焊料熔注釬焊

焊料熔注釬焊是指對(duì)銅制品的焊接采用的一種焊法。

焊法介紹

焊絲牌號(hào)為ERTi-2。選擇焊絲應(yīng)符合：（1）焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；（2）若焊件要求有較高的塑性時(shí)，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。

鈦在250℃以上吸氫，400℃以上吸氧，600℃以上吸氮，這些元素的滲入將大大降低鈦的力學(xué)性能。因此氬氣對(duì)熱態(tài)焊縫的保護(hù)是焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵因素。鈦材管道的焊接保護(hù)都是通過管內(nèi)通氬，管外用專門的保護(hù)罩來進(jìn)行的。保護(hù)罩的形式一般有整罩結(jié)構(gòu)、半罩結(jié)構(gòu)和彎頭罩結(jié)構(gòu)。

在整個(gè)焊接過程中要特別控制好層間溫度、焊接線能量、焊材、焊接環(huán)境等工藝要素。由專人負(fù)責(zé)測(cè)量和記錄工藝數(shù)據(jù)，專人負(fù)責(zé)保管和清理焊絲。2100433B

金屬間高頻釬焊時(shí)，釬焊零件是依靠熔化的焊料潤濕、填滿接頭間隙并凝固后而連接的，因此，釬焊接頭質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于焊料的性育琶。

當(dāng)前在電真空器件制造中，高頻釬焊金屬用的焊料種類很多，選用焊料時(shí)通常要考慮焊料的熔點(diǎn)至少要比被焊金屬的熔點(diǎn)低60℃左右，要比器件烘烤、排氣的溫度或老煉及運(yùn)行時(shí)的溫度高100℃以上，焊料還應(yīng)滿足產(chǎn)品的工作要求，如對(duì)焊縫焊料的機(jī)械性能（包括高溫、常溫或低溫下的強(qiáng)度、沖擊韌性）和物理及化學(xué)性能（包括導(dǎo)電、導(dǎo)熱、抗氧化性、抗腐蝕性等）方面的要求 。

焊料有多種型號(hào)，根據(jù)熔點(diǎn)不同可分為硬焊料和軟焊料；根據(jù)組成成分不同可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在錫焊工藝中，一般使用錫鉛合金焊料，A、B、E絕緣等級(jí)的電機(jī)的線頭焊接用錫鉛合金焊料，F(xiàn)、H級(jí)用純錫焊料。

（1）錫鉛焊料——是常用的錫鉛合金焊料，通常又稱焊錫，主要由錫和鉛組成，還含有銻等微量金屬成分。

（2）共晶焊錫——是指達(dá)到共晶成分的錫鉛焊料，合金成分是錫的含量為61.9%、鉛的含量為38.1%。在實(shí)際應(yīng)用中一般將含錫60%，含鉛40%的焊錫就稱為共晶焊錫。在錫和鉛的合金中，除純錫、純銅和共晶成分是在單一溫度下熔化外，其他合金都是在一個(gè)區(qū)域內(nèi)熔化的，所以共晶焊錫是錫焊料中性能最好的一種。