合模機

第一章注塑機的構造原理 / 1

第一節(jié)注塑機的結構原理與分類1

一、注塑機的基本結構與分類1

二、常用注塑機簡介4

三、注塑機的典型結構及工作原理10

四、注塑機主要技術參數(shù)11

第二節(jié)注塑機的注射機構16

一、注射機構的功能及組成16

二、注射機構典型結構和參數(shù)17

三、注射部件21

四、塑化部件22

第三節(jié)注塑機的合模機構42

一、合模機構的功能、特性及類型42

二、全液壓式合模機構43

三、液壓-機械式合模機構49

四、電動機械式合模機構49

五、其他類型合模機構51

六、調(diào)模機構51

七、頂出機構53

八、安全保險裝置54

第四節(jié)注塑機液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)55

一、注塑機液壓系統(tǒng)55

二、注塑機電控系統(tǒng)89

第五節(jié)注塑機測量裝置和安全裝置98

一、注塑機測量裝置98

二、注塑機安全保護裝置106

第二章注塑機的選用、安裝及調(diào)試 / 111

第一節(jié)注塑機的選用及調(diào)試111

一、注塑機的選擇111

二、注塑機的安裝與調(diào)試115

三、注塑機的試車120

四、電源引入123

五、液壓油的使用124

第二節(jié)注塑機操作的基本事項127

一、注塑機的操作方式127

二、注塑機的操作過程及料筒的清理130

三、工藝參數(shù)的選擇134

四、模具的安裝與調(diào)試144

五、注射成型注意事項147

第三章注塑機的操作 / 150

第一節(jié)操作面板與基本操作150

一、操作面板150

二、基本操作155

第二節(jié)操作程序158

一、開合模單元的設定158

二、注射座單元的建立163

三、生產(chǎn)畫面建立166

四、其他功能和設定167

第三節(jié)注塑機面板操作與注塑工藝優(yōu)化168

一、參數(shù)定義168

二、編程鍵盤169

三、編程方法169

第四章注塑機的保養(yǎng)和維護 / 187

第一節(jié)注塑機的保養(yǎng)和維護187

一、液壓部分的維護保養(yǎng)187

二、電氣部分的維護保養(yǎng)188

三、機械部分的維護保養(yǎng)188

四、注塑機的潤滑189

五、噴嘴、螺桿、料筒的保養(yǎng)與清洗189

六、動模板滑腳的調(diào)整192

七、與保養(yǎng)有關的常見故障分析195

第二節(jié)注塑機的維修197

一、注塑機機械裝置的維修197

二、注塑機液壓傳動部分的維修202

三、注塑機電氣控制系統(tǒng)的維修210

四、注塑機故障對制品質(zhì)量的影響、故障原因分析及排除方法237

第五章注塑生產(chǎn)常見問題及解決措施 / 240

第一節(jié)注塑過程常見問題及解決方法240

一、下料不順暢240

二、塑化噪聲240

三、螺桿打滑241

四、噴嘴堵塞、流涎及漏膠241

五、壓模242

六、制品粘前模243

七、水口拉絲及水口料粘模244

八、開模困難及其他異?，F(xiàn)象244

第二節(jié)塑件常見缺陷及解決方法246

一、噴射、缺料、縮水246

二、凹痕、鼓包、銀紋250

三、溢邊、真空泡、氣泡253

四、熔接痕、變形、噴射紋256

五、氣紋、裂紋、黑點261

六、透明度不足、尺寸差、起皮264

七、塑件強度不足、內(nèi)應力過大265

八、通孔變盲孔、金屬嵌件不良267

參考文獻 / 269 2100433B

公司生產(chǎn)的系列產(chǎn)品有NC立式合模機、NCW臥式合模機、NCF翻模機、NCB單動式薄板拉伸機、NCS多功能深孔加工機床、快速換模系統(tǒng)（注塑機專用磁盤）、永磁起重器以及各種噸位的開式、閉式液壓機。NC系列立式合模機是本公司設計開發(fā)的主要產(chǎn)品，該產(chǎn)品有磁盤式和壓板式兩種，主要應用于各種塑膠模、五金壓鑄模以及薄板拉伸成型模的修配。既省力、省時，又提高了工作效率和合模精度。本公司的產(chǎn)品吸取了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的精華，為產(chǎn)品注入了新的內(nèi)涵，技術在國內(nèi)外同行中處于領先地位，產(chǎn)品遠銷巴西、土耳其等國家。

公司已和深圳創(chuàng)維、TCL王牌、比亞迪汽車、廣州中新、格力電器、海信科龍、豐田合成、志高空調(diào)、廈華電子、大江渝強、重慶平偉、寧波合力等國內(nèi)外知名公司建立了良好的合作關系。

合模裝置的種類較多，若按實現(xiàn)鎖模力的方式分，則有機械式、液壓式和液壓 - 機械組合式三大類。機械式由于噪音大、精度差，很少使用。

注射機合模裝置機械式

指合模力由電機提供動力的合模裝置?？煞譃?種。（1）齒輪—曲肘式，它帶有圓柱長輪箱的開式齒輪傳動機構，合模裝置的動力由普通電機提供，開合模機構采用曲肘式。（2）齒輪—螺旋式，它的傳動機構是齒帶螺旋復合傳動，開合模機構也是曲肘式。工作時，由伺服電機直接驅(qū)動，通過撓性齒帶和齒輪使螺旋轉(zhuǎn)動，并使十字頭上的螺母沿螺旋軸向移動，再推動曲肘連桿機構及動模板作啟閉模運動產(chǎn)生合模力。

注射機合模裝置液壓式

是指合模系統(tǒng)是依靠液體的壓力實現(xiàn)模具的啟閉和鎖緊作用的?？煞譃樗姆N。

（1）單缸直壓式合模系統(tǒng)。其模具的啟閉、合模力的產(chǎn)生都在一個油缸的作用下完成的，這是最簡單的合模裝置。

（2）增壓式合模裝置。由合模油缸、增壓油缸兩個油缸組成。

（3）充液式合模裝置。大直徑合模油缸和小直徑移模油缸組成。

（4）特殊液壓式。在移模速度和合模力上滿足特定要求（特別是大型注塑機），多采用二次動作穩(wěn)壓式合模裝置。

注射機合模裝置液壓機械式

利用連桿機構或曲肘撐板機構，在油壓作用下，使合模系統(tǒng)產(chǎn)生內(nèi)應力，實現(xiàn)對模具的鎖緊。

（1）液壓---單曲肘合模裝置

（2）液壓---雙曲肘合模裝置

注射機合模裝置出裝置

頂出裝置是為頂出模內(nèi)制品而設的，各種合模裝置均設有頂出裝置，是注塑機不可缺少的組成部分。 對頂出裝置的要求如下：

（1）具有足夠的頂出力和可控的頂出次數(shù)、速度；

（2）具有足夠的頂出行程和行程限位調(diào)節(jié)；

（3）頂出力應均勻且便于調(diào)節(jié)，工作安全可靠；

（4）操作方便。

頂出裝置可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出、電動頂出四種。

（1）機械頂出。頂桿固定在后模板上，本身不移動，開模時動模板后退，頂出桿穿過移動模板上的孔，與動模板形成相對運動，將制品頂出。

（2）液壓頂出。頂出力、速度和時間都可通過頂出油缸根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

（3）氣動頂出。利用壓縮空氣通過模具上的微孔，直接把制品從型腔內(nèi)吹出 。

（4）電動頂出。使用伺服電機代替頂出油缸，產(chǎn)生動力，頂出產(chǎn)品 。2100433B