中文名 | 厚規(guī)格鋼板蛇形軋制變形滲透性和板形控制機理研究 | 項目類別 | 青年科學(xué)基金項目 |
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項目負(fù)責(zé)人 | 袁國 | 依托單位 | 東北大學(xué) |
蛇形軋制方法在變形區(qū)產(chǎn)生的剪切力有助于變形向鋼板中心滲透,增大變形程度,細(xì)化心部組織。但是蛇形軋制是一種新型軋制方法,在鋁板中的應(yīng)用剛剛起步,在厚鋼板軋制中的研究幾乎是空白的,因此本研究采用有限元數(shù)值模擬方法與實驗分析方法對厚規(guī)格或特厚規(guī)格鋼板蛇形軋制方法進(jìn)行研究分析。通過模擬分析獲得了相關(guān)工藝參數(shù)對鋼板厚度方向變形滲透性和軋后板形的影響規(guī)律,建立適合厚鋼板蛇形軋制的工藝參數(shù)模型,獲得了在多道次蛇形軋制過程中各道次板形良好時的工作輥的偏移量。并通過實驗分析驗證了上述理論分析的正確性。本研究將為蛇形軋制方法的實際應(yīng)用提供指導(dǎo)作用。
厚規(guī)格鋼板軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵在于軋制過程確保鋼板中心區(qū)域具有充分的變形量,以使心部獲得良好組織及力學(xué)性能。異步軋制在變形區(qū)產(chǎn)生的剪切力有助于變形向鋼板中心滲透而降低厚鋼板所需壓下率。為了解決異步軋制軋后板形問題采用將上工作輥偏移的方法,即將所謂蛇形軋制用于厚鋼板軋制生產(chǎn),以期既能增加鋼板心部變形又能改善軋后板形。為此,需要①研究異速比、軋輥偏移量、壓下量等工藝因素對厚度方向變形滲透性和板形的影響規(guī)律;②結(jié)合理論模擬和實驗研究量化異速比對厚板心部變形量的影響,建立蛇形軋制工藝條件下的鋼板內(nèi)部變形滲透性模型;③結(jié)合理論和實驗研究量化上工作輥橫移量對厚板異步軋制過程的板形影響,建立蛇形軋制工藝條件下板形良好時的軋制工藝參數(shù)設(shè)定模型。本研究突破厚規(guī)格鋼板軋制工藝采用提高坯料厚度、增加壓下率等常規(guī)方法所受到的鑄錠厚度及設(shè)備能力限制,對于開辟厚規(guī)格鋼板新型軋制生產(chǎn)工藝將具有重要意義。
土的滲透性是指水在土孔隙中滲透流動的性能。土的滲透系數(shù)的測定方法很多,可歸納為直接法和間接法兩類:直接法包括常水頭法和變水頭法試驗,前者適用于滲透性較大的土,后者適用于滲透性較小的土;間接法包括根據(jù)固...
蛇形彎管屬于特殊疑難管件,蛇形彎管可分為冷煨和熱煨。一般中小管徑彎管可以冷彎加工獲得;大管徑的就需要熱彎了。
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根據(jù)蛇形軋制的受力特點將變形區(qū)劃分為5個不同的區(qū)域,分別計算了各個區(qū)域的壓力分布及角位移,在此基礎(chǔ)上運用平面應(yīng)變主應(yīng)力法建立了7150鋁合金蛇形軋制軋板曲率的解析模型。通過蛇形軋制實驗對解析模型的精確性進(jìn)行了驗證。使用該解析模型對蛇形軋制過程中由線性應(yīng)變差引起的軋板曲率、剪切應(yīng)變差引起的軋板曲率以及總的軋板曲率進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,隨著錯位距離的增加由剪切應(yīng)變差引起的軋板曲率增加而由線性應(yīng)變差引起的軋板曲率減小,它們的共同作用導(dǎo)致總的軋板曲率先減小后增加。隨著異速比的增加,由剪切應(yīng)變差引起的軋板曲率增加,由線性應(yīng)變差引起的軋板曲率保持不變,它們的共同效果使總的軋板曲率增加。增大軋板初始厚度或減小壓下量都會減小軋板曲率。
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通過單道次模擬軋制試驗,研究了不同壓下率和形狀比時坯料厚度中心的變形滲透規(guī)律,結(jié)果表明,隨形狀比增加,中心滲透變形率增大;試驗條件下,當(dāng)形狀比達(dá)到0.7時,軋件中心滲透變形率已達(dá)到50%以上。在特厚板實際生產(chǎn)中,要根據(jù)軋機及原料條件盡量提高單道次軋制形狀比,并在最少道次內(nèi)保證將形狀比提高到0.5以上。
特厚鋼板廣泛應(yīng)用于大型汽輪發(fā)電機組、海洋石油平臺、軍艦和坦克裝甲板、核電站、大型模具鋼等特殊用途部件,這些部件對鋼板的心部性能要求較高,但如何生產(chǎn)出心部性能較好的產(chǎn)品是一個比較棘手的問題。軋制特厚鋼板的一個關(guān)鍵問題是確保變形滲透到心部,連續(xù)體介質(zhì)力學(xué)對此已有論解,指出其臨界條件為變形區(qū)形狀參數(shù)大于0.518。但是軋制特厚板的前幾個道次不能滿足此條件,造成產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量缺陷。本課題提出了特厚板差溫軋制的策略,即利用近機架超快冷獲得軋件厚度方向溫度梯度,使近軋件表面產(chǎn)生低溫高變形抗力區(qū),限制其表面變形,使其在不能滿足0.518臨界條件時,仍能促使變形深入到軋件的心部,以便消除心部缺陷。通過特厚鋼板差溫軋制變形滲透機理和模型研究:1)建立了差溫軋制運動許可速度場及流函數(shù)方程,揭示了差溫軋制變形規(guī)律,求解了特定溫度梯度下的變形滲透臨界值;2)研究了差溫軋制應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,確定了差溫軋制條件下軋制參數(shù)計算方法,建立了相關(guān)過程控制模型;3)實驗研究了特厚板差溫軋制工件心部組織特點,找出了變形深透程度對內(nèi)部缺陷壓合的影響規(guī)律,建立了差溫軋制組織預(yù)測模型。上述研究成果對近機架超快冷技術(shù)的應(yīng)用及改善特厚板件心部質(zhì)量具有現(xiàn)實意義。 2100433B
軋制特厚鋼板的一個關(guān)鍵問題是確保變形滲透到心部,連續(xù)體介質(zhì)力學(xué)對此已有論解,指出其臨界條件為變形區(qū)形狀參數(shù)大于0.518。但是軋制特厚板的前幾個道次不能滿足此條件,造成產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量缺陷。本申請?zhí)岢鎏睾癜宀顪剀堉频膶W(xué)術(shù)思想,即利用近機架超快冷獲得軋件厚度方向溫度梯度,使近軋件表面產(chǎn)生低溫高變形抗力區(qū),限制其表面變形,使其在不能滿足0.518臨界條件時,仍能促使變形深入到軋件的心部,以便消除心部缺陷。為此需要研究:1)建立差溫軋制運動許可速度場及流函數(shù)方程,揭示差溫軋制變形規(guī)律,求解特定溫度梯度下的變形滲透臨界值;2)研究差溫軋制應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,確定差溫軋制條件下軋制參數(shù)計算方法,建立相關(guān)過程控制模型;3)實驗研究特厚板差溫軋制工件心部組織特點,找出變形深透程度對內(nèi)部缺陷壓合的影響規(guī)律,建立差溫軋制組織預(yù)測模型。上述研究成果對近機架超快冷技術(shù)的應(yīng)用及改善特厚板件心部質(zhì)量具有現(xiàn)實意義。
軋制力分布控制技術(shù),又稱DSR動態(tài)板形輥高精度板形控制。
DSR動態(tài)板形輥高精度板形控制(即軋制力分布控制)技術(shù),是由法國VAI Clecim公司于20世紀(jì)90年代推出的,主要由靜止輥芯、旋轉(zhuǎn)輥套、7個柱塞式液壓缸、推力墊及電液伺服閥等部分組成。
DSR動態(tài)板形輥多用于四輥軋機的支撐輥,可成對使用,也可單獨使用。其工作原理∶根據(jù)板形儀測量計算出的實際曲線與目標(biāo)板形曲線比較,得到一組偏差,通過7個單獨調(diào)控的液壓壓下缸,沿整個帶寬經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥套給板帶分布相應(yīng)的軋制力,來進(jìn)行高精度的板形(平直度)控制。
DSR動態(tài)板形輥高精度板形控制具有突出的優(yōu)點,是高精度板形控制執(zhí)行器的一次歷史性飛躍。主要表現(xiàn)在∶
能消除對稱性和非對稱性的板形缺陷;*板形控制不影響厚度控制;*能動態(tài)高精度控制板形。
充分發(fā)揮DSR方式高精度板形控制能力的關(guān)鍵,在于板形儀系統(tǒng)的測量精度、計算精度以及偏差轉(zhuǎn)換為伺服閥調(diào)控信號的精度。一般板形儀應(yīng)達(dá)到1I單位的測量精度。
DSR雖有突出的優(yōu)點,但其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,檢修和維護(hù)難度大,且價格昂貴,因此目前尚未大范圍普及。
在中國,DSR技術(shù)率先在上海寶鋼2030冷軋機上得到應(yīng)用,中國鋁業(yè)河南分公司鄭州冷軋廠正在建設(shè)的四輥2300冷軋機也引進(jìn)了該技術(shù),該項目預(yù)計2008年年底正式投產(chǎn)。
目前,在世界上還流行一種稱為軋輥熱噴淋板形控制先進(jìn)技術(shù),它具有投產(chǎn)小、改造周期短的特點,比較適合已建設(shè)備的在線改造。這項軋輥熱噴淋板形控制先進(jìn)技術(shù)是由澳大利亞工業(yè)自動化服務(wù)公司開發(fā)的,該系統(tǒng)是由計算機控制軟件和邊部熱噴淋系統(tǒng)組成。在軋輥兩側(cè)安裝有兩個熱噴淋裝置,每個裝置上安裝有數(shù)個噴嘴,每個噴嘴的控制范圍為25毫米,在軋機工作時實施噴淋加熱。該系統(tǒng)有效地解決了高速軋制時,因軋輥熱凸度引起的邊部張緊的板形缺陷,提高了軋制速度,減少了斷帶幾率。