焊縫無損檢驗指的是用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段,在不損壞被檢查焊縫性能和完整性的情況下,對焊縫質(zhì)量是否符合規(guī)定要求和設(shè)計意圖所進(jìn)行的檢驗。
焊縫無損檢驗英文是non-destructive inspection of weld2100433B
根據(jù)JB/T4730-2005 標(biāo)準(zhǔn)的話是樓上說的一樣RT(射線檢測)100%為II級,局部(抽檢)為III級,UT(超生檢測)100% 為I級,局部為II級,表探包括(磁粉和滲透)為I級但是...
一般是設(shè)計說明里面會確定
監(jiān)理單位要求的對。 如果要求探傷評定等級Ⅱ級,那就把焊縫等級定為一級。 現(xiàn)在不少鋼結(jié)構(gòu)焊縫要求為一級焊縫。 關(guān)于焊縫等級的定義的部分要求見《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003的 第...
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焊縫無損檢驗焊接接頭射線照相檢驗驗收等級
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16.試述常用無損檢驗方法的種類及其選擇。 不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法稱為無損 (探傷)檢驗。常用 的無損檢驗方法有超 聲、射線( X、γ)照相、磁粉、滲透(熒光、著色)和渦流探傷等。 其中超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測; 磁粉探傷和滲透探傷則用于焊縫表面質(zhì) 量檢驗。 每一種無損探傷方法均有其優(yōu)點和局限性, 各種方法對缺陷的檢出機(jī)率既不會有 1 00%,也不會完全相同。因而應(yīng)根據(jù)焊縫材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及探傷方法的特點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等來進(jìn) 行選擇。 不同焊縫材質(zhì)探傷方法的選擇見表 8。 17.試述射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征。 射線探傷可分別采用 X、γ兩種射線,其探傷原理見圖 3。當(dāng)射線通過金屬材料時,部分能 量被吸收,使射線發(fā)生衰減。如果透過金屬材料的厚度不同(裂紋、氣孔、未焊透等缺陷, 該處發(fā)生空穴,使材料變薄)或體積質(zhì)量不同(夾渣),產(chǎn)生的衰減也不同。
管道有返修后的焊縫無損檢驗的要求:
對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格,返修次數(shù)不得大于2次,除對不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
1.產(chǎn)品合格證;
2.鋼材和其他材料質(zhì)量證明書和檢驗報告;
3.施工圖,拼裝簡圖;
4.工廠高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,
5.焊縫無損檢驗報告和焊縫重大修補(bǔ)記錄;
6.產(chǎn)品試板的試驗報告;
7.工廠試拼裝記錄;
8.桿件發(fā)運和包裝清單。