焊接電工

前言

第1章 焊前準(zhǔn)備

（應(yīng)知部分）

1.1 勞動(dòng)保護(hù)與安全文明生產(chǎn)

1.1.1 企業(yè)安全文明生產(chǎn)常識(shí)

1.1.2 焊接安全操作常識(shí)

1.1.3 焊接勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)

1.2 焊接工具及設(shè)備

1.2.1 焊接中常用裝焊夾具及其使用特點(diǎn)

1.2.2 焊接變位機(jī)械及其使用特點(diǎn)

1.2.3 其他輔助裝置簡(jiǎn)介

1.3 焊接電工基本知識(shí)

1.3.1 直流電路

1.3.2 正弦交流電路

1.3.3 磁路與變壓器

1.3.4 常用低壓電器

1.3.5 電工儀表及測(cè)量

1.4 金屬材料及熱處理知識(shí)

1.4.1 金屬材料基本知識(shí)

1.4.2 金屬的結(jié)構(gòu)及同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

1.4.3 鐵碳合金

1.4.4 鋼鐵材料的熱處理

1.4.5 鋼

1.4.6 鑄鐵

1.4.7 有色金屬

1.5 焊接電弧及弧焊電源

1.5.1 焊接電弧及對(duì)弧焊電源的要求

1.5.2 弧焊變壓器

1.5.3 硅弧焊整流器

1.5.4 晶閘管式弧焊整流器

1.5.5 脈沖弧焊電源

1.5.6 弧焊逆變器

1.5.7 弧焊電源的選擇與安裝

1.6 焊接材料

1.6.1 焊條

1.6.2 焊絲

1.6.3 焊劑

1.7 焊接設(shè)備

1.7.1 埋弧焊設(shè)備

1.7.2 鎢極氬弧焊（TIG焊）設(shè)備

1.7.3 CO2焊設(shè)備

1.7.4 電渣焊設(shè)備

1.7.5 等離子弧焊設(shè)備

1.8 焊接結(jié)構(gòu)知識(shí)

1.8.1 焊接應(yīng)力與變形

1.8.2 焊接接頭及焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度

1.9 相關(guān)工種基本知識(shí)

1.9.1 鉗工基本知識(shí)

1.9.2 氣焊與氣割基本知識(shí)

1.9.3 冷作基本知識(shí)

1.9.4 機(jī)加工基本知識(shí)

（應(yīng)會(huì)部分）

1.10 焊接工具、設(shè)備的使用與維護(hù)

1.10.1 焊接工具的使用與維護(hù)

1.10.2 設(shè)備的使用與維護(hù)

1.10.3 焊接設(shè)備的故障排除

1.10.4 設(shè)備的調(diào)試與驗(yàn)收

1.11 焊接材料的使用、保管與性能試驗(yàn)

1.11.1 焊接材料的正確使用與保管

1.11.2 焊條的工藝性能試驗(yàn)

1.11.3 焊劑與焊絲的工藝性能試驗(yàn)

（相關(guān)鏈接）

1.12 焊工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.12.1 中華人民共和國(guó)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)《電焊工》

1.12.2 中華人民共和國(guó)職業(yè)技能鑒定規(guī)范《電焊工》

1.13 電焊機(jī)型號(hào)編制方法

1.13.1 主要內(nèi)容和適用范圍

1.13.2 編制原則

1.14 材料及焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.14.1 常用金屬材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.14.2 常用焊接材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.14.3 常用焊接國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

第2章 焊接過(guò)程

（應(yīng)知部分）

2.1 焊接冶金知識(shí)

2.1.1 焊條金屬的熔化及熔滴過(guò)渡

2.1.2 焊接區(qū)內(nèi)氣體的來(lái)源及影響

2.1.3 焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷及合金化

2.1.4 焊縫金屬的結(jié)晶

2.1.5 焊接接頭的組織與性能

2.2 常用電弧焊工藝知識(shí)

2.2.1 焊條電弧焊工藝知識(shí)

2.2.2 埋弧焊工藝知識(shí)

2.2.3 氣體保護(hù)焊工藝知識(shí)

2.2.4 等離子弧焊與切割工藝知識(shí)

2.2.5 電渣焊工藝知識(shí)

2.3 常用金屬材料焊接知識(shí)

2.3.1 金屬焊接性及其試驗(yàn)

2.3.2 碳素鋼的焊接

2.3.3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

2.3.4 不銹鋼、耐熱鋼的焊接

2.3.5 異種鋼的焊接

2.3.6 鑄鐵的焊接

2.3.7 常用有色金屬的焊接

（應(yīng)會(huì)部分）

2.4 初級(jí)工操作技能

2.4.1 焊條電弧焊

2.4.2 手工鎢極氬弧焊

2.4.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

2.4.4 埋弧焊

2.4.5 組合焊

2.4.6 其他方法

2.5 中級(jí)工操作技能

2.5.1 焊條電弧焊

2.5.2 手工鎢極氬弧焊

2.5.3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

2.5.4 埋弧焊

2.5.5 等離子弧焊

2.5.6 電渣焊

2.5.7 組合焊

2.6 高級(jí)工操作技能

2.6.1 中厚板異種鋼的板－板對(duì)接橫焊或立焊位置焊條電弧焊

2.6.2 中厚板的板一板對(duì)接仰焊位置焊條電弧焊

2.6.3 薄板異種鋼的板－板對(duì)接橫焊或立焊位置氣體保護(hù)焊

2.6.4 薄板的板－板對(duì)接仰焊位置氣體保護(hù)焊

2.6.5 騎座式板－管T形接頭垂直仰位的氣體保護(hù)焊

2.6.6 大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定位置焊

2.6.7 大直徑中厚壁管對(duì)接水平固定或水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置氣體保護(hù)焊

2.6.8 大直徑厚壁管水平轉(zhuǎn)動(dòng)位置焊

2.6.9 小直徑薄壁管對(duì)接水平固定位置焊條電弧焊

2.6.10 小直徑薄壁管對(duì)接水平固定位置手工鎢極氬弧焊打底焊

2.6.11 小直徑薄壁管對(duì)接垂直固定加障礙物焊條電弧焊

2.6.12 小直徑薄壁管對(duì)接水平固定加障礙物手工鎢極氬弧焊

2.6.13 小直徑薄壁管對(duì)接45°傾斜固定焊

2.6.14 小直徑薄壁異種鋼管對(duì)接水平固加障礙物焊

2.6.15 小直徑薄壁異種鋼管對(duì)接水平固定焊

2.6.16 大厚度鋼板對(duì)接三絲電渣焊

2.6.17 奧氏體不銹復(fù)合鋼板的焊接

2.6.18 復(fù)雜鑄件、大型模具焊補(bǔ)工藝的制訂及焊補(bǔ)

2.6.19 熱鍛模堆焊和主軸的堆焊

2.6.20 有色金屬板狀對(duì)接的MIG或TIG焊

（相關(guān)鏈接）

2.7 典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接

2.7.1 壓力容器的焊接

2.7.2 梁、柱結(jié)構(gòu)的焊接

2.7.3 船舶的焊接

2.7.4 桁架結(jié)構(gòu)的焊接

第3章 焊后檢驗(yàn)

（應(yīng)知部分）

3.1 焊接結(jié)構(gòu)成品檢驗(yàn)

3.1.1 焊接結(jié)構(gòu)成品幾何尺寸的檢驗(yàn)

3.1.2 焊縫外觀檢驗(yàn)

3.1.3 壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)

3.2 焊接接頭的無(wú)損探傷

3.2.1 射線探傷

3.2.2 超聲波探傷

3.2.3 磁粉探傷

3.2.4 滲透探傷

（應(yīng)會(huì)部分）

3.3 焊接接頭的質(zhì)量評(píng)定

3.3.1 射線探傷焊縫質(zhì)量評(píng)定

3.3.2 超聲波探傷焊縫質(zhì)量評(píng)定

3.3.3 焊接工藝評(píng)定

（相關(guān)鏈接）

3.4 焊接接頭的破壞性檢驗(yàn)

3.4.1 力學(xué)性能試驗(yàn)

3.4.2 化學(xué)成分分析及腐蝕試驗(yàn)

3.4.3 金相檢驗(yàn)

3.5 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

3.5.1 無(wú)損探傷標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

3.5.2 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

3.5.3 破壞性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介

第4章 技能鑒定指導(dǎo)

（應(yīng)知部分）

4.1 初級(jí)工知識(shí)要求部分模擬試題

4.1.1 模擬試題（一）

4.1.2 模擬試題（二）

4.1.3 模擬試題（三）

4.1.4 模擬試題（四）

4.1.5 模擬試題（五）

4.2 中級(jí)工知識(shí)要求部分模擬試題

4.2.1 模擬試題（一）

4.2.2 模擬試題（二）

4.2.3 模擬試題（三）

4.2.4 模擬試題（四）

4.2.5 模擬試題（五）

4.2.6 模擬試題（六）

4.2.7 模擬試題（七）

4.2.8 模擬試題（八）

4.2.9 模擬試題（九）

4.2.10 模擬試題（十）

4.3 高級(jí)工知識(shí)要求部分模擬試題

4.3.1 模擬試題（一）

4.3.2 模擬試題（二）

4.3.3 模擬試題（三）

4.3.4 模擬試題（四）

4.3.5 模擬試題（五）

（應(yīng)會(huì)部分）

4.4 焊條電弧焊技能考核標(biāo)準(zhǔn)

4.4.1 平板對(duì)接焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.2 管－管對(duì)接焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.3 管一板對(duì)接焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.4 T形接頭焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.5 異種鋼板對(duì)接橫焊焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.4.6 復(fù)合鋼板對(duì)接橫焊焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.5 其他焊接與切割方法技能考核標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1 低碳鋼板平對(duì)接手工CO2焊焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.2 低碳鋼板平對(duì)接手工TIG焊焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.3 低碳鋼板對(duì)接埋弧焊焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.4 低碳鋼板騎座式垂直俯位氣焊焊接質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.5 低碳鋼板手工氣割質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

4.5.6 鋼板手工碳弧氣刨質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

參考文獻(xiàn)