焊接連接鉸接管接頭起草單位

嘉興邁思特管件制造有限公司、中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心等 。

備案號(hào)：44167-2014

備案公告： 2014年第4號(hào)(總第172號(hào)) 。

馮峰、陶忠明等 。2100433B

管道連接連接的特點(diǎn)

接口牢固嚴(yán)密，焊縫強(qiáng)度一般達(dá)到管子強(qiáng)度的85%以上，甚至超過母材強(qiáng)度。

焊接連接是管段間的直接連接，構(gòu)造簡單，管路美觀整齊，節(jié)省了大量的定型管件。

接口嚴(yán)密，不用填料，可減少維修工作。

接口不受管徑限制，作業(yè)速度快。

焊接連接接口是固定接口，連接、拆卸困難，如需檢修、清理管道則要將管道切斷。

管道連接金屬管焊接

焊接連接主要用于給水鋼管的對(duì)接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動(dòng)電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查。

鋼管對(duì)口時(shí)，縱向焊縫之閭應(yīng)相互錯(cuò)開100 mm弧長以上，不得有十字形焊縫；焊口不得置于建筑物、構(gòu)筑物等的墻壁中。

鋼板卷管時(shí)，每節(jié)管子的縱向焊縫不能排列在同一直線上，兩節(jié)相鄰管子的縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一節(jié)管子上兩相鄰縱向焊縫間距不應(yīng)小于300 mm。

管道彎曲部位不得有焊縫，對(duì)接焊縫距離起彎點(diǎn)不能小于管子的外徑，且不小于100 mm（焊接彎頭除外）。管道支架處不應(yīng)有環(huán)形焊縫。

本書涉及的先進(jìn)焊接/連接工藝主要包括高效電弧熔焊工藝、激光-電弧復(fù)合焊、攪拌摩擦焊、過渡液相擴(kuò)散連接、先進(jìn)堆焊(熔覆)技術(shù)、機(jī)器人焊接技術(shù)等。這些工藝具有先進(jìn)性和實(shí)用性,符合優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無污染生產(chǎn)的發(fā)展方向,是值得推廣的先進(jìn)焊接技術(shù)。本書的特點(diǎn)是,從實(shí)用性角度對(duì)先進(jìn)焊接/連接工藝要點(diǎn)及應(yīng)用等做了簡明闡述,并給出了一些研發(fā)和生產(chǎn)中的成功實(shí)例,為讀者掌握先進(jìn)焊接/連接工藝提供了理論指導(dǎo)和實(shí)踐中的成功經(jīng)驗(yàn)。

第1章概述1

1.1焊接過程的物理本質(zhì)1

1.2何謂先進(jìn)焊接/連接工藝2

1.3先進(jìn)焊接工藝的發(fā)展4

第2章高效電弧熔焊工藝6

2.1高效氣體保護(hù)焊6

2.1.1何謂高效焊接技術(shù)6

2.1.2高速氣體保護(hù)焊特點(diǎn)7

2.1.3高速焊對(duì)焊接設(shè)備的要求9

2.1.4高速CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用示例9

2.1.5高熔敷率MAG焊接技術(shù)10

2.2窄間隙焊接技術(shù)15

2.2.1窄間隙焊接的原理及工藝特點(diǎn)15

2.2.2窄間隙焊對(duì)焊接設(shè)備、焊接參數(shù)的要求16

2.2.3窄間隙鎢極氣體保護(hù)焊17

2.2.4窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊18

2.2.5窄間隙氣體保護(hù)焊的應(yīng)用21

2.2.6窄間隙埋弧焊22

2.3多絲或雙電極焊接技術(shù)23

2.3.1多絲高效MIG/MAG焊23

2.3.2雙電極鎢極氬弧焊26

2.3.3雙絲（或三絲）埋弧焊26

2.3.4熱絲焊接技術(shù)29

2.3.5載重車輪的雙槍自動(dòng)MAG焊示例31

第3章激光-電弧復(fù)合焊34

3.1激光-電弧復(fù)合焊原理及特點(diǎn)34

3.1.1激光-電弧復(fù)合焊原理34

3.1.2激光-電弧的復(fù)合熱源及方式35

3.1.3激光-電弧復(fù)合焊的特點(diǎn)39

3.2激光-電弧復(fù)合焊設(shè)備及工藝41

3.2.1激光-電弧復(fù)合焊設(shè)備41

3.2.2激光-電弧復(fù)合焊工藝模式42

3.2.3激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響43

3.3激光-電弧復(fù)合焊技術(shù)的應(yīng)用52

3.3.1大厚度板復(fù)合熱源深熔焊接52

3.3.2有色金屬激光-電弧復(fù)合熱源焊接53

3.3.3激光-電弧復(fù)合熱源高速焊55

3.3.4激光-電弧復(fù)合焊在船舶制造中的應(yīng)用55

3.3.5激光-電弧復(fù)合焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用57

3.3.6在鐵路機(jī)車制造業(yè)中的應(yīng)用59

3.3.7在管道（線）中的應(yīng)用59

3.3.8在其他行業(yè)中的應(yīng)用61

3.3.9鋁/鋼異種金屬的激光-MIG復(fù)合焊接61

第4章攪拌摩擦焊63

4.1攪拌摩擦焊的原理及特點(diǎn)63

4.1.1一種全新的焊接工藝63

4.1.2無弧光、無煙塵、無飛濺的綠色制造技術(shù)64

4.1.3攪拌摩擦焊的產(chǎn)熱和溫度分布65

4.1.4輕金屬攪拌摩擦焊的特點(diǎn)67

4.2攪拌摩擦焊設(shè)備及工藝69

4.2.1攪拌摩擦焊設(shè)備69

4.2.2攪拌摩擦焊的工藝參數(shù)70

4.2.3攪拌摩擦焊的接頭形式和裝配精度72

4.2.4攪拌摩擦焊接頭的組織與性能75

4.2.5攪拌摩擦焊缺陷與摩擦塞焊78

4.3攪拌摩擦焊的應(yīng)用示例80

4.3.1船舶鋁合金構(gòu)件的攪拌摩擦焊80

4.3.2AZ31B/AZ61A異種鎂合金的攪拌摩擦焊81

4.3.3大厚度機(jī)翼框架鋁合金攪拌摩擦焊83

4.3.4攪拌摩擦焊在核工業(yè)中的應(yīng)用87

4.3.5FSW在地鐵、高速列車鋁合金車體上的應(yīng)用88

4.3.6鋁合金薄板搭接接頭攪拌摩擦焊91

第5章過渡液相擴(kuò)散連接93

5.1過渡液相擴(kuò)散連接的特點(diǎn)93

5.1.1何謂過渡液相擴(kuò)散連接93

5.1.2如何獲得過渡（瞬間）液相93

5.1.3過渡中間合金的選擇94

5.2TLP擴(kuò)散連接設(shè)備與工藝95

5.2.1TLP擴(kuò)散連接設(shè)備95

5.2.2TLP擴(kuò)散連接工藝參數(shù)96

5.2.3同種材料TLP擴(kuò)散連接特點(diǎn)98

5.2.4異種材料TLP擴(kuò)散連接特點(diǎn)101

5.3TLP擴(kuò)散連接的應(yīng)用示例104

5.3.1陶瓷與金屬的TLP擴(kuò)散連接104

5.3.2金屬間化合物的TLP擴(kuò)散連接109

5.3.3Al2O3p/6061鋁基復(fù)合材料的TLP擴(kuò)散連接111

5.3.4鈦合金與鎂合金的TLP擴(kuò)散連接115

5.3.5航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的TLP擴(kuò)散連接117

5.3.6石油鉆桿的TLP擴(kuò)散連接118

5.3.7TP304鋼管的TLP擴(kuò)散連接120

第6章先進(jìn)堆焊和熔覆技術(shù)122

6.1埋弧帶極堆焊122

6.1.1埋弧帶極堆焊技術(shù)特點(diǎn)122

6.1.2埋弧帶極堆焊工藝123

6.1.3帶極堆焊應(yīng)用示例126

6.2激光熔覆130

6.2.1激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)130

6.2.2激光熔覆工藝133

6.2.3激光熔覆應(yīng)用示例142

6.3等離子弧堆焊147

6.3.1等離子弧堆焊特點(diǎn)147

6.3.2等離子弧堆焊工藝148

6.3.3等離子弧堆焊示例152

第7章全位置機(jī)器人焊接158

7.1機(jī)器人焊接技術(shù)進(jìn)展158

7.1.1機(jī)器人焊接發(fā)展概況158

7.1.2焊接機(jī)器人分類160

7.1.3焊接機(jī)器人系統(tǒng)組成162

7.1.4焊接機(jī)器人控制技術(shù)166

7.1.5焊接機(jī)器人的選擇167

7.2機(jī)器人自動(dòng)化焊接專用工裝168

7.2.1專用型自動(dòng)弧焊設(shè)備168

7.2.2點(diǎn)焊機(jī)器人自動(dòng)化焊接工裝169

7.2.3弧焊機(jī)器人自動(dòng)化焊接工裝174

7.2.4柔性軌道全位置機(jī)器人自動(dòng)化焊接工裝176

7.2.5無導(dǎo)軌機(jī)器人自動(dòng)化焊接工裝177

7.3機(jī)器人自動(dòng)化焊接示例180

7.3.1柴油機(jī)機(jī)架的雙機(jī)器人焊接180

7.3.2厚壁管道的機(jī)器人全自動(dòng)打底焊184

7.3.3海底管道鋪設(shè)的機(jī)器人焊接186

7.3.4液壓支架的機(jī)器人焊接188

7.3.5汽車白車身鍍鋅板的機(jī)器人激光焊接190

參考文獻(xiàn)193

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