實施日期 | 1992-10-01 | 制修訂 | 制定 |
---|---|---|---|
發(fā)布日期 | 1992-03-20 | 批準發(fā)布部門 | 機械電子工業(yè)部 |
標準號 | JB/T 4709-1992 |
備案信息
備案號:1838-1992。2100433B
JBT 4708-2005 承壓設(shè)備焊接工藝評定JBT 4709-2007壓力容器焊接規(guī)程JBT 1613-93鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JBT 6963-1993 鋼制件熔化焊工藝評定
職業(yè)學(xué)??梢詫W(xué)理論知識,真正還是要到一個有一定規(guī)模的壓力容器制造廠去學(xué),最終考取承壓焊焊工操作證
壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu),主要的制造方法就是焊接,焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的質(zhì)量。有必要在這里了解一下,基本的焊接知識。壓力容器的焊接接頭分成四類,目的是在設(shè)計、制造、維修、管理時可以分別對待,從而保證...
格式:pdf
大?。?span id="aesyqkw" class="single-tag-height">421KB
頁數(shù): 8頁
評分: 4.7
一、 總則 1 容器的制造、檢驗與驗收除應(yīng)符合本章規(guī)定外,還應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。 2 容器制造單位對設(shè)計的修改, 原則上應(yīng)取得原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更文件。 容器制造 單位應(yīng)將設(shè)計改動內(nèi)容在竣工圖上做詳細記載。 二、 材料 在下列情況下應(yīng)對制造容器的材料進行復(fù)驗: a) 鋼材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)不全; b) 焊接材料無質(zhì)量證明書; c) 圖樣注明對鋼材有特殊要求。 三、 加工成型 1 坡口表面要求: a) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷; b) 施焊前,應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計算) 的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。 2 封頭: a) 封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為鋼板名義厚度 δn的 3 倍 ,且不小 于 l00mm。徑向焊接接頭之間最小距離也不得小于上述的規(guī)定,如圖 1 所示。若采用平行 拼縫的旋壓封頭, 為避免
格式:pdf
大小:421KB
頁數(shù): 1頁
評分: 4.4
鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)范 鋼制壓力容器焊接規(guī)程: 1、一般規(guī)定 1.1壓力容器的焊接除應(yīng)遵守本規(guī)定外, 還應(yīng)符合設(shè)計文 件的技術(shù)要求。 1.2適用的焊接方法范圍:焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣 體保護焊、熔化極氣體保護焊等。 2、焊接材料 2.1焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的規(guī)范進行再烘干, 經(jīng)烘干之后可放入保溫箱內(nèi) (100℃~ 150℃ )待用。對烘 干溫度超過 350℃的焊條,累計烘干次數(shù)不宜超過 3次。 2.2從焊材庫中領(lǐng)出的焊條, 必須使用焊條保溫筒進行盛 裝。 3、焊接工藝評定和焊工 施焊下列各類焊縫的焊接工藝應(yīng)按 NB/T 47014評定合 格,施焊焊工應(yīng)按 TSG Z6002規(guī)定考核合格: a)受壓元件焊縫; b)與受壓元件相焊的焊縫; c)上述焊縫的定位焊縫; d)受壓元件母材表面堆焊、補焊。 4、焊前準備 4.1 焊接坡口準備 4.1.1 制備坡口可采用冷加工法或熱加工法。
《鋼制壓力容器焊接工藝》闡明了對壓力容器用焊接材料的基本要求、相關(guān)標準及選擇原則,在壓力容器制造中常用焊接方法的工藝特點和適用范圍以及相應(yīng)焊接設(shè)備和工藝裝備的技術(shù)特性與選用依據(jù)、較詳細地論述了壓力容器制造工藝過程、焊接工藝評定程序和焊接工藝管理,列舉了壓力容器各種焊接接頭的典型焊接工藝規(guī)程。對焊接接頭中常見缺陷的形成原因作了較全面的分析,并提出了合理的防止措施。此外,對壓力容器焊接接頭的質(zhì)量監(jiān)控和檢驗要求,主要的檢查方法以及焊接缺陷的評定標準作了綜合性的敘述。全書還采用了最新的國家和行業(yè)標準。
本書可供從事壓力容器焊接的中、高級焊工、技師閱讀,也可供焊接專業(yè)人員和非焊接專業(yè)的工藝人員參考。
【學(xué)員問題】鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接拉伸試樣的抗拉強度規(guī)定?
【解答】a)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值;
b)鋼材標準抗拉強度下限值;
c)對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭,則為兩種鋼材標準抗拉強度下限值中的較小者;
d)若采用分割后的多片試樣,則將該多片試樣組成一組,并對每片進行試驗。同時,焊接試板全厚度焊接接頭的拉伸試驗結(jié)果為該組試樣的平均值,其平均值應(yīng)符合上述要求。如果斷在焊縫或熔合線外的母材上,該組單片試樣的最低值不得低于鋼材標準抗拉強度下限值的95%(碳素鋼)或97%(低合金鋼和高合金鋼)e)對復(fù)層計人設(shè)計厚度的試樣,其Jb不得低于復(fù)合板材標準規(guī)定的計算結(jié)果
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
【學(xué)員問題】鋼制壓力容器焊接工藝拉伸試驗的合格指標?
【解答】a)試樣母材為同種鋼號時,每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于母材鋼號標準規(guī)定值的下限值。
b)試樣母材為兩種鋼號時,每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于兩種鋼號標準規(guī)定值下限的較低值。
c)同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸試驗結(jié)果平均值應(yīng)符合上述要求,且單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上,其最低值不得低于母材鋼號標準規(guī)定值下限的95%(碳素鋼)或97%(低合金鋼和高合金鋼)。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。