焊接檢驗（第2版）基本信息

書????名 焊接檢驗（第2版） 作????者 李榮雪
ISBN 7111102495 定????價 15元
出版社 機械工業(yè)出版社 出版時間 2017年3月
裝????幀 平裝 開????本 16開

前言

緒論

一、焊接檢驗的地位和作用

二、焊接檢驗的分類

三、焊接檢驗的基礎工作

四、焊接檢驗應樹立的觀點

五、本課程的教學目的與主要內(nèi)容

復習思考題

第一章 焊接檢驗過程及質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接檢驗

一、焊接檢驗的主要內(nèi)容

二、焊接缺陷

三、常用焊接結(jié)構(件)及其焊縫質(zhì)量 等級

第二節(jié) 焊前的質(zhì)量控制

一、金屬材料的質(zhì)量檢驗

二、焊接材料的檢驗

三、焊件備料的檢驗

四、焊件裝配質(zhì)量的檢驗

五、焊工資格檢查

第三節(jié) 焊接過程中的質(zhì)量控制

一、焊接環(huán)境的檢查

二、焊接規(guī)范執(zhí)行情況的檢查

三、預熱的檢查

四、焊接后熱的檢查

五、產(chǎn)品試板的質(zhì)量控制

第四節(jié) 焊接結(jié)構成品檢驗

一、焊接結(jié)構幾何尺寸的檢驗

二、焊縫外觀檢驗

三、致密性試驗和壓力試驗

復習思考題

第二章 射線探傷

第一節(jié) 射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減

一、X射線的產(chǎn)生及性質(zhì)

二、r射線的產(chǎn)生及性質(zhì)

三、射線的衰減

第二節(jié) 射線探傷方法及其原理

一、射線照相法

二、射線熒光屏觀察法

三、射線電離法

四、射線實時成像檢驗

第三節(jié) 射線照相法探傷

一、探傷系統(tǒng)的組成

二、射線探傷條件的選擇

三、焊縫透照工藝

四、膠片的暗室處理

第四節(jié) 焊縫射線底片的評定

一、底片質(zhì)量的評定

二、底片上缺陷影像的識別

三、缺陷的定量測定

四、焊縫質(zhì)量的評定

五、探傷記錄和報告

六、焊縫射線探傷的一般程序

七、典型焊接產(chǎn)品射線探傷實例

第五節(jié) 射線的安全防護

一、射線對人體的危害

二、射線的防護方法

三、透照現(xiàn)場的安全

復習思考題

實驗 焊縫X射線照相法探傷實驗

第三章 超聲波探傷

第一節(jié) 超聲波的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減

一、超聲波的產(chǎn)生與接收

二、超聲波的性質(zhì)

三、超聲波的衰減

第二節(jié) 超聲波探傷設備簡介

一、超聲波探頭

二、超聲波探傷儀

三、試塊

第三節(jié) 超聲波探傷原理及其應用

一、直接接觸法

二、液浸法

第四節(jié) 直接接觸法超聲波探傷

一、探傷前的準備

二、實時探傷操作

三、缺陷定位與缺陷性質(zhì)估判

四、焊縫質(zhì)量評定

五、記錄與報告

六、焊縫超聲波探傷的一般程序

復習思考題

實驗 焊縫超聲波探傷實驗

第四章 磁粉探傷

第一節(jié) 磁粉探傷原理與影響漏磁場的因素

一、磁粉探傷原理

二、影響漏磁場的因素

第二節(jié) 工件磁化方法

一、磁化方法的分類

二、磁化方法的選擇

三、磁化規(guī)范的選擇

第三節(jié) 磁粉及磁懸液

一、磁粉

二、磁懸液

第四節(jié) 磁粉探傷過程

一、焊縫磁粉探傷的一般工藝過程

二、磁粉探傷驗收標準

三、典型焊接產(chǎn)品磁粉探傷實例

復習思考題

實驗 焊縫磁粉探傷實驗

第五章 滲透探傷

第一節(jié) 滲透探傷原理、方法、分類及應用

一、滲透探傷原理

二、滲透探傷方法分類

三、滲透探傷方法應用

第二節(jié) 滲透探傷的操作步驟

一、前處理

二、滲透處理

三、乳化處理

四、清洗處理

五、干燥處理

六、顯像處理

七、檢驗

八、后處理

第三節(jié) 缺陷判別、分級與記錄

一、缺陷的判別

二、缺陷的分級與驗收標準

三、探傷報告

第四節(jié) 滲透探傷劑

一、滲透劑

二、乳化劑

三、清洗劑

四、顯像劑

五、滲透探傷對環(huán)境的污染與控制

復習思考題

實驗 焊縫著色探傷實驗

主要參考文獻2100433B

焊接檢驗（第2版）造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
（除稅）		 工程建議價
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2009年第1期造價信息 2009年第1 期造價信息|12009年第1期造價信息 1 查看價格 0 廣西  貴港市 2009-05-05
檢驗時間瀏覽 主要功能:檢驗時間瀏覽是臨床實驗室管理核收界面,選中右面的某個病人檢驗項目點擊右鍵,選擇檢驗時間瀏覽,就會出來該病人在醫(yī)生開檢驗醫(yī)到最后出檢驗結(jié)果的整個流程,標本采集,標本送檢,標本簽收,標本核收|1套 1 查看價格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗細菌設置 主要功能:檢驗細菌設置模塊是對微生物檢驗時需要的細菌進行新增、修改、刪除功能的模塊.可以綁定抗生素組,設置細菌抗生素的參考范圍,結(jié)果類型.|1套 1 查看價格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗項目設置 主要功能:LIS中的檢驗項目設置可以對檢驗項目的基本信息、常用取值、通道碼以及項目參考進行設置,可以選擇檢驗項目的類型(普通項目、計算項目、酶標項目),是否為隱私項目、多參考(停用)、糖耐量項目血|1套 1 查看價格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗報告自助打印 主要功能:等待化驗報告結(jié)果一直是檢驗病人比較煩心的事也是醫(yī)院為方便病人、提高檢驗效率而一直關注的一個課題.為此通過病人自助打印系統(tǒng)徹底解決了這個痼疾,取得了立竿見影的效果.|1套 1 查看價格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗試劑管理 主要功能:檢驗試劑管理是對檢驗科在日常業(yè)務中需要用到的檢驗試劑進行維護,包括試劑管理、報表的查詢、基礎數(shù)據(jù)的維護等|1套 1 查看價格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
檢驗藥敏設置 主要功能:檢驗藥敏模塊是對藥敏或藥敏組進行新增、修改刪除操作.可以為藥敏組添加藥敏,并且可以設置藥敏的默認藥方法及用法用量.|1套 1 查看價格 北京昊合醫(yī)療科技有限公司 全國   2018-09-25
車行出入口:參圖集03J001第65頁第66頁A型 車行出入口:參圖集03J001 第65頁 第66頁A型|1m2 1 查看價格 廣東  深圳市 2014-03-28

本書系國家規(guī)劃教材。主要講述焊接生產(chǎn)檢驗過程及各種無損探傷方法的基本原理、探傷過程及應用。全書共分五章，第一章主要講述焊接缺陷的特征與危害，焊前、焊接過程及焊后質(zhì)量檢驗的內(nèi)容及檢驗的方法；第二、三、四、五章分別介紹射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷及滲透探傷的基本原理、探傷過程及應用。本書內(nèi)容旨在淡化理論，突出應用，書中許多圖表直接引自最新國家標準，可供實際生產(chǎn)中選用。本書每章最后附有復習思考題，供復習選用。

本書為中等職業(yè)學校焊接專業(yè)教材，亦可供從事焊接檢驗工作的工程技術人員參考。

焊接檢驗（第2版）常見問題

  • 焊接檢驗標準

    焊接檢驗標準:★ GB/T12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測 ★ GB/T12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測 ★ GB/T12604.3-199...

  • 焊接檢驗的方法哪些？

    用眼睛觀察焊縫表面成型，磁粉探傷，檢驗焊縫表面是否有裂紋超聲波探傷，X射線探傷，主要檢驗焊縫內(nèi)部是否有夾渣、夾雜、氣孔、未焊透、未融合等等缺陷。咱可是專業(yè)搞焊接的。樓上幾人簡直就是胡扯呢。

  • 用焊接檢驗尺檢驗焊接可能存在哪些缺陷

    在中國，M306041型是應用最為普遍的焊接檢驗尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三個零件組成，是用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種專用量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐...

焊接檢驗（第2版）文獻

焊接檢驗規(guī)范 焊接檢驗規(guī)范

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頁數(shù)： 9頁

評分： 4.4

焊接檢驗規(guī)范 1.1 焊接結(jié)構件的形狀和尺寸應符合圖樣、工藝文件的規(guī)定。如圖 樣、工藝文件未做規(guī)定時， 焊接結(jié)構件的尺寸偏差按表 7規(guī)定。機械 加工余量按表 8規(guī)定。 表 7 ㎜ 基 本 尺 寸 允 許 偏 差（±） 外 形 尺 寸 各 部 分 間 ≤100 2 1 ＞100~250 3 1.5 ＞250~650 3.5 2 ＞650~1000 4 2.5 ＞1000~1600 5 3 ＞1600~2500 6 3.5 2500~4000 7 4 4000~6500 8 5 6500~10000 9 6 10000~16000 11 7 16000~25000 13 8 25000~40000 15 9 表 8

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焊接檢驗規(guī)范4 焊接檢驗規(guī)范4

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頁數(shù)： 11頁

評分： 4.4

PCBA 外觀檢驗規(guī)范 編 制： 審 核： 批 準： 分發(fā)編號： 文件編號 版 次 A/0 頁 碼 第 1 頁 共 7 頁 2011年 11月 23日發(fā)布 封面 2011年 12月 01日實施 發(fā)布 修改記錄 次 數(shù) 版本 升級 記錄 修改 時間 修改 類別 修改 頁次 修改內(nèi)容簡述 修改人員 審核 批準 1 生效時間 2 生效時間 3 生效時間 4 生效時間 5 生效時間 6 生效時間 7 生效時間 8 生效時間 9 生效時間 10 生效時間 1 目的 進一步有效管制制造 PCBA之流程與品質(zhì) ，并通過建立完整 、，可行的檢驗規(guī)范來為檢驗 /驗收此類產(chǎn)品 提供科學、客觀的方法和依據(jù)，進而不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2 適用范圍 2.1 本檢驗規(guī)范通用于本公司生產(chǎn)任何產(chǎn)品 PCBA的外觀檢驗（在無特殊規(guī)定的情況外） 。包括公司內(nèi)部 生產(chǎn)和發(fā)外加工的產(chǎn)品。 2.2 特殊規(guī)定

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第3版前言

第2版前言

第1版前言

二維碼索引

緒論１

一、焊接檢驗的地位和作用１

二、焊接檢驗的內(nèi)容及分類１

三、焊接檢驗的基礎工作２

四、焊接檢驗應樹立的觀點３

五、本課程的教學目的與主要內(nèi)容３

復習思考題４

第一章焊接檢驗過程及質(zhì)量控制５

第一節(jié)焊接檢驗５

一、焊接檢驗的內(nèi)容、步驟與依據(jù)５

二、焊接缺陷５

三、焊接缺陷的影響因素10

四、常用焊接結(jié)構（件）及其焊縫質(zhì)量

等級10

第二節(jié)焊前的質(zhì)量控制11

一、金屬材料的質(zhì)量檢驗11

二、焊接材料的檢驗12

三、焊件備料的檢驗12

四、焊件裝配質(zhì)量的檢驗13

五、焊接的其他工作檢查14

第三節(jié)焊接過程中的質(zhì)量控制15

一、焊接環(huán)境的檢查15

二、焊接規(guī)范執(zhí)行情況的檢查15

三、預熱的檢查16

四、焊接后熱的檢查16

五、產(chǎn)品試板的質(zhì)量控制16

第四節(jié)焊接結(jié)構成品檢驗17

一、焊接結(jié)構幾何尺寸的檢驗17

二、焊縫外觀檢驗18

三、致密性試驗和壓力試驗22

復習思考題24

第二章射線檢測26

第一節(jié)射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減26

一、Ｘ射線的產(chǎn)生及性質(zhì)26

二、γ射線的產(chǎn)生及性質(zhì)27

三、射線的衰減27

第二節(jié)射線檢測方法及原理28

一、射線照相法28

二、射線熒光屏觀察法28

三、射線電離法29

四、射線實時成像檢驗30

第三節(jié)射線照相法檢驗30

一、射線照相法檢驗的特點30

二、射線照相法檢驗系統(tǒng)的組成31

三、射線照相法檢驗條件的選擇35

四、焊縫透照工藝41

五、膠片的暗室處理43

第四節(jié)焊縫射線底片的評定44

一、底片質(zhì)量的評定44

二、底片上缺陷影像的識別45

三、缺陷的定量測定46

四、焊縫質(zhì)量的評定47

五、檢驗記錄與報告49

六、焊縫射線檢驗的一般程序50

七、典型焊接產(chǎn)品射線檢驗實例50

第五節(jié)射線的安全防護51

一、射線對人體的危害51

二、射線的防護方法51

三、透照現(xiàn)場的安全52

復習思考題53

第三章超聲波檢測55

第一節(jié)超聲波的產(chǎn)生、性質(zhì)及衰減55

一、超聲波的產(chǎn)生與接收55

二、超聲波的性質(zhì)56

三、超聲波的衰減59

第二節(jié)超聲波檢測設備簡介60

一、超聲波探頭60

二、超聲波檢測儀63

三、試塊68

第三節(jié)超聲波檢測原理及應用70

一、直接接觸法70

二、液浸法72

第四節(jié)直接接觸法超聲波檢測73

一、直接接觸法超聲檢測工藝73

二、對接焊縫超聲檢測操作步驟79

三、缺陷定位與缺陷性質(zhì)估判83

四、焊縫質(zhì)量等級評定86

五、記錄與報告87

六、焊縫超聲波檢測的一般程序88

復習思考題90

第四章磁粉檢測92

第一節(jié)磁粉檢測原理與影響漏磁場的

因素92

一、磁粉檢測原理92

二、影響漏磁場的因素93

第二節(jié)工件磁化方法94

一、磁化方法的分類94

二、磁粉檢測機96

三、磁化方法的選擇97

四、磁化規(guī)范的選擇98

第三節(jié)磁粉及磁懸液99

一、磁粉99

二、磁懸液100

第四節(jié)磁粉檢測過程101

一、焊縫磁粉檢測的一般工藝過程101

二、磁粉檢測報告及驗收標準104

復習思考題105

第五章滲透檢測108

第一節(jié)滲透檢測原理、方法、分類及

應用108

一、潤濕現(xiàn)象與毛細管現(xiàn)象及其在滲透

檢測中的應用108

二、滲透檢測原理109

三、滲透檢測方法分類110

第二節(jié)滲透檢測劑與對比試塊112

一、滲透劑112

二、乳化劑113

三、清洗劑114

四、顯像劑114

五、常用滲透檢測劑系統(tǒng)115

六、滲透檢測對環(huán)境的污染與控制115

七、試塊115

第三節(jié)滲透檢測工藝卡與操作步驟116

一、滲透檢測工藝卡116

二、滲透檢測操作步驟117

第四節(jié)缺陷的判別、分級與檢測報告119

一、缺陷的判別119

二、缺陷的分級與驗收標準119

三、檢測報告120

復習思考題121

參考文獻125 2100433B

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二，AWS認證焊接檢驗師CWI

CWI是美國焊接學會AWS的注冊焊接檢驗師，培訓及考試內(nèi)容為焊接檢驗工藝學、外觀檢驗手冊及規(guī)范(API 1104或AWS D1.1)。作為國際權威的焊接專業(yè)認證項目，目前可以在國內(nèi)進行考試，比如，CCIC SHAANXI, Moody， SWS。

CWI級別劃分:

AWS QC1,焊接檢驗師資質(zhì)認證標準規(guī)定了焊接檢驗師的資質(zhì)認可要求。AWS QC1 包括了針對焊接檢驗師的三個級別的資質(zhì)要求。

CAWI –Certified associate welding Inspector 認證助理焊接檢驗師;(初級)

CWI – certified welding Inspector 認證焊接檢驗師;(中級)

SCWI – Senior Welding Inspector 高級注冊焊接檢驗師。(高級)

考核及考試:

第一部分 -- 基礎知識考試?；A知識考試采取閉卷考試的形式進行，它由150道多項選擇題組成。這一部分的考試題目包括:檢驗報告和檢驗記錄、破壞性實驗、焊接操作、焊接檢驗師的任務及職責、焊縫檢驗、定義及術語、安全知識、焊接及無損檢驗符號、焊接方法、熱輸入的控制、金相學、公英制單位的計算及轉(zhuǎn)換。

第二部分–實際操作考核。實際操作考核包括46道試題。該考核要求用所提供的測量工具對焊縫模型進行測量，并按所提供的"技術條件手冊"對測量結(jié)果進行評價。并不是所有的試題都要用到所提供的"技術條件手冊";

一些試題要求應考人員根據(jù)他(她)所掌握的實際經(jīng)驗進行回答。實際操作考試的內(nèi)容包括:焊接工藝、焊工考核、機械性能及其機械性能試驗、焊接檢驗及焊接缺陷、無損檢驗。應試人員應熟悉角焊縫/坡口焊縫測量用焊接檢驗尺、千分尺、表盤式卡尺及放大鏡等。

第三部分 – 規(guī)范開卷考核。該部分考核包括46道試題，申請者應在考核前選定應試的規(guī)范可以選擇的規(guī)范有:

API 1104 美國石油協(xié)會"管線及相關設施焊接規(guī)范"

AWS D1.5 美國焊接學會"橋梁焊接規(guī)范"

AWS D15.1 美國焊接學會"鐵路機車和車廂焊接規(guī)范"

AWS D1.1 美國焊接學會"鋼結(jié)構焊接規(guī)范"

ASME IX 美國機械工程師學會"焊接及釬焊評定標準"

每一部分CWI的合格分為72%;CAWI的合格分為60%。

焊接檢驗師的基本素質(zhì)

焊接檢驗師應具備的基本素質(zhì)包括:知識、態(tài)度、技能和習慣。

認證流程圖

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焊接檢驗可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗和聲發(fā)射檢測三類。

焊接檢驗破壞性檢驗

1)力學性能試驗：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、壓扁試驗、硬度試驗、疲勞試驗。2M：學分析試驗：化學分析、腐蝕試驗。3)金相試驗：宏觀檢驗、微觀檢驗、斷口檢驗。

焊接檢驗非破壞性檢驗

1)外觀檢查。2)強度檢驗：水壓試驗、氣壓試驗。3)致密性試驗：水密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氦檢漏試驗。4)無損檢測：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。

焊接檢驗聲發(fā)射檢測

破壞性檢驗固然能提供焊接結(jié)構件的材料性能、組織結(jié)構和化學成分的定性、定量數(shù)據(jù)。但由于提取的數(shù)據(jù)是構件局部或試樣的實驗結(jié)果，它是建立在統(tǒng)計數(shù)學的基礎上的，所有隨機性較強。而重要的焊接結(jié)構件的產(chǎn)品驗收和在役中的產(chǎn)品，則必須采用不破壞其原有形狀、在不改變或不影響其使用性能的檢測方法來保證產(chǎn)品的安全性和可靠性，因此無損檢驗技術在當今獲得了更大的注意和蓬勃發(fā)展。

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