核電廠在役檢查

在役檢查的目的 核電廠運(yùn)行期間，設(shè)備部件可能受到溫度、應(yīng)力、輻照、氫吸附、腐蝕、振動和磨損等多種因素的影響，引起部件材料性能變化，例如老化、脆化、疲勞以及缺陷的形成和發(fā)展。檢查核電廠系統(tǒng)和部件，特別是反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，找出結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的損傷，以便判斷這些設(shè)備的安全狀態(tài)，確認(rèn)是否應(yīng)采取補(bǔ)救措施，是保證核電廠安全運(yùn)行所必須采取的措施。

對設(shè)計(jì)的要求 在役檢查要求在核電廠設(shè)計(jì)時(shí)就考慮受檢部位的可檢性和可達(dá)性，以及如何將檢驗(yàn)人員所受輻照劑量減至合理可行盡量低的水平。

⑴為了保證受檢部位的可檢性，要求：①焊縫凸起部位要加工成平滑過渡狀；②焊縫表面應(yīng)進(jìn)行清潔處理；③對內(nèi)表面的焊縫根部必須加工處理；④焊縫外側(cè)的平直區(qū)域應(yīng)大于超聲探頭的掃查長度。

⑵為了保證受檢部位的可達(dá)性，要求：①受檢部位至少應(yīng)有300mm的空間；②接管和支撐物必須避開檢查區(qū)域；③受檢部位的保溫部件應(yīng)可拆卸；④應(yīng)預(yù)留檢查人員和設(shè)備的通道和工作空間；⑤在強(qiáng)放區(qū)、常檢區(qū)和檢測點(diǎn)集中區(qū)應(yīng)設(shè)置永久性的腳手架。

⑶對受檢部位要編號并做永久性標(biāo)記，以便檢查記錄和對比檢驗(yàn)結(jié)果。

在役檢查大綱 核電廠營運(yùn)單位必須按照國家核安全法規(guī)的要求，根據(jù)制造商提供的相關(guān)文件編制出在役檢查大綱。它必須詳細(xì)說明運(yùn)行開始前要完成的役前檢查和核電廠機(jī)組運(yùn)行壽期內(nèi)要進(jìn)行的全部檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及說明如何和何時(shí)進(jìn)行這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)。其主要內(nèi)容包括受檢部件和受檢區(qū)的選擇、檢驗(yàn)類型的確定和檢驗(yàn)周期以及檢驗(yàn)的方法和技術(shù)。在役檢查大綱及其執(zhí)行文件和檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告均需報(bào)交國家核安全主管部門。

核電廠營運(yùn)單位必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反饋和現(xiàn)場條件的變更，對在役檢查大綱進(jìn)行審查，必要時(shí)作修訂。

在役檢查范圍 在制定在役檢查范圍時(shí)，根據(jù)安全重要性考慮下列系統(tǒng)和部件：

反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)中的承壓設(shè)備和部件；

為確保在正常運(yùn)行工況和假想事故工況下反應(yīng)堆停堆和核燃料冷卻所必需的設(shè)備和部件；

其移位或故障可能危及上述系統(tǒng)的其他部件。

在役檢查周期 在役檢查大綱內(nèi)容必須在一定的間隔時(shí)間內(nèi)完成，即制訂整個(gè)運(yùn)行壽期內(nèi)的檢查計(jì)劃，提出檢查時(shí)間表。檢查時(shí)間表可以采用均勻分布的檢查間隔，也可以采用非均勻分布的檢查間隔。在均勻分布的檢查時(shí)間表中，檢查間隔為10年左右；在非均勻分布的檢查時(shí)間表中，檢查間隔在核電廠運(yùn)行早期可以短一些，然后隨著經(jīng)驗(yàn)積累可以延長。然而，不管采取何種檢查時(shí)間表，在接近核電廠運(yùn)行壽期末，都可能需要根據(jù)缺陷變化的情況，相應(yīng)地縮短檢查間隔。

檢查間隔可以劃分為若干“檢查期”，規(guī)定在每個(gè)檢查期內(nèi)必須完成的檢驗(yàn)數(shù)量。這些檢驗(yàn)可以是整個(gè)檢查間隔所要求完成的全部檢驗(yàn)內(nèi)容的一部分。

在役檢查的設(shè)備、方法和技術(shù) 由于核電廠在役檢查的主要受檢部件具有較高的放射性水平，因此要求某些檢查設(shè)備具有一定的耐輻照性能和自動化程度。

用于在役檢查的各項(xiàng)設(shè)備及其附件，其質(zhì)量、范圍或量程和精度都必須符合主管部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。

在檢驗(yàn)時(shí)使用的校準(zhǔn)試件一般應(yīng)與被檢部件的材料、制造加工條件、表面粗糙度等完全一樣。制造期間和役前檢查以及以后的在役檢查期間，都應(yīng)盡可能使用相同的校準(zhǔn)試件。

在役檢查的無損檢驗(yàn)人員資格鑒定 所有在役檢查人員必須經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)，具有與其職責(zé)等級相稱的資格。凡從事與在役檢查有關(guān)的無損檢驗(yàn)人員均需按《核工業(yè)無損檢測人員資格鑒定管理辦法》(1998版)進(jìn)行資格鑒定考核，取得相應(yīng)的技術(shù)等級資格證書后才能進(jìn)行與所持證書等級及方法相符的檢驗(yàn)工作。

無損檢驗(yàn)人員的技術(shù)資格分為三個(gè)等級，III級為高級，II級為中級，I級為初級，技術(shù)資格證書有效期為五年。

在役檢查計(jì)劃的制訂 核電廠應(yīng)根據(jù)編制的在役檢查大綱，制訂機(jī)組每次換料大修的在役檢查計(jì)劃。在役檢查計(jì)劃必須根據(jù)受檢部件、檢驗(yàn)方式以及機(jī)組計(jì)劃停堆所允許的可達(dá)性安排所要求的檢驗(yàn)。在一檢查間隔期內(nèi)進(jìn)行的部件檢驗(yàn)順序，必須盡可能在以后的檢查間隔期內(nèi)予以保持。對于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造方法和制造廠家相同的部件，可以通過取樣計(jì)劃減少檢驗(yàn)次數(shù)、頻度和范圍。在役檢查計(jì)劃應(yīng)根據(jù)前次檢驗(yàn)結(jié)果和正常運(yùn)行監(jiān)督中所發(fā)現(xiàn)的異常進(jìn)行調(diào)整或增補(bǔ)。機(jī)組每次換料在修的大役檢查計(jì)劃必須形成文件報(bào)國家核安全主管部門審核。

在役檢查記錄 檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的記錄格式應(yīng)能表明該檢驗(yàn)和試驗(yàn)已正確地完成。應(yīng)在核電廠壽期內(nèi)妥善保存這些記錄。

每項(xiàng)檢驗(yàn)記錄必須包括以下內(nèi)容：

一切相關(guān)資料，如設(shè)備標(biāo)識、檢查區(qū)域的位置與尺寸、檢驗(yàn)技術(shù)、檢驗(yàn)裝備型號、探頭型號、校準(zhǔn)用的儀器及其靈敏度標(biāo)準(zhǔn)等，以保證此項(xiàng)在役檢查的重復(fù)性和再現(xiàn)性；

超過最低記錄標(biāo)準(zhǔn)的全部顯示，以及與這些顯示有關(guān)的全部資料(例如部位、大小、長度等)；

所有記錄載體，包括射線檢驗(yàn)底片、磁帶、軟盤片、紙帶、照片和圖表等；

與前次的檢驗(yàn)結(jié)果和評價(jià)的比較；

檢查評價(jià)和總結(jié)報(bào)告；

檢驗(yàn)人員所受的輻照劑量。2100433B

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管在役氦泄漏檢測的要求和方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管全管及管板密封焊縫在役氦泄漏檢測。

核電廠服役期間，需進(jìn)行定期檢查，以確保壓水堆壓力容器是在具有完整性和可靠性的情況下工作的。檢查的間隔從初始起動3年后為第一次，以后隔7年和再隔13年各檢查一次。也有每隔10年進(jìn)行一次檢查的。檢查主要著重于焊縫、堆焊層、密封面和螺栓等重要部位。采用專用設(shè)備進(jìn)行檢查。查出的缺陷按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，若缺陷超過允許值可以進(jìn)行修理。

《煉化裝置在役階段工藝危害分析指南》主要講述煉化裝置在役階段的工藝危害分析應(yīng)用。利用在石油煉制領(lǐng)域的分析實(shí)例，敘述了工藝危害分析過程、工藝危害分析常用方法、工藝危害防范對策與措施。《煉化裝置在役階段工藝危害分析指南》內(nèi)容豐富，實(shí)用性強(qiáng)，可作為企業(yè)HSE管理人員、煉化裝置有關(guān)人員的參考用書。