由板帶彎曲成型后經(jīng)焊接成管子的過(guò)程(見(jiàn)金屬焊接)。生產(chǎn)工藝通常包括成型、焊接、精整三個(gè)基本工序:用熱軋或冷軋板帶作原料,將板帶彎曲成具有直縫或螺旋縫的管筒;用不同的熱源加熱接縫邊緣,通過(guò)壓力焊或熔焊得到具有一定強(qiáng)度的焊縫;再經(jīng)定徑、切斷、矯直、熱處理、水壓試驗(yàn)及鍍層等工序制成成品管。焊接管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、品種規(guī)格多、設(shè)備投資少,但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫管。20世紀(jì)30年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高,焊接管的規(guī)格品種日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫管。在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,焊接鋼管的產(chǎn)量在鋼管總產(chǎn)量中已占60~70%。目前可生產(chǎn)外徑3~4000mm、壁厚為 0.1~200mm的焊接管。焊接管生產(chǎn)按熱源和成型方式不同分類(lèi)(圖1)。 中小直徑焊接管生產(chǎn)主要采用直縫連續(xù)電焊和爐焊。
電焊管生產(chǎn)
圖2為電焊管的生產(chǎn)流程。成卷帶鋼經(jīng)開(kāi)卷、平整、端部剪切后將前后帶卷對(duì)焊。帶鋼先經(jīng)活套,然后在多架輥式成型機(jī)上逐漸彎曲成直縫管筒。以強(qiáng)電流通過(guò)接縫產(chǎn)生的大量熱量或高頻電流的集膚效應(yīng)加熱焊縫邊緣,接縫已被加熱的管筒在壓力輥的同時(shí)作用下連續(xù)焊成管子。焊接方法一般有工頻或高頻的電阻焊、感應(yīng)焊、閃光焊等,以高頻電阻焊為主。可在焊接后用張力減徑機(jī)減小外徑和壁厚,并改善焊縫質(zhì)量,增加規(guī)格品種,還可再經(jīng)熱處理,以提高焊縫質(zhì)量。電焊管幾何尺寸精確、內(nèi)外表面光潔、焊縫強(qiáng)度高。此外,還有直流焊、方波焊、保護(hù)焊和多層焊等焊接方法,用來(lái)生產(chǎn)小直徑焊管。 爐焊管生產(chǎn) 爐焊管焊接速度已達(dá)每分鐘480~630米,生產(chǎn)效率高,毛刺少,加工性能好;但因能耗比電焊接管大得多,發(fā)展受到限制。此法一般用于生產(chǎn)直徑6~114mm的水管、煤氣管、電纜管和結(jié)構(gòu)用管。
大口徑焊管生產(chǎn)
直徑大于 416mm的焊接管主要采用熔劑下埋弧電焊法生產(chǎn),也有采用閃光焊或高頻電阻焊的。按成型方式分螺旋成型、輥式成型、排輥成型和壓力機(jī)成型(U-O-E)四種,工藝流程見(jiàn)圖3。螺旋焊接管生產(chǎn)是將板帶彎曲一個(gè)螺旋角,連續(xù)成型和焊接。投資少,成本低,焊縫受力合理,可用較窄帶鋼生產(chǎn)較大直徑的鋼管,或用同樣寬度帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管。70年代用左旋成型雙面焊接法提高了焊縫強(qiáng)度。壓力機(jī)成型法所用壓力已達(dá) 5萬(wàn)噸力以上,可生產(chǎn)最大管徑1626mm的焊接管。這種方法產(chǎn)量高、質(zhì)量好、操作穩(wěn)定,但設(shè)備龐大。壓力機(jī)成型和排輥成型焊接后,可采用機(jī)械或水壓擴(kuò)管,以提高鋼管的精度和機(jī)械性能。 焊接管生產(chǎn)的發(fā)展 焊接管生產(chǎn)的發(fā)展依賴(lài)于能否提供成本低、質(zhì)量高、數(shù)量充足的板帶材,以保證焊縫質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。焊接管生產(chǎn)技術(shù)的主要發(fā)展趨勢(shì)是確保原料質(zhì)量、改進(jìn)成型方式和焊接范圍,增加熱處理,廣泛采用無(wú)損探傷和檢測(cè)技術(shù)以及表面涂層等。70年代以來(lái),各種有色金屬管材的焊接也有較大的發(fā)展,如用焊接法生產(chǎn)鈦管,成本低,發(fā)展較快。(見(jiàn)彩圖)
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玻璃鋼管不受腐蝕,伸縮變形性小,熱損失小,造價(jià)高. 焊接鋼管容易腐蝕,伸縮變形性大,熱損失大,造價(jià)低.
對(duì)的。對(duì)了你是什么連接 。焊接? 望采納
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1 直縫焊接管與螺旋焊接管比較 天津大學(xué)船舶與海洋工程 摘要 螺旋焊管強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管 徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比,焊縫長(zhǎng)度增加 30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口 徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1 引言 焊接鋼管:它是由鋼帶切割成窄鋼條,然后用模具冷加工裹成管狀。然后專(zhuān)用焊機(jī)接著將一條管縫焊接。 20 世紀(jì) 30 年代以來(lái),隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步,焊縫質(zhì)量不斷提高, 焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多,并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管比無(wú)縫鋼管成本低、生產(chǎn) 效率高。我國(guó)海洋油氣管道工程中廣泛采用,需求量逐年增加。 《“十二五”發(fā)展綱要》明確提出,到 2015 年輸油氣管道總長(zhǎng)度將超過(guò) 15萬(wàn)公里,這將比 2010 年增長(zhǎng) 90%。 焊接
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巴克霍夫焊接管理公司(Barckhoff Welding Management Corporation)的全面焊接管理是把焊接作為主要工藝的公司首席執(zhí)行官和總裁提供的一個(gè)閉環(huán)管理系統(tǒng),使用這套工具可以有效地管理他們的焊接工作。
并通過(guò)一個(gè)實(shí)際案例詳細(xì)說(shuō)明了如何在公司內(nèi)部運(yùn)用這些要領(lǐng)和管理原理建立焊接管理體系。同時(shí),書(shū)中也對(duì)生產(chǎn)中已出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行了準(zhǔn)確分析。
全面焊接管理是一種致力于改進(jìn)的體系,它包括管理原理和采用設(shè)計(jì)手段的策劃過(guò)程。一個(gè)公司通過(guò)采用這種全面焊接管理,能夠提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率,從而使公司更具競(jìng)爭(zhēng)力并獲得更大的利潤(rùn)。
?大口徑焊接管件指的是管件與管道的連接的方式為焊接。大口徑焊接管件包括法蘭,彎頭,異徑管,彎管等。使用的材料主要有管坯,無(wú)縫鋼管和焊接鋼管,焊接鋼管采用的是直縫鋼管。鍛造法蘭的原材料為管坯,其他的管件原材料為鋼管,無(wú)縫鋼管生產(chǎn)出來(lái)的管件為無(wú)縫的大口徑焊接管件。焊接管件英文為Welding pipe fittings。
焊接管件的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB12459
鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件
GB/T13401
鋼板制對(duì)焊管件
GB/T14383
鍛鋼制承插焊管件
GB/T14626
鍛鋼制螺紋管件
GB9112-9131
鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片
中石化標(biāo)準(zhǔn)
SH3406
石油化工鋼制管法蘭
304不銹鋼焊接管作為不銹耐熱鋼是使用最廣泛的,食品用設(shè)備,一般的化工設(shè)備,原子能工業(yè)用設(shè)備概述1
304不銹鋼焊接管是一種通用性的不銹鋼管,它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件。
304不銹鋼焊接管是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等.
304不銹鋼焊接管是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。304不銹鋼焊接管管具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
304不銹鋼焊接管濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理,而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。[1]
從金相學(xué)角度分析,因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
304不銹鋼焊接管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)