環(huán)保洗銅水設備要求

(1)、清洗槽材料

使用聚氯乙稀、聚乙烯等非金屬材料制作。

(2)、加熱器

使用石英加熱管或聚四氟乙烯加熱管。

(3)、掛具或吊籃

使用塑料，不要使用金屬件。

1、操作條件

雙氧水(30%) 200-300ml/L(體積)

環(huán)保洗銅水A組 50 ml/L(體積)

自來水 余量

溫度 35–55℃(最佳: 40–45℃)

pH值 1.0–1.8 (最佳:1.10–1.60)

拋光時間 1–8分鐘(視清洗前基體光潔度及對清洗后光亮度的要求)

2、環(huán)保洗銅水的配制

往清洗槽中加入所需要的自來水，然后加入雙氧水組份攪勻，再加入洗銅水攪勻。測定洗銅水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液將pH值調整到1.10–1.20。若pH值高,則添加本品的B組份來調節(jié).

3、操作指導及槽液維護

(1)、pH值的控制

在洗銅過程中，洗銅水的pH值會不斷上升，當pH值高于1.60時，用洗銅水將pH值調整至1.10–1.20范圍內。清洗后銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時間有關也與洗銅液的pH值有關;當洗銅水的pH值高于1.60，尤其高于1.80時，清洗后的光亮度明顯降低。反之，若洗銅水的pH值過低(<1.0)，清洗時銅與銅合金表面處于活化狀態(tài)，在此狀態(tài)下，銅與銅合金清洗后的光亮度不足。

(2)、雙氧水的補加

在清洗過程中雙氧水的濃度在不斷的降低，為此在操作過程中應間歇適量補充雙氧水以保證其濃度在20–30%的范圍內，雙氧水的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質量。當其濃度低于規(guī)定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。

(3)、洗銅水的添加量

設定銅與銅合金工件的平均清洗時間為5分鐘，每升環(huán)保洗銅水的使用面積為7.5-10平方米。

(4)、洗銅水的更換與使用壽命

隨著洗銅的進行，洗銅水中的銅離子濃度不斷提高，當其濃度接近或達到硫酸銅溶解度時，工件表面不再具有金屬光澤的棕色氧化膜，洗銅水失去正常拋光作用。但對氧化皮的清除作用依然存在，此時可以全部報廢并更換新的洗銅水。設定工件的平均清洗時間為5分鐘，該洗銅水的使用壽命為1.0–1.5平方米/升。

1、工作液不含硝酸、鉻酸，拋光時不產生氮氧化物，不污染環(huán)境，三廢處理簡單。

2、對基體腐蝕作用相對較弱，清洗時間適中，不僅適合手工生產線也適合自動化電鍍生產線。

3、工作液穩(wěn)定，操作工藝簡單。

操作條件

雙氧水(30%) 300-400ml/L(體積)

環(huán)保洗銅水 50 ml/L(體積)

自來水 余量

溫度 35–55℃(最佳: 40–45℃)

pH值 1.00–1.80(最佳:1.10–1.60)

拋光時間 1–8分鐘(視清洗前基體光潔度及對清洗后光亮度的要求)

環(huán)保洗銅水的配制

往清洗槽中加入所需要的自來水，然后加入雙氧水組份攪勻，再加入洗銅水攪勻。測定洗銅水的pH值，若pH值低于1.0，用10%NaOH水溶液將pH值調整到1.10–1.20。若pH值高,則添加本品的原液來調節(jié)。

操作指導及槽液維護

(1)、pH值的控制

在洗銅過程中，洗銅水的pH值會不斷上升，當pH值高于1.60時，用洗銅水將pH值調整至1.10–1.20范圍內。清洗后銅或銅合金的表面光亮度不僅與清洗時間有關也與洗銅液的pH值有關;當洗銅水的pH值高于1.60，尤其高于1.80時，清洗后的光亮度明顯降低。反之，若洗銅水的pH值過低(<1.0)，清洗時銅與銅合金表面處于活化狀態(tài)，在此狀態(tài)下，銅與銅合金清洗后的光亮度不足。

(2)、雙氧水的補加

在清洗過程中雙氧水的濃度在不斷的降低，為此在操作過程中應間歇適量補充雙氧水以保證其濃度在30–40%的范圍內，雙氧水的濃度過低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質量。當其濃度低于規(guī)定濃度時往往造成銅及其合金表面不能形成棕色氧化膜。在此情況下，銅與銅合金表面清洗后的光亮度不足。

(3)、洗銅水的添加量

設定銅與銅合金工件的平均清洗時間為5分鐘，每升環(huán)保洗銅水原液的使用面積為10-15平方米。

(4)、洗銅水的更換與使用壽命

隨著洗銅的進行，洗銅水中的銅離子濃度不斷提高，當其濃度接近或達到硫酸銅溶解度時，工件表面不再具有金屬光澤的棕色氧化膜，洗銅水失去正常拋光作用。但對氧化皮的清除作用依然存在，此時可以全部報廢并更換新的洗銅水。設定工件的平均清洗時間為5分鐘，該洗銅水的使用壽命為1.0–1.5平方米/升。