在傳動(dòng)時(shí),滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動(dòng)摩擦.因此它具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)傳動(dòng)效率高
滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率很高,可達(dá)92%?98%,是普通絲杠傳動(dòng)的2?4倍
(2)定位精度和重復(fù)定位精度高
滾珠絲杠副的驅(qū)動(dòng)力矩減少至滑動(dòng)絲杠的1/3左右,發(fā)熱率大幅降低,溫升減小.并 且在安裝滾珠絲杠副時(shí)采取以預(yù)緊方式消除軸向間隙等措施.使?jié)L珠絲杠副具有高的定 位精度和重復(fù)定位精度。
(3)使用壽命長(zhǎng)
滾珠絲杠副采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成,其滾道表面經(jīng)淬火熱處理后硬度高達(dá)60? 似HRC,因此其實(shí)際壽命遠(yuǎn)高于滑動(dòng)絲杠,從而彌補(bǔ)其制造成本高于滑動(dòng)絲杠的不足點(diǎn)。
(4)剛度高
滾珠絲杠副經(jīng)預(yù)緊后可以消除軸向間隙,提高系統(tǒng)的剛度。
(5)傳動(dòng)的可逆性
滾珠絲杠副消除了在傳動(dòng)過(guò)程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象,能夠?qū)崿F(xiàn)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞動(dòng)力這兩種傳動(dòng)方式。
因?yàn)闈L珠絲杠副具有上述優(yōu)點(diǎn),所以在各類(lèi)中、小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠,但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小、不能自鎖,所以當(dāng)作用于垂直位置時(shí). 為防止因突然停電而造成主軸箱自動(dòng)下滑,必須加有制動(dòng)裝置。
滾珠絲桿螺母副分類(lèi)
滾珠在循環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中的稱(chēng)內(nèi)循環(huán)式式。如圖2-13(a)所示,內(nèi)循環(huán)式的滾珠絲杠帶有反向器(反向回珠器).返回的滾珠從螺紋滾道進(jìn)入反向器.借助于反向器迫使?jié)L珠越過(guò)絲杠牙頂進(jìn)人相鄰滾道,實(shí)現(xiàn)循環(huán)。在此過(guò)程中,滾珠在反向器和絲杠外圓之間滾動(dòng)不會(huì)沿滾道滑出。一般一個(gè)螺母上裝有2?4個(gè)反向器,反向器沿螺母圓周等分均布。圓形、帶凸鍵且在孔內(nèi)不能浮動(dòng)的反向器稱(chēng)為間定式反向器;圓形且在孔內(nèi)可以浮動(dòng)的反向器稱(chēng)為浮動(dòng)式反向器。內(nèi)循環(huán)式的優(yōu)點(diǎn)是徑向尺寸緊湊、剛性好。因其返回滾道行程較短,摩擦損失小,故效率高。
滾珠在返回過(guò)程中與絲杠脫離接觸的稱(chēng)為外循環(huán)式,如圖2-13(b)所示。外循環(huán)式的滾珠絲 杠副按滾珠返回的方式不同,有插管式和螺旋槽式,如圖2-14(a)所示為插管式,其上彎管即返回滾道,滾珠在絲杠與螺母副之間可以做周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng),彎管的兩端還能起到阻擋滾珠的作用,避免滾珠沿滾道滑出。插管式外循環(huán)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易 制造,但由于返回滾道突出于螺母體外,所以徑向尺寸較大,且彎管兩端耐磨性和抗沖擊性差。如圖2-14(b)所示為螺旋槽式.即在螺母外圓上銑出螺旋槽,在槽的兩端鉆出通孔并與螺紋滾道相切,以形成返回滾道。與插管式的結(jié)構(gòu)相比,螺旋槽式徑向尺寸小,但制造上較為復(fù)雜。
滾珠絲桿螺母副結(jié)構(gòu)
PRTT滾珠絲杠螺母副(簡(jiǎn)稱(chēng)滾珠絲桿副)是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的理想傳動(dòng)裝置,它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠(作為中間傳動(dòng)元件),以減少摩擦。如圖2-13所示為滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu),其工作原理是:在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽,當(dāng)把它們套裝在一起時(shí)可形成螺旋滾道,并且滾道內(nèi)填滿滾珠,當(dāng)絲杠相對(duì)于螺母做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)吋,兩者間發(fā)生軸向位移.而滾珠則可沿著滾道滾動(dòng).減少摩擦阻力.滾珠在絲杠上滾過(guò)數(shù)圈后,通過(guò)回程引導(dǎo)裝置(回珠器).逐個(gè)滾回到絲杠和螺母之間.構(gòu)成一個(gè)閉合的回路管道。
您好,滾珠絲杠螺母是一種高精度的傳動(dòng)裝置。它的作用是采用滾動(dòng)摩擦螺旋取代了滑動(dòng)摩擦螺旋,具有磨損小、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)、精度高、溫升低等優(yōu)點(diǎn)。由于滾珠絲杠螺母副具有運(yùn)動(dòng)摩擦小,便于消除傳動(dòng)間...
首先,不推薦用戶自行拆卸和安裝螺母,特別是高精度滾珠絲杠。 在螺母意外脫落或你現(xiàn)在已經(jīng)拆卸的情況下,請(qǐng)按照以下方法把螺母重新安裝上去: 車(chē)制一個(gè)外徑略小于螺桿滾道底徑(小0.1mm左右)、內(nèi)徑略大于螺...
你好,滾珠絲桿螺母裝滾珠方法詳細(xì)步驟: 1、把滾珠絲杠螺母和滾珠清潔干凈。 2、把塑料擋珠器(滾珠反向器)放回到螺母內(nèi)。安裝擋...
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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對(duì)滾珠絲杠副的要求也越來(lái)越高,為了使機(jī)械產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)高的定位精度且能平穩(wěn)運(yùn)行,這就要求滾珠絲杠副不但有高的精度,而且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)阻滯現(xiàn)象。由于滾珠絲杠副具有高效率、高精度、高剛度等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航天、航空、核工業(yè)等領(lǐng)域。本文對(duì)當(dāng)前數(shù)控機(jī)床滾珠絲桿螺母副誤差補(bǔ)償進(jìn)行了闡述和歸納,并滾珠絲桿螺母副使用過(guò)程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行了分析。
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介紹滾珠絲桿螺母副軸向間隙的消除方法、合理的安裝結(jié)構(gòu)和有效的防護(hù)裝置。
滾珠軸承主要包含四個(gè)基本元件:滾珠(ball)、內(nèi)環(huán)(inner ring)、外環(huán)(outer ring)與保持器(cage or retainer)。一般工業(yè)用的滾珠軸承滿足AISI52100的標(biāo)準(zhǔn),滾珠與環(huán)通常是以高鉻鋼制成,洛氏硬度(Rockwell C- scale hardness)約在61-65之間。
滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床中回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)常用的傳動(dòng)裝置。它以滾珠的滾動(dòng)代替絲桿螺母副中的滑動(dòng),摩擦力小,具有良好的性能。
滾珠絲杠組成及工作原理:
滾珠絲杠螺母副的結(jié)構(gòu)原理:
組成:主要由絲桿、螺母、滾珠和滾道(回珠器)、螺母座等組成。
工作原理:在絲桿和螺母上加工有弧行螺旋槽,當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成螺旋滾道,并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。而滾珠則沿滾道滾動(dòng),并經(jīng)回珠管作周而復(fù)始的循環(huán)運(yùn)動(dòng)?;刂楣軆啥诉€起擋珠的作用,以防滾珠沿滾道掉出。
滾珠絲杠的特點(diǎn):
傳動(dòng)效率高:機(jī)械效率可高達(dá)92%~98%。
摩擦力?。褐饕怯脻L珠的滾動(dòng)代替了普通絲桿螺母副的滑動(dòng)。
軸向間隙可消除:也是由于滾珠的作用,提高了系統(tǒng)的剛性。經(jīng)預(yù)緊后可消除間隙。
使用壽命長(zhǎng)、制造成本高:主要采用優(yōu)質(zhì)合金材料,表面經(jīng)熱處理后獲得高的硬度。
選擇高品質(zhì)滾珠絲杠認(rèn)準(zhǔn)鈦浩,專(zhuān)業(yè)品質(zhì)保障!因?yàn)閷?zhuān)業(yè),所以卓越!
滾珠絲桿螺母副的消隙:
雙螺母墊片調(diào)隙:
修磨墊片厚度消隙
滾珠絲桿螺母副采用雙螺母結(jié)構(gòu)(類(lèi)似于齒輪副中的雙薄片齒輪結(jié)構(gòu))。通過(guò)改變墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移,從而使兩個(gè)螺母分別與絲桿的兩側(cè)面貼合。當(dāng)工作臺(tái)反向時(shí),由于消除了側(cè)隙,工作臺(tái)會(huì)跟隨CNC的運(yùn)動(dòng)指令反向而不會(huì)出現(xiàn)滯后。
雙螺母螺紋調(diào)隙:
用鎖緊螺母消隙:
差齒式調(diào)整法
圖示為利用兩個(gè)鎖緊螺母調(diào)整預(yù)緊力的結(jié)構(gòu)。兩個(gè)工作螺母以平鍵與外套相聯(lián),其中右邊的一個(gè)螺母外伸部分有螺紋。當(dāng)兩個(gè)鎖緊螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),正是由于平鍵限制了工作螺母的轉(zhuǎn)動(dòng),才使得帶外螺紋的工作螺母能相對(duì)于鎖緊螺母軸向移動(dòng)。間隙調(diào)整好后,對(duì)擰兩鎖緊螺母即可。結(jié)構(gòu)緊湊,工作可靠,應(yīng)用較廣。
雙螺母齒差調(diào)隙:
兩個(gè)工作螺母的凸緣上分別切出齒數(shù)為Z1、Z2的齒輪,且Z1、Z2相差一個(gè)齒,即: Z2-Z1=1,兩個(gè)齒輪分別與兩端相應(yīng)的內(nèi)齒圈相嚙合,內(nèi)齒圈緊固在螺母座上。
設(shè)其中的一個(gè)螺母Z1轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒時(shí),絲桿的軸向移動(dòng)量為S1,則有:
Z1:1=T:S1 則S1=T/Z1 Z2 |0 |- p; R' R
如果兩個(gè)齒輪同方向各轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒,則絲桿的軸向位移為:ΔS=S1-S2=T/Z1-T/Z2=T/Z1Z2/
例:當(dāng)Z1=99,Z2=100時(shí),ΔS≈1μ??梢赃_(dá)到很高的調(diào)整精度。
滾珠絲桿螺母副的安裝:
滾珠絲桿螺母副所承受的主要是軸向載荷。它的徑向載荷主要是臥式絲桿的自重。安裝時(shí),要保證螺母座的孔與工作螺母之間的良好配合,并保證孔與端面的垂直度等。這時(shí)主要是根據(jù)載荷的大小和方向選擇軸承。另外安裝和配置的形式還與絲桿的長(zhǎng)短有關(guān),當(dāng)絲桿較長(zhǎng)時(shí),采用兩支撐結(jié)構(gòu);當(dāng)絲桿較短時(shí),采用單支撐結(jié)構(gòu)。
滾珠絲杠兩端支撐形式:
圖a:一端固定,一端自由:適用于短絲桿及垂直絲桿。
圖b:一端固定,一端浮動(dòng):一端同時(shí)承受軸向力和徑向力,另一端徑向力,當(dāng)絲桿受熱伸長(zhǎng)時(shí),可以通過(guò)一端做微量的軸向浮動(dòng)。
圖c:兩端固定的支撐形式:通常在它的一端裝有碟形彈簧和調(diào)整螺母,這樣既能對(duì)滾珠絲桿施加預(yù)緊力,又能在絲桿熱變形后保持不變的預(yù)緊力。
兩種情況,外循環(huán)導(dǎo)珠管反向和內(nèi)循環(huán)反相器反向。
外循環(huán)的就是在中間穿過(guò)絲杠,然后從導(dǎo)珠管的孔向內(nèi)塞珠子。塞滿之后在導(dǎo)珠管內(nèi)也塞滿珠子,然后把導(dǎo)珠管扣在螺母上,壓緊就行了,珠子塞多密,就是經(jīng)驗(yàn)了。
內(nèi)循環(huán)的一般都是先將珠子用黃油掛在螺母滾道上,然后螺母中間套一個(gè)金屬套,最后把金屬套頂在絲杠一端,把螺母旋入。
正常的滾珠絲杠螺母拆散一次重新排列一次珠子,其精度都會(huì)改變,一般我們修理絲杠的時(shí)候都是把螺母帶著滾珠一起取下來(lái),盡量不要改變滾珠的排列的。
而保持器的硬度相較于滾珠與環(huán)低,其材料有金屬(如:中碳鋼、鋁合金)或非金屬(如:鐵弗龍、PTEF、高分子材料)。滾動(dòng)軸承(rolling bearing)比軸頸軸承(journal bearing)的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力小,因此相同的轉(zhuǎn)速下,由于摩擦產(chǎn)生的溫度會(huì)比較低。
滾珠軸承一般是用在低載荷機(jī)械傳動(dòng)的設(shè)備中。因?yàn)闈L珠軸承的承載面積小,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下極易出現(xiàn)嚴(yán)重的機(jī)械性損傷,所以在重載荷的機(jī)械傳動(dòng)中往往采取滾針式軸承以加大承載面,提高機(jī)械傳遞效率,同時(shí)降低機(jī)械性損傷。
滾珠軸承改變了軸承的摩擦方式,采用滾動(dòng)摩擦,這一方式更為有效的降低了軸承面之間的摩擦現(xiàn)象,提升了風(fēng)扇軸承的使用壽命,也因此將散熱器的使用壽命延長(zhǎng)。缺點(diǎn)是工藝更為復(fù)雜,成本提升,同時(shí)也帶來(lái)更高的工作噪音。