緩沖托輥損壞的原因

1、由于落料點的粉塵大，緩沖托輥密封性能差時極易被污染造成軸承的損壞；

2、緩沖膠圈基本都是采用再生橡膠生產(chǎn)的，不但彈性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，沖擊力小時，使用壽命僅為1年左右，沖擊力大時，十幾天就會斷裂脫落，對膠帶產(chǎn)生嚴(yán)重傷害。在無可奈何的情況下，很多皮帶機開始選用價格昂貴的緩沖床。

（1）緩沖托輥溫度保護

帶式輸送機滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時，緊貼滾筒安裝的檢測裝置發(fā)出超溫信號，接收機收到信號后，經(jīng)3s 延時，使執(zhí)行部分動作，切斷電動機供電，輸送機自動停轉(zhuǎn)，起到溫度保護作用。

（2）托輥組速度保護

若輸送機發(fā)生故障，如電動機燒毀、機械傳動部分損壞、皮帶或鏈子拉斷、皮帶打滑等，安裝在輸送機被動機件上的事故傳感器SG中的磁控開關(guān)不能閉合或不能按正常速度閉合這時控制系統(tǒng)將按反時限特性經(jīng)一定延時后，速度保護電路起作用，使執(zhí)行部分動作，切斷電動機供電，以避免事故擴大。

（3）緩沖托輥煤倉煤位保護

煤倉中設(shè)高低兩個煤位電極，煤倉由于無空車不能放煤時，煤位將逐步升高，當(dāng)煤位上升到高位電極時，煤位保護動作，從首臺皮帶輸送機開始，各臺輸送機因機尾堆煤依次停車。

緩沖托輥在安裝方面一是提高安裝的密度；二是經(jīng)常檢查，及時更換損壞的托輥。對于落料落差較大的輸送帶建議安裝緩沖鎖氣器，將緩沖托輥用緩沖床代替。在選購方面根據(jù)緩沖托輥的特點提出一下幾點注意事項：托輥徑向跳動量、托輥靈活度、軸向竄動量、托輥防塵性能、防水性能、托輥軸向承載性能、托輥抗沖擊性能等。

按照中國國家輸送機行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，帶寬500mm-1400mm的皮帶輸送機，緩沖托輥直徑共設(shè)有4種標(biāo)準(zhǔn)類型，分別為：φ89mm，φ108mm，φ133mm，φ159mm。

隨著大帶寬皮帶輸送機的出現(xiàn)，緩沖托輥的直徑也出現(xiàn)增大的趨勢。

緩沖托輥安裝在輸送機受料段的下方，減小落料時物料對輸送帶的沖擊，以延長輸送帶的使用壽命.緩沖托輥的間距一般100-600毫米。

緩沖托輥重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小。托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。

緩沖托輥形式與影響輸送機阻力的因素

1）托輥的直徑、旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量、安裝質(zhì)量、槽角、潤滑情況和托輥間距，傳動滾筒。

2）輸送帶的上下覆蓋膠厚度、橡膠硬度和張力，槽形托輥。

3）帶速、環(huán)境和溫度、運送物料的性質(zhì)等，緩沖托輥。

帶式輸送機緩沖托輥的正確選擇

托輥在帶式輸送機中的應(yīng)用十分重要，它支撐著輸送帶，并且承受著物料的重量。由此可見托輥的作用十分重要。所以托輥的結(jié)構(gòu)性能就顯得更加的重要。

緩沖托輥專用高分子材料，重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥配件的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的磨擦小，有效的減少之間的摩擦?？s小托輥間距可減少模擬摩擦系數(shù)，但阻力總值會增大，除在卸載點為保護膠帶外在一般承載段不要加大托輥密度。此外，緩沖托輥橡膠圈耐磨損，使用壽命長。托輥輥體專用高分子材料，其繼續(xù)性能類似于青銅，具有很好的耐磨性，而且具有良好的自潤滑性能，不傷皮帶。緩沖托輥的類型也很多，比如，彈簧板型、緩沖圈型、強力緩沖型、等等。所以在選擇的時候一定要選擇適當(dāng)。在選擇托輥時，要注意托輥的徑向跳動量，托輥的靈活度，以及軸向的竄動量。在物料落差大于六米以上的地點，我們要選用緩沖托輥，這樣不僅可以有效減少皮帶物料沖擊、磨損，同時還可以防止皮帶被硬物撕裂。

由此可見，托輥對于帶式輸送機十分重要。選擇好的托輥，能保證生產(chǎn)的正常進行，能更好的提高效益。2100433B