焊接修復技術及案例分析作者簡介

王成文，男，1965年2月出生，1986年7月畢業(yè)于太原工業(yè)大學（現(xiàn)太原理工大學）焊接工藝與設備專業(yè)，大學本科、工學學士，高級工程師、國際焊接工程師。曾擔任中國機械工程學會焊接學會副秘書長、中國機械工程學會焊接學會常務理事、中國職工技協(xié)焊接協(xié)會理事、山西省機械工程學會焊接學會副秘書長。主持編寫了《焊接材料手冊及工程應用案例》和《焊接生產(chǎn)與工程管理》等技術書籍、高校教材，參與編寫了《簡明鈑金實用手冊》和《實用鈑金技術手冊》等著作。累積發(fā)表了焊接工藝研究、焊接修復技術、焊接工藝評定、焊接材料檢驗及焊接技術管理等方面的科技論文四十余篇。先后完成二十余項科研課題，解決了許多焊接生產(chǎn)實際問題，其中《雙絲窄間隙埋弧焊工藝及設備的推廣應用》獲國家科技發(fā)明二等獎。1994年、1995年被太原市經(jīng)貿(mào)委授予技術開發(fā)先進工作者。2003年被中國機械制造工藝協(xié)會評為機械制造優(yōu)秀工藝師。2100433B

《焊接修復技術及案例分析》(作者王成文)針對焊接修復技術的適宜性和設備損壞的復雜性，介紹了焊接修復技術相關基礎知識，采用焊接修復活動的思維模式和修復工程理論指導生產(chǎn)實踐，歸納常用焊接修復技術措施和施工操作技巧，并精選了十八個焊接修復工程應用案例，探索焊接修復經(jīng)驗，闡述焊接修復的技術路線、工藝要點、工藝參數(shù)等內(nèi)容。希望本書能對從事焊接修復的工程技術人員、維修焊工、學生、企業(yè)設備負責人有所啟迪，也愿為焊接新技術推廣、提高焊接修復實踐水平等方面作出貢獻。

第一章 金屬材料及加工技術基礎知識

1.1 金屬材料概述

1.1.1 金屬材料的使用狀況

1.1.2 金屬材料的分類

1.1.3 金屬材料的標記與性能

1.1.4 影響金屬材料性能的主要因素

1.1.5 常見金屬材料的主要性能參數(shù)

1.2 金屬材料的加工技術及其常見缺陷

1.2.1 金屬材料的連接原理

1.2.2 金屬材料的加工特點

1.2.3 金屬材料的焊接及其常見缺陷

1.2.4 金屬材料的鑄造及其常見缺陷

1.2.5 金屬材料的鍛壓及其常見缺陷

第二章 焊接修復技術措施

2.1 焊接修復工藝概述

2.1.1 焊接修復工藝的重要性

2.1.2 焊接修復工藝的類型

2.1.3 焊接修復的技術特點

2.1.4 制訂焊接修復工藝的主要原則

2.1.5 焊接修復工藝的使用情況

2.2 焊接修復工藝基礎

2.2.1 焊接修復活動的技術路線

2.2.2 金屬結構的損傷模式

2.2.3 焊接修復活動的質量目標

2.3 焊接結構的修復工藝

2.3.1 焊接結構修復的表現(xiàn)形式

2.3.2 焊接結構可修復性分析

2.3.3 焊接缺陷的清理

2.3.4 返修焊的坡口準備

2.3.5 返修焊焊接方法的選擇

2.3.6 返修焊焊接材料的選擇

2.3.7 返修焊常用的技術措施

2.3.8 返修焊焊接質量的檢測

2.4 鑄鍛件的焊接修復工藝

2.4.1 機械制造中焊接與其他加工技術的組合

2.4.2 鑄鍛件缺陷可修復性分析

2.4.3 鑄鍛件缺陷的清理

2.4.4 鑄鍛件補焊的坡口準備

2.4.5 鑄鍛件補焊的預熱

2.4.6 鑄鍛件補焊焊接方法的選擇

2.4.7 鑄鍛件補焊焊接材料的選擇

2.4.8 鑄鍛件補焊的技術措施

2.4.9 鑄鍛件補焊的質量檢測

2.4.10 常用的焊接修復安全措施

2.5 常用的焊接修復作業(yè)技巧

2.5.1 服役結構修復部位使用材料的判定

2.5.2 焊接修復技術與結構設計方面的關聯(lián)

2.5.3 金屬結構中常見的裂紋缺陷及原因分析

2.5.4 焊接修復時防止裂紋的實用方法

2.5.5 焊接修復中常用的強化措施

2.5.6 焊接修復工藝中高溫熱過程對焊縫金屬性能的影響

2.5.7 焊接修復中選擇焊接材料的幾個技巧

2.5.8 焊接修復切削加工件的幾個問題

第三章 常用焊接修復方法及使用器材

3.1 常用焊接修復方法綜述

3.2 焊條電弧焊及設備器材

3.2.1 焊條電弧焊概述

3.2.2 焊條電弧焊設備

3.2.3 焊條電弧焊工藝要素

3.3 熔化極活性氣體保護焊及設備器材

3.3.1 熔化極活性氣體保護焊概述

3.3.2 熔化極活性氣體保護焊的熔滴過渡形式

3.3.3 熔化極氣體保護焊設備

3.3.4 熔化極活性氣體保護焊工藝要素

3.4 自動埋弧焊及設備器材

3.4.1 自動埋弧焊概述

3.4.2 自動埋弧焊的冶金原理

3.4.3 自動埋弧焊設備

3.4.4 自動埋弧焊工藝要素

3.5 鎢極氬弧焊及設備器材

3.5.1 鎢極氬弧焊概述

3.5.2 鎢極氬弧焊的電流特征

3.5.3 鎢極氬弧焊設備

3.5.4 鎢極氬弧焊工藝要素

第四章 焊接修復使用的焊接材料

4.1 常用焊接材料概述

4.2 焊條

4.2.1 焊條藥皮的功能和組分

4.2.2 焊條的分類

4.2.3 碳鋼焊條

4.2.4 低合金鋼焊條

4.2.5 不銹鋼焊條

4.2.6 堆焊焊條

4.3 氣體保護焊焊接材料

4.3.1 焊絲的分類

4.3.2 氣體保護焊實心焊絲

4.3.3 氣體保護焊藥芯焊絲

4.3.4 焊接用氣體的分類和標記

4.4 焊接材料的儲存與烘干

4.4.1 焊接材料的儲存條件

4.4.2 焊接材料使用前的烘干

第五章 十八個焊接修復工程案例分析

5.1 八十噸橋式起重機主梁結構的焊接修復

5.1.1 大型橋式起重機主梁結構的制造技術

5.1.2 某批次八十噸橋式起重機主梁結構存在的質量問題

5.1.3 八十噸橋式起重機主梁結構的焊接修復

5.2 城市供熱管道施工現(xiàn)場的焊接修復

5.2.1 城市供熱管道施工技術簡介

5.2.2 城市供熱管道焊接質量檢測要求

5.2.3 某城市供熱管道施工中發(fā)現(xiàn)的質量問題

5.2.4 城市供熱管道焊接修復工藝及應用

5.3 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復

5.3.1 大型礦用挖掘機動臂結構形式

5.3.2 某臺十立方米礦用挖掘機動臂的使用情況

5.3.3 十立方米挖掘機動臂修復用鋼材性能試驗

5.3.4 十立方米挖掘機動臂修復用焊接材料的選擇

5.3.5 十立方米挖掘機動臂修復的焊接工藝試驗

5.3.6 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復

5.4 熱鍛坯取料機構的焊接修復

5.4.1 熱鍛坯取料機構簡介

5.4.2 熱鍛坯取料機構的使用情況

5.4.3 熱鍛坯取料機構的焊接修復

5.525MN壓機機架頂板的焊接修復

5.5.1 某臺25MN壓機機架頂板的損壞情況

5.5.225MN壓機機架頂板焊接修復方案的選擇

5.5.325MN壓機機架頂板焊接修復補強技術措施

5.5.425MN壓機機架頂板焊接修復流程

5.5.525MN壓機機架頂板焊接修復的焊接材料的選擇

5.5.625MN壓機機架頂板焊接修復工藝要點

5.6 大型礦用挖掘機鏟斗斗體的焊接修復

5.6.1 大型礦用挖掘機鏟斗結構特點

5.6.2 鏟斗制造中常用材料的性能

5.6.3 某大型礦用挖掘機鏟斗斗體焊接修復工藝

5.6.435m3礦用挖掘機鏟斗斗體的焊接修復

5.7 某10MN精鍛機夾頭內(nèi)滑套的焊接修復

5.7.1 某精鍛機夾頭內(nèi)滑套的損壞情況

5.7.2 精鍛機夾頭內(nèi)滑套焊接修復技術分析

5.7.3 精鍛機夾頭內(nèi)滑套的焊接修復

5.8 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復

5.8.1 中碳合金鋼花鍵軸的修復條件

5.8.2 中碳合金鋼花鍵軸母材的焊接性分析

5.8.3 中碳合金鋼花鍵軸焊接修復方案的選擇

5.8.4 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復工藝試驗

5.8.5 中碳合金鋼花鍵軸齒形部位的焊接修復工藝及應用

5.9 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的焊接修復

5.9.1 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的工作原理

5.9.2 鋁材軋機鑄軋輥輥芯材料的技術條件

5.9.3 鑄軋輥輥芯焊接工藝分析

5.9.4 鑄軋輥輥芯的焊接修復

5.10 大型水壓機立柱的焊接修復

5.10.1 某大型水壓機立柱的損壞情況

5.10.2 大型水壓機立柱焊接修復的技術分析

5.10.3 制造過程中不合格立柱的焊接修復

5.10.4 服役過程中立柱斷裂失效后的焊接修復

5.11 水壓機活動柱塞的焊接修復

5.11.1 水壓機活動柱塞的技術要求

5.11.2 水壓機活動柱塞堆焊的技術特征

5.11.312.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復

5.11.4 水壓機活動柱塞的預保護焊接

5.11.531.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復

5.12 鍛—焊齒輪的焊接修復

5.12.1 鍛—焊齒輪的技術特點

5.12.2 鍛—焊齒輪的焊接工藝分析

5.12.3 大型鍛—焊齒輪的焊接工藝要點

5.12.4 IOMN軋邊機減速箱鍛一焊齒輪的焊接修復

5.13 大型鑄鐵材料金屬結構的焊接修復

5.13.1 鑄鐵材料的類型及技術條件

5.13.2 常見的鑄鐵材料焊接工藝

5.13.3 灰鑄鐵鏜床拖板的焊接修復

5.13.4 球墨鑄鐵水泥生料磨磨盤的焊接修復

5.14 低合金鑄鋼驅動輪的焊接修復

5.14.1 低合金鑄鋼驅動輪簡介

5.14.2 典型低合金鑄鋼技術條件

5.14.3 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼焊接修復用焊接材料的選擇

5.14.4 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅動輪的焊接修復工藝

5.14.5 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅動輪裂紋缺陷的處理

5.15 高錳鋼鑄件的焊接修復

5.15.1 高錳鋼的特點

5.15.2 高錳鋼鑄件的焊接性問題

5.15.3 常見的高錳鋼鑄件焊接方式及焊接材料

5.15.4 高錳鋼鑄造履帶板的焊接修復

5.16 ZG5CrMnMo墊板裂紋的焊接修復

5.16.1 合金工具鋼技術條件

5.16.2 某ZG5CrMnMo墊板的缺陷情況

5.16.3 ZG5CrMoMo墊板焊接修復技術分析

5.16.4 ZG5CrMnMo墊板焊接修復要點

5.1730MN壓機鑄鋼件的焊接修復

5.17.1 鑄鋼件加工的技術特點

5.17.230MN壓機上橫梁的焊接修復

5.17.330MN壓機活動橫梁的焊接修復

5.17.430MN壓機工作缸的焊接修復

5.18 電解鋁導電桿的焊接修復

5.18.1 電解鋁導電桿的技術條件

5.18.2 電解鋁導電桿的損壞情況

5.18.3 電解鋁導電桿制造過程的焊接工藝

5.18.4 電解鋁導電桿焊接修復工藝

參考文獻

本書旨在增強建筑行業(yè)中招標投標、概預算、合同管理人員的索賠意識，提高業(yè)主、監(jiān)理單位有關專業(yè)人員應對索賠和反索賠的能力，維護自己的合法權益。

全書共分7章，主要包括建設工程索賠綜述，建設工程勘察、設計合同索賠及案例分析，建設工程委托監(jiān)理合同索賠及案例分析，建設工程施工合同索賠及案例分析，F(xiàn)IDIC施工合同索賠及案例分析，設備工程合同索賠及案例分析，建設工程物資買賣合同索賠及案例分析。為便于讀者對相關內(nèi)容的理解，各章后均附有針對性很強的案例分析。

本書適用性強，可作為工程造價、監(jiān)理人員參加資格考試的參考用書。

本書所選擇的案例具有很強的針對性，可作為建筑行業(yè)招標投標、概預算、合同管理人員，業(yè)主，監(jiān)理單位有關專業(yè)人員工作中的參考用書。

內(nèi)容提要

家庭裝修糾紛及案例分析2100433B

為總結變電設備的運維經(jīng)驗，進一步提升運維人員對設備缺陷、故障的分析與處理能力，提高管理人員分析故障原因及制定相應對策的水平，《變壓器及開關設備典型缺陷及故障案例分析》精選20余例典型案例，涉及變壓器及斷路器設備，對案例經(jīng)過、產(chǎn)生原因、防范措施等進行詳細闡述和分析。

《變壓器及開關設備典型缺陷及故障案例分析》所選案例具有一定的普遍性和代表性，可供變電運行、檢修、繼電保護、通信、自動化專業(yè)從業(yè)人員日常學習和現(xiàn)場分析時使用，亦可供變電設備管理人員參考。