾珠絲桿螺母副的安裝:
滾珠絲桿螺母副所承受的主要是軸向載荷。它的徑向載荷主要是臥式絲桿的自重。安裝時,要保證螺母座的孔與工作螺母之間的良好配合,并保證孔與端面的垂直度等。這時主要是根據(jù)載荷的大小和方向選擇軸承。另外安裝和配置的形式還與絲桿的長短有關,當絲桿較長時,采用兩支撐結構;當絲桿較短時,采用單支撐結構。
滾珠絲杠兩端支撐形式:
圖a:一端固定,一端自由:適用于短絲桿及垂直絲桿。
圖b:一端固定,一端浮動:一端同時承受軸向力和徑向力,另一端徑向力,當絲桿受熱伸長時,可以通過一端做微量的軸向浮動。
圖c:兩端固定的支撐形式:通常在它的一端裝有碟形彈簧和調(diào)整螺母,這樣既能對滾珠絲桿施加預緊力,又能在絲桿熱變形后保持不變的預緊力。
兩種情況,外循環(huán)導珠管反向和內(nèi)循環(huán)反相器反向。
外循環(huán)的就是在中間穿過絲杠,然后從導珠管的孔向內(nèi)塞珠子。塞滿之后在導珠管內(nèi)也塞滿珠子,然后把導珠管扣在螺母上,壓緊就行了,珠子塞多密,就是經(jīng)驗了。
內(nèi)循環(huán)的一般都是先將珠子用黃油掛在螺母滾道上,然后螺母中間套一個金屬套,最后把金屬套頂在絲杠一端,把螺母旋入。
正常的滾珠絲杠螺母拆散一次重新排列一次珠子,其精度都會改變,一般我們修理絲杠的時候都是把螺母帶著滾珠一起取下來,盡量不要改變滾珠的排列的。
而保持器的硬度相較于滾珠與環(huán)低,其材料有金屬(如:中碳鋼、鋁合金)或非金屬(如:鐵弗龍、PTEF、高分子材料)。滾動軸承(rolling bearing)比軸頸軸承(journal bearing)的轉動摩擦阻力小,因此相同的轉速下,由于摩擦產(chǎn)生的溫度會比較低。
滾珠軸承一般是用在低載荷機械傳動的設備中。因為滾珠軸承的承載面積小,在高速運轉的情況下極易出現(xiàn)嚴重的機械性損傷,所以在重載荷的機械傳動中往往采取滾針式軸承以加大承載面,提高機械傳遞效率,同時降低機械性損傷。
滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式,采用滾動摩擦,這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現(xiàn)象,提升了風扇軸承的使用壽命,也因此將散熱器的使用壽命延長。缺點是工藝更為復雜,成本提升,同時也帶來更高的工作噪音。