焊接技術(shù)
《焊接技術(shù)》是2005年化學(xué)工業(yè)出版社出版的圖書，作者是葉琦。
焊接技術(shù)基本信息
| 書????名 | 焊接技術(shù) | 作????者 | 葉琦 主編 |
|---|---|---|---|
| 出版時間 | 2005年2月 | 頁????數(shù) | 296 頁 |
| 開????本 | 16 開 | 裝????幀 | 平膜 |
| ISBN | 7-5025-6458-6 | 版????次 | 1版1次 |
緒論1
一、焊接技術(shù)在工程建設(shè)中的作用與地位1
二、焊接的本質(zhì)及分類1
三、焊接技術(shù)的發(fā)展2
四、學(xué)習(xí)建議3
復(fù)習(xí)思考題3
第一章 焊接冶金基礎(chǔ)4
第一節(jié) 焊接熱過程4
一、常用焊接熱源及傳熱基本方式4
二、焊接溫度場6
三、焊接熱循環(huán)9
第二節(jié) 焊接的化學(xué)冶金過程14
一、焊縫金屬的組成14
二、焊接化學(xué)冶金特點18
三、焊接熔渣20
第三節(jié) 有害元素對焊縫金屬的作用22
一、氫對焊縫金屬的作用22
二、氮對焊縫金屬的作用25
三、氧對焊縫金屬的作用25
四、焊縫中硫、磷的危害及脫除30
第四節(jié) 焊縫金屬的合金化31
一、焊縫金屬合金化的目的31
二、合金化的方式31
三、合金元素過渡系數(shù)及影響因素32
第五節(jié) 焊接接頭的組織與性能32
一、熔池的凝固與焊縫金屬的固態(tài)相變33
二、熔合區(qū)的組織和性能35
三、焊接熱影響區(qū)的組織和性能35
四、焊接接頭組織和性能的調(diào)整與改善39
復(fù)習(xí)思考題41
第二章 焊接應(yīng)力與變形42
第一節(jié) 焊接應(yīng)力和變形的基本概念42
一、焊接應(yīng)力和變形42
二、焊接應(yīng)力和變形的形成42
第二節(jié) 焊接殘余變形46
一、焊接殘余變形分類、產(chǎn)生原因及危害46
二、影響焊接殘余變形的因素51
三、控制焊接殘余變形的措施54
四、焊后殘余變形的矯正方法60
第三節(jié) 焊接殘余應(yīng)力63
一、應(yīng)力的分類63
二、焊接殘余應(yīng)力的分布及其對結(jié)構(gòu)的影響64
三、減小焊接殘余應(yīng)力的措施70
四、消除焊接殘余應(yīng)力的措施74
復(fù)習(xí)思考題76
第三章 焊接材料78
第一節(jié) 焊條78
一、焊條的組成及作用78
二、焊條的分類及型號79
三、焊條的選用及管理83
第二節(jié) 焊絲84
一、實芯焊絲84
二、藥芯焊絲85
第三節(jié) 焊劑87
一、焊劑的分類87
二、焊劑的型號和牌號87
三、焊劑與焊絲的選配88
第四節(jié) 焊接用氣體89
一、焊接用氣體的性質(zhì)89
二、焊接用氣體的應(yīng)用90
第五節(jié) 其他焊接材料91
一、鎢極91
二、釬料和釬劑92
三、氣焊熔劑93
復(fù)習(xí)思考題94
第四章 焊接工藝95
第一節(jié) 焊接接頭的組成、形式及設(shè)計、選用原則和焊縫形式95
一、焊接接頭的組成、形式及設(shè)計和選用原則95
二、焊縫形式103
第二節(jié) 焊縫的符號及標(biāo)注103
一、常用焊接方法代號104
二、焊縫符號104
三、焊接接頭在圖紙上的表示方法106
第三節(jié) 焊接工藝要素和規(guī)范的選擇109
一、焊前準(zhǔn)備110
二、焊接工藝規(guī)范參數(shù)111
第四節(jié) 焊接工藝評定基本要求115
一、意義和目的115
二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定的規(guī)則115
三、焊接工藝評定試驗117
四、焊接工藝評定報告118
復(fù)習(xí)思考題120
第五章 常用焊接方法122
第一節(jié) 焊條電弧焊122
一、焊條電弧焊原理及特點122
二、焊條電弧焊電源123
三、焊接工藝參數(shù)的選擇128
四、常用焊接工藝措施130
五、焊條電弧堆焊131
第二節(jié) 氣體保護(hù)電弧焊132
一、氣體保護(hù)電弧焊原理及分類132
二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊133
三、氬弧焊138
四、富氬混合氣體保護(hù)電弧焊與藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊143
第三節(jié) 氣焊與氣割144
一、氣體火焰144
二、氣焊145
三、氣割148
第四節(jié) 其他焊接與切割方法151
一、埋弧自動焊151
二、釬焊153
三、電渣焊154
四、碳弧氣刨155
五、等離子弧切割與焊接157
復(fù)習(xí)思考題159
第六章 常用金屬材料的焊接160
第一節(jié) 金屬的焊接性和焊接性試驗160
一、金屬焊接性的概念160
二、金屬焊接性試驗161
三、常用焊接性試驗方法161
第二節(jié) 碳素鋼的焊接166
一、低碳鋼的焊接167
二、中碳鋼的焊接168
第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接169
一、合金結(jié)構(gòu)鋼概述169
二、合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接170
第四節(jié) 不銹鋼、耐熱鋼的焊接178
一、不銹鋼、耐熱鋼的類型及性能特點178
二、不銹鋼的焊接180
第五節(jié) 異種鋼的接焊184
一、珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接184
二、不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接185
第六節(jié) 鋁及鋁合金的焊接187
一、鋁及鋁合金的焊接特點188
二、鋁及鋁合金的焊接工藝189
第七節(jié) 銅及銅合金的焊接192
一、銅及銅合金的焊接性193
二、銅及銅合金的焊接工藝193
復(fù)習(xí)思考題195
第七章 焊接缺陷的產(chǎn)生及防止197
第一節(jié) 焊接缺陷的種類及特征197
一、焊接缺陷的類型197
二、常見焊接缺陷的特征及危害198
第二節(jié) 焊縫中的氣孔與夾雜物200
一、焊縫中的氣孔200
二、焊縫中的夾雜物207
第三節(jié) 焊接結(jié)晶裂紋209
一、結(jié)晶裂紋的特征209
二、結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因209
三、影響結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的因素210
四、防止結(jié)晶裂紋的措施214
第四節(jié) 焊接冷裂紋216
一、焊接冷裂紋的類型216
二、焊接冷裂紋產(chǎn)生的原因217
三、防止焊接冷裂紋的措施220
第五節(jié) 其他焊接缺陷222
一、咬邊222
二、焊瘤223
三、凹坑與弧坑223
四、未焊透與未熔合223
五、塌陷與燒穿224
六、夾渣225
七、焊縫尺寸與形狀不符合要求226
第六節(jié) 焊縫缺陷的返修226
復(fù)習(xí)思考題228
第八章 典型焊接鋼結(jié)構(gòu)229
第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的特點及類型229
一、鋼結(jié)構(gòu)的特點229
二、鋼結(jié)構(gòu)的類型230
第二節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)233
一、焊接結(jié)構(gòu)采用時應(yīng)注意的問題233
二、焊接結(jié)構(gòu)總體設(shè)計要求234
三、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)考慮的工藝性問題235
四、合理的接頭設(shè)計235
第三節(jié) 壓力容器的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝237
一、壓力容器的分類237
二、壓力容器常用焊接接頭238
三、圓筒形壓力容器的生產(chǎn)工藝259
四、球形壓力容器的生產(chǎn)工藝264
第四節(jié) 桁架起重機(jī)生產(chǎn)工藝268
一、桁架起重機(jī)的種類268
二、桁架起重機(jī)的焊接生產(chǎn)268
復(fù)習(xí)思考題269
第九章 焊接檢驗271
第一節(jié) 非破壞性檢驗272
一、外觀檢驗272
二、致密性檢驗273
第二節(jié) 無損探傷檢驗274
一、熒光檢驗274
二、著色檢驗275
三、磁粉檢驗275
四、超聲波檢驗276
五、射線檢驗276
第三節(jié) 破壞性檢驗279
一、力學(xué)性能試驗279
二、化學(xué)分析及腐蝕281
三、金相檢驗281
復(fù)習(xí)思考題282
主要參考文獻(xiàn)283 2100433B
焊接技術(shù)造價信息
焊接技術(shù)焊接方法
焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護(hù)焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進(jìn)行焊接。 金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。
釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。
焊接技術(shù)發(fā)展歷史
焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。
焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。
戰(zhàn)國時期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著《天工開物》一書記載:中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧;用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。
古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀(jì)初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩?1885~1887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗;1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。
20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊。電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問世。
1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。
1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊;40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實用和進(jìn)一步發(fā)展;60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。
其他的焊接技術(shù)還有1887年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點焊和縫焊;縫焊是壓焊中最早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn);二十世紀(jì)20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊;蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊;1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊;50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。
焊接技術(shù)常見問題
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手工焊接是傳統(tǒng)的焊接方法，雖然批量電子產(chǎn)品生產(chǎn)已較少采用手工焊接了，但對電子產(chǎn)品的維修、調(diào)試中不可避免地還會用到手工焊接。焊接質(zhì)量的好壞也直接影響到維修效果。手工焊接是一項實踐性很強(qiáng)的技能,在了解一般...
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焊接技術(shù)就是屬于焊接專業(yè)。
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焊接方法視鑄件的材質(zhì)、大小、厚薄、復(fù)雜程度、缺陷類型和尺寸，以及切削加工和技術(shù)要求等來選擇不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前準(zhǔn)備，如清除油污及夾砂、開坡口或預(yù)熱等。焊接方法有氣焊、釬焊、手工電弧焊...
本書以高等職業(yè)教育的培養(yǎng)目標(biāo)為基礎(chǔ)，較系統(tǒng)地介紹了焊接冶金基礎(chǔ)、焊接應(yīng)力與變形、焊接材料、焊接工藝、常用焊接方法、常用金屬材料的焊接、焊接缺陷的產(chǎn)生及防止、典型焊接鋼結(jié)構(gòu)、焊接檢驗等。
本書可作為高等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類非焊接專業(yè)的焊接技術(shù)課程用書，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員、工人參考。
焊接技術(shù)焊接工藝
焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。
現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。 焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。
未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動化水平，如焊機(jī)實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機(jī);在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術(shù)創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術(shù)表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。藝術(shù)創(chuàng)造與工藝方法永遠(yuǎn)是密不可分的。
金屬焊接藝術(shù)可以作為一種相對獨立的藝術(shù)形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術(shù)中分離出來,這是因為:
首先，焊接具有藝術(shù)性。
焊接可以產(chǎn)生豐富的藝術(shù)創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。焊接通常是在高溫下進(jìn)行的,而金屬在高溫下會產(chǎn)生許多美妙豐富的變化:金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū));焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術(shù)中更是經(jīng)常被應(yīng)用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產(chǎn)生的不符合設(shè)計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術(shù)性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中,或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。
其次，焊接藝術(shù)語言是獨特的。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產(chǎn)生這些藝術(shù)語言。焊接藝術(shù)作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術(shù)具有獨特的藝術(shù)性。
選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝,焊接的藝術(shù)性可以在不同的金屬藝術(shù)形式中發(fā)揮得淋漓盡致:
金屬焊接雕塑
在焊接雕塑作品中，焊縫和割痕不是作為一種技術(shù)加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術(shù)家優(yōu)美的藝術(shù)語言……在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質(zhì)樸的風(fēng)格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留。因此，在焊接雕塑中常常可以感覺到一種非雕琢的、原始的美。
雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結(jié)實程度的考慮,在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經(jīng)作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達(dá)到了整體視覺語言的統(tǒng)一。
金屬焊接壁飾
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質(zhì)的金屬絲,應(yīng)用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同,不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅……而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化，即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術(shù)壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結(jié)合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產(chǎn)生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼"染"上了一圈略帶漸變的色彩。同時,通過對焊接規(guī)范的調(diào)節(jié)，割槍噴出的強(qiáng)烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣"吹"起一圈隨機(jī)形成的肌理,在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質(zhì)感的對比。這種隨機(jī)效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產(chǎn)生的現(xiàn)象。
從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術(shù)壁飾可采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
焊接事故的誘因
1、焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
2、在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。
3、氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規(guī)程等。
5、乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。
6、在焊補(bǔ)燃料容器和管道時，未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補(bǔ)時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補(bǔ)時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。
焊接規(guī)范
1、焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃?xì)怏w，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災(zāi)害事故。
2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開現(xiàn)場。
3、應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
4、對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn)。
5、焊補(bǔ)燃料容器和管道時，應(yīng)結(jié)合實際情況確定焊補(bǔ)方法。實施置換法時，置換應(yīng)徹底，工作中應(yīng)嚴(yán)格控制可燃物質(zhì)的含影實施帶壓不置換法時，應(yīng)按要求保持一定的電壓。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制其含氧量。要加強(qiáng)檢測，注意監(jiān)護(hù)，要有安全組織措施。
焊接技術(shù)文獻(xiàn)
焊接技術(shù)概論
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頁數(shù)： 6頁
評分： 4.3
第一章 焊接技術(shù)概論 目的和要求 1.掌握焊接的定義、分類及優(yōu)缺點。 2.掌握防止觸電及防止火災(zāi)、爆炸、中毒、輻射及特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)措施。 3.理解焊接安全生產(chǎn)的重要性和焊接勞動保護(hù)措施。 4. 了解國內(nèi)外焊接技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用概況。 § 1-1概述 1.金屬連接的方式 在金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器的制造中， 經(jīng)常需要用一定的連接方式將兩個或兩個以上的零件按一 定形式和位置連接起來。 金屬連接方式可分為兩大類： 一類是可拆卸連接， 即不必毀壞零件 （連接件、被連接件）就可以拆卸，如螺栓連接、鍵和銷連接等。另一類是永久性連接，也 稱不可拆卸連接，其拆卸只有在毀壞零件后才能實現(xiàn)，如鉚接、焊接和粘接等。 需要注意的是， 有些教材將拆卸時僅連接件毀壞而被連接件不毀壞的連接情況也歸納為 可拆卸的連接， 如鉚接。而將連接件和被連接件全部毀壞后才能實現(xiàn)拆卸的連接方式稱為永 久性連接。 通常可拆卸連接不用于制造金屬
焊接技術(shù)簡介
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頁數(shù)： 未知
評分： 3
焊接技術(shù)簡介——焊接性是指材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類型及使用要求四個因素的影響。 碳鋼是以鐵元素為基礎(chǔ)的，鐵碳合金，碳為合金元素，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過1%，此外...
焊接技術(shù)
| 作者：陳保國 主編 |
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| 叢書名： |
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| 出版日期：2007年4月 |
書號：978-7-5025-9911-9 |
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| 開本：16 |
裝幀：平 |
版次：1版1次 |
頁數(shù)：188頁 |
《焊接技術(shù)及自動化》是根據(jù)職業(yè)院校學(xué)生專業(yè)技能抽查制度要求，為規(guī)范高職院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格，提高應(yīng)用型高技能人才培養(yǎng)質(zhì)量特制定的專業(yè)技能抽查標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)容分為兩部分：第一部分為高等職業(yè)院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)技能抽查標(biāo)準(zhǔn)；第二部分為模塊分項目的題庫。《焊接技術(shù)及自動化》適用于高職院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)，也可為相關(guān)專業(yè)工作人員提供參考。本書由郭雄華等編著。
第一章 概述1
第一節(jié)特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)1
一、特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系的構(gòu)成1
二、特種設(shè)備焊接法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系5
三、我國特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系發(fā)展思路7
第二節(jié)塑料焊接技術(shù)的發(fā)展歷程7
一、塑料焊接技術(shù)概述8
二、塑料壓力管道焊接技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展10
第三節(jié)塑料焊接技術(shù)培訓(xùn)的意義12
一、開展塑料焊接技術(shù)培訓(xùn)是社會發(fā)展的必然要求12
二、開展塑料焊接技術(shù)培訓(xùn)是提高焊接作業(yè)人員素質(zhì)的必要途徑13
三、焊工考試機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)是提高焊工操作技能的重要手段14
附錄1-1塑料焊工考核內(nèi)容和要求15
附錄1-2塑料焊接相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范目錄18
復(fù)習(xí)思考題19
第二章 可焊性塑料基本知識22
第一節(jié)可焊性塑料原材料基本知識22
一、聚乙烯22
二、聚丙烯23
三、聚氯乙烯25
四、ABS塑料25
五、氯化聚氯乙烯26
六、聚偏氟乙烯27
七、改性聚四氟乙烯27
八、聚酰胺塑料28
第二節(jié)塑料管道29
一、聚乙烯燃?xì)夤懿?0
二、大口徑輸送礦漿聚乙烯管材32
三、PVC-U給水管材33
四、尼龍11管材34
五、PP-R管材34
第三節(jié)塑料板材35
一、塑料板材主要生產(chǎn)方法36
二、幾種塑料板材的主要用途36
第四節(jié)塑料焊條37
一、 塑料焊條的類型37
二、 塑料焊條的形狀38
三、塑料焊條的成型方法40
四、焊條的檢測40
復(fù)習(xí)思考題40
第三章 塑料焊接基本原理42
第一節(jié)塑料焊接工藝原理和分類42
一、塑料焊接的機(jī)理、條件和過程42
二、塑料焊接工藝分類43
第二節(jié)熱熔焊44
一、焊前措施44
二、熱熔焊操作基本要求45
三、熱熔對接焊46
四、熱熔承插焊53
五、熱熔鞍形焊58
第三節(jié)電熔焊60
一、電熔承插焊60
二、電熔鞍形焊62
三、電熔焊的優(yōu)缺點63
第四節(jié)熱風(fēng)焊63
一、圓嘴熱風(fēng)焊63
二、快速熱風(fēng)焊66
三、熱風(fēng)焊工藝參數(shù)69
第五節(jié)擠出焊71
一、工藝原理72
二、工藝過程73
三、控制要素73
四、相關(guān)參數(shù)74
第六節(jié)其他塑料焊接工藝74
復(fù)習(xí)思考題76
第四章 塑料焊接機(jī)具78
第一節(jié)熱熔焊機(jī)78
一、手動熱熔對接焊機(jī)80
二、半自動熱熔對接焊機(jī)85
三、全自動熱熔對接焊機(jī)87
四、熱熔承插焊機(jī)100
五、熱熔鞍形焊機(jī)101
六、熱熔多角度焊機(jī)101
第二節(jié)電熔焊機(jī)104
一、電熔焊機(jī)的特點104
二、電熔焊機(jī)分類105
三、全自動電熔焊機(jī)108
四、電熔承插焊的基本操作步驟112
五、電熔鞍形焊的基本操作步驟112
第三節(jié)熱風(fēng)焊槍113
一、適用范圍113
二、手動焊接工具113
三、熱風(fēng)焊槍的相關(guān)技術(shù)參數(shù)115
四、熱風(fēng)焊槍的操作方法116
第四節(jié)擠出焊槍與焊機(jī)116
一、適用范圍116
二、要求117
三、擠出焊槍的相關(guān)技術(shù)參數(shù)119
四、擠出焊槍的操作方法120
第五節(jié)其他塑料焊接機(jī)具121
第六節(jié)焊接輔助工具122
一、熱熔對接焊專用輔助工具122
二、電熔焊的輔助工具123
三、熱風(fēng)焊和擠出焊專用輔助工具125
第七節(jié)機(jī)具的安全使用與維護(hù)保養(yǎng)126
一、電熔焊機(jī)、熱熔焊機(jī)126
二、熱風(fēng)和擠出焊槍132
復(fù)習(xí)思考題134
第五章塑料焊接工藝評定135
第一節(jié)塑料焊接工藝評定概述135
一、基本概念135
二、工藝評定總則136
第二節(jié)熱熔焊工藝評定142
第三節(jié)電熔焊工藝評定143
第四節(jié)熱風(fēng)焊工藝評定145
第五節(jié)擠出焊焊接工藝評定146
第六節(jié)塑料焊接工藝評定的表格147
復(fù)習(xí)思考題151
第六章 塑料焊接的缺陷與質(zhì)量控制152
第一節(jié)塑料焊接缺陷的概念152
第二節(jié)熱熔焊典型缺陷153
一、未熔合153
二、孔洞154
三、熔合面夾雜154
四、工藝缺陷155
五、焊接外觀缺陷157
第三節(jié)電熔焊接典型缺陷158
一、熔合面缺陷158
二、孔洞缺陷159
三、金屬絲錯位161
四、冷焊缺陷162
五、事故案例163
第四節(jié)熱風(fēng)焊典型缺陷167
第五節(jié)擠出焊典型缺陷168
第六節(jié)塑料焊接過程質(zhì)量影響因素170
一、熱熔焊質(zhì)量影響因素170
二、電熔焊接口質(zhì)量影響因素171
三、熱風(fēng)焊過程質(zhì)量影響因素171
四、擠出焊的質(zhì)量影響因素172
第七節(jié)塑料焊接質(zhì)量控制與評價172
一、塑料焊接質(zhì)量控制172
二、塑料焊接質(zhì)量檢驗與評價177
三、熱熔焊、電熔焊質(zhì)量檢驗182
復(fù)習(xí)思考題184
第七章 塑料焊接操作技術(shù)185
第一節(jié)聚乙烯的焊接185
一、聚乙烯熱熔焊185
二、聚乙烯電熔焊189
三、聚乙烯熱風(fēng)焊191
四、聚乙烯擠出焊193
第二節(jié)聚丙烯的焊接196
一、聚丙烯熱熔焊196
二、聚丙烯的圓嘴熱風(fēng)焊196
三、聚丙烯的快速熱風(fēng)焊197
四、聚丙烯的擠出焊198
第三節(jié)聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的焊接199
第四節(jié)聚偏氟乙烯的焊接200
第五節(jié)改性聚四氟乙烯的焊接200
一、焊前措施201
二、熱熔焊接的操作202
第六節(jié)塑料合金及其他塑料的焊接202
復(fù)習(xí)思考題203
第八章 塑料焊接質(zhì)量檢驗方法205
第一節(jié)概述205
一、焊接檢驗的目的205
二、焊接檢驗方法分類206
三、各種焊接質(zhì)量檢驗方法的選擇206
四、典型的聚乙烯管材焊接接頭檢測方法比較207
五、與塑料焊接性能相關(guān)的國內(nèi)、國外部分試驗方法標(biāo)準(zhǔn)208
六、焊接性能測試212
第二節(jié)外觀及尺寸213
一、外觀檢驗213
二、切下卷邊214
三、卷邊背彎試驗215
第三節(jié)塑料焊接試樣拉伸檢測方法216
一、概述216
二、術(shù)語和定義216
三、試驗原理216
四、試驗設(shè)備217
五、檢測方法217
六、影響因素與討論225
第四節(jié)塑料焊接試樣彎曲檢測方法225
一、概述225
二、術(shù)語和定義226
三、試驗原理226
四、試驗設(shè)備226
五、檢測方法227
六、影響因素與討論234
第五節(jié)剝離試驗234
一、概述234
二、拉伸剝離試驗235
三、擠壓剝離試驗237
四、撕裂剝離試驗240
五、T形剝離試驗242
第六節(jié)耐內(nèi)壓試驗242
一、定義和范圍242
二、原理243
三、設(shè)備244
四、試驗方法245
五、影響因素與探討249
第七節(jié)其他檢驗方法250
一、長期拉伸蠕變試驗250
二、拉伸蠕變試驗的強(qiáng)化試驗251
三、用于評判承插焊的剪切蠕變試驗251
四、擺錘沖擊試驗251
五、拉伸沖擊試驗252
六、電熔接頭的雙懸臂梁試驗252
七、適用性試驗253
八、負(fù)壓試驗254
九、扭剪試驗254
十、徑向剝離試驗255
十一、超聲波試驗及X射線255
十二、高電壓法或電火花法256
復(fù)習(xí)思考題257
第九章 塑料焊接施工、驗收與搶修259
第一節(jié)塑料焊接施工準(zhǔn)備259
第二節(jié)塑料管道的施工、試驗與驗收261
一、剛性管道和柔性管道261
二、地上塑料管道工程 262
三、埋地管道工程263
四、管道的試驗（按規(guī)程要求）266
五、管道工程竣工驗收270
第三節(jié)塑料設(shè)備的焊接施工、試驗與驗收271
一、塑料設(shè)備的焊接施工271
二、 塑料設(shè)備的試驗與驗收273
第四節(jié)塑料焊接搶修安全技術(shù)278
一、塑料焊接搶修基本安全技術(shù)要求279
二、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罁屝薨踩?80
復(fù)習(xí)思考題284
第十章 塑料焊接施工安全286
第一節(jié)易燃、易爆、腐蝕性流體安全知識286
一、燃?xì)獾姆诸惣坝猛?86
二、燃?xì)獾幕拘再|(zhì)289
三、燃?xì)獾娜紵捅?90
四、燃?xì)馐鹿始拔：?92
五、燃?xì)獍踩夹g(shù)293
六、燃?xì)廨斔凸艿?95
七、腐蝕性流體安全297
第二節(jié)防靜電的基礎(chǔ)知識298
一、靜電的產(chǎn)生和積累298
二、靜電防護(hù)299
三、靜電的危害301
四、防護(hù)措施302
五、塑料焊接過程中靜電的防護(hù)措施302
第三節(jié)焊接施工過程中用電安全知識303
一、安全用電措施303
二、塑料管道焊接過程用電安全304
三、焊接的電氣安全技術(shù)304
第四節(jié)焊接施工過程中其他安全知識305
一、焊接現(xiàn)場的安全事項305
二、特殊環(huán)境下焊接作業(yè)305
三、惡劣氣象條件下的焊接作業(yè)安全306
復(fù)習(xí)思考題306
參考文獻(xiàn)307
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