后角后角的影響和選擇原則

后角的作用是減小切削過程中刀具后刀面與加工表面的摩擦，對(duì)刀具耐用度和加工表面質(zhì)量的影響較大。分析計(jì)算表明，通常后角的值與工件刀具副的接觸長(zhǎng)度密切相關(guān)，但與切削力、切削熱之間的相關(guān)度不高。

后角后角的影響

加大刀具后角的優(yōu)點(diǎn)：

①減少摩擦，從而提高加工表面質(zhì)量；

②鈍圓半徑小，切削刃鋒利；

③當(dāng)采用相同的后刀面磨損VB時(shí)，其磨損體積更大，可提高刀具耐用度。

缺點(diǎn)是：

①相同磨損體積時(shí)沿刃口垂直方向觀察的磨損值NB較大，因此精加工時(shí)不宜采用；

②刀頭強(qiáng)度低；

③散熱體積小。

后角選擇原則

①當(dāng)背吃刀量較小時(shí)，磨損主要在后刀面。如果刀尖的鋒利程度不夠，刀尖不能很好地切人切削層，工件材料的彈性變形深度也會(huì)相對(duì)較大，刀尖離開后已加工表面的反彈層也就比較厚，因此已加工表面與刀具后刀面之間的摩擦區(qū)間也就比較大，刀具的后刀面磨損就會(huì)比較大。在這種情況下選用較大后角，可增加切削刃的鋒利程度，減小后刀面磨損。

②當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，磨損主要在前刀面，選用小后角可增強(qiáng)切削刃。

③在加工鈦合金等彈性模量較小的工件材料時(shí)，已加工表面彈性恢復(fù)大，應(yīng)選取較大后角；對(duì)于加工硬化傾向較高的材料，如奧氏體鋼，也應(yīng)選取較大后角。

④對(duì)于加工尺寸精度要求高的刀具，可選用較小后角以延長(zhǎng)刀具使用壽命。

刀具后角是后刀面與切削平面間的夾角，用

后角也是刀具的主要幾何參數(shù)之一，其值合理與否直接影響加工表面的質(zhì)量、刀具耐用度和生產(chǎn)率。

進(jìn)氣遲后角，在進(jìn)氣沖程下止點(diǎn)過后，活塞又重新上行一段，進(jìn)氣門才關(guān)閉。

從下止點(diǎn)到進(jìn)氣門關(guān)閉所對(duì)應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角稱為進(jìn)氣遲后角（或晚關(guān)角），又稱進(jìn)氣遲閉角或進(jìn)氣滯后角，用β表示，β一般為40°~80°。進(jìn)氣門晚關(guān)，是因?yàn)榛钊竭_(dá)下止點(diǎn)時(shí)，由于進(jìn)氣阻力的影響，氣缸內(nèi)的壓力仍低于大氣壓，且氣流還有相當(dāng)大的慣性，仍能繼續(xù)進(jìn)氣。下止點(diǎn)過后，隨著活塞的上行，氣缸內(nèi)壓力逐漸增大，進(jìn)氣氣流速度也逐漸減小，至流速等于零時(shí)，進(jìn)氣門便關(guān)閉的β角最適宜。若β過大便會(huì)將進(jìn)入氣缸內(nèi)的氣體重新又壓回進(jìn)氣管。2100433B

本發(fā)明涉及一種倒角機(jī)，尤其涉及一種鋼板打孔后毛刺倒角機(jī)。因此，本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種能夠更好的對(duì)鋼板的孔進(jìn)行倒角，避免了鋼板甩動(dòng)對(duì)人造成傷害，并且還能避免手酸痛的鋼板打孔后毛刺倒角機(jī)。一種鋼板打孔后毛刺倒角機(jī)，包括有u型架、雙軸電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一皮帶輪、第二皮帶輪、滾珠、平皮帶等；驅(qū)動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)有u型架，u型架下部開有第一開槽，雙軸電機(jī)栓接在第一開槽中部，雙軸電機(jī)的左右兩側(cè)輸出軸都連接有第一轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明通過將鋼板放入u型架內(nèi)，拉動(dòng)固定滑塊向下移動(dòng)使打磨片向下移動(dòng)同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)與鋼板的孔接觸，啟動(dòng)雙軸電機(jī)，即可使打磨片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼板上的孔進(jìn)行倒角，無需人手拿倒角工具對(duì)鋼板的孔進(jìn)行倒角，方便快捷。 2100433B

材料是不銹鋼做成。也是用裁剪機(jī)將不銹鋼片依據(jù)一定的車型比例將其裁剪成塊，然后再用沖床磨平邊角，之后再邊角上套上黑色像膠皮。