焊接加工

焊接加工具有以下特點：

1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強度高、密封性能好、易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。

2、與鑄造相比，焊接工序簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

3、對于大型、復雜的結構件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復合工藝,能實現(xiàn)以小拼大，化繁為簡，以克服鑄造或鍛造設備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟效益。

4、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結構。如將硬質(zhì)合金刀片和車刀刀桿焊在一起在已磨損的工件表面堆焊一層耐磨材料，以延長其使用壽命。

但焊接也存在一些不足之處，如結構不可拆，更換修理不方便；焊接結構容易產(chǎn)生應力與變形，容易產(chǎn)生焊接缺陷等。焊接技術主要應用于金屬結構的制造上，如建筑結構、船體、車輛、航空航天、電子電產(chǎn)品、鍋爐及壓力容器等。

1、焊接前要穿好工作服、工作鞋，戴好手套，施焊時必須使用面罩，防止弧光傷害皮膚、臉和眼睛。

2、電焊前要檢查焊機是否接地線，電纜、焊鉗絕緣是否完好，焊鉗不要放在已接電的工作臺或工件上，防止短路燒毀焊機。

3、人體不要同時觸摸焊槍的兩輸出端，以防觸電。

4、氣焊用的氧氣瓶和乙炔發(fā)生瓶附近嚴禁煙火。

5、氣焊前要檢査回火防止器的水位，發(fā)生回火時要立即關閉乙炔閥門，檢查原因，設法排除。

6、氣焊時不要把火焰噴到人身上和橡膠管上。

7、剛焊好的焊件不可用手直接觸及，清焊渣時應注意周圍情況，控制焊渣的飛出方向，防止熱渣燙人或引燃物品。

8、焊接工作地應通風良好，以防藥皮分解出的有害氣體在操作者周圍聚集，影響人體健康。

9、切忌用肉眼直接觀看弧光，引弧前應觀察周圍情況，以免弧光傷害自己和他人。

10、焊接結束后應切斷電源，并在消除現(xiàn)場可能存在的殘余火種后方可離開 。2100433B

焊接是指通過加熱或加壓，使焊件結合的一種加工方法。根據(jù)焊接過程的不同，焊接方法可分為壓焊、熔焊和釬焊三大類，其中又以熔焊中的電弧焊應用最普遍。

熔焊：將待焊處的母材金屬熔化，但不加壓力以形成焊縫的焊接方法。

壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，包括固態(tài)焊、熱壓焊、鍛焊、擴散焊、氣壓焊及冷壓焊等。

釬焊：利用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散而實現(xiàn)連接焊件的方法。根據(jù)使用釬料的不同，可分為硬釬焊和軟釬焊兩類 。

精密焊接加工（Precision Welding）

精密焊接可用于焊接直徑為0.012" 壁厚0.001" 的小型管。幾乎所有的金屬都可以采用精密焊接的方法，包括鈦合金和鎳基合金。精密焊接技術廣泛應用于航天和能源領域。

精密焊接加工的設備及其優(yōu)缺點：

1/精密電阻焊機：優(yōu)點，焊點可控性強，設備較便宜，焊接面平滑，操作簡單，環(huán)境要求不高；缺點，配件較貴。

2/激光焊接：優(yōu)點，焊點可控高，能量大且集中，結合牢固；缺點：焊接面粗糙，設備很貴，配件很貴，環(huán)境要求高。

3/超聲波焊接：優(yōu)點，焊點可控一般，焊接面較平滑，設備較便宜，配件較便宜；缺點：能量不集中，較小，一致性差。

4/微電弧點焊：優(yōu)點，配件便宜，焊接面平滑，結合牢固，可焊范圍廣，配件較便宜；缺點：焊點可控性差，設備貴，焊接環(huán)境要求高，一致性差。

工藝可控性對比：

能量控制：精密電阻焊--》激光焊接--》超聲波焊--》微電弧點焊、

各種精密焊接設備的效果對比：

焊點外觀：精密電阻焊--》微電弧點焊--》超聲波焊--》激光焊接

精密電阻焊的設備關鍵：

1/電壓或者電流的控制要準確：由于焊接時電流大，所以焊接時壓降嚴重，故電容儲能式相對來說比較好。

2/壓力要小且精確：由于焊接的線或者是金屬片薄，壓力稍微大就會導致金屬線斷裂或者焊穿，尤其是在焊接線徑小于0.01mm時,壓力需要控制在50克以內(nèi),且精確度要求5克.

3/在焊接時壓力作用在產(chǎn)品上時需要從很小逐步升到目標壓力,不可一接觸到產(chǎn)品就為很大的壓力.

精細焊接方式

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《金屬件焊接加工(建筑設備工程技術專業(yè))》具體內(nèi)容包括：學習情境1：金屬支架的制作；學習情境2：鋼管的焊接；學習情境3：有色金屬管焊接；學習情境4：三通管件的焊接加工。