焊接修復(fù)技術(shù)及案例分析圖書目錄

第一章 金屬材料及加工技術(shù)基礎(chǔ)知識

1.1 金屬材料概述

1.1.1 金屬材料的使用狀況

1.1.2 金屬材料的分類

1.1.3 金屬材料的標(biāo)記與性能

1.1.4 影響金屬材料性能的主要因素

1.1.5 常見金屬材料的主要性能參數(shù)

1.2 金屬材料的加工技術(shù)及其常見缺陷

1.2.1 金屬材料的連接原理

1.2.2 金屬材料的加工特點

1.2.3 金屬材料的焊接及其常見缺陷

1.2.4 金屬材料的鑄造及其常見缺陷

1.2.5 金屬材料的鍛壓及其常見缺陷

第二章 焊接修復(fù)技術(shù)措施

2.1 焊接修復(fù)工藝概述

2.1.1 焊接修復(fù)工藝的重要性

2.1.2 焊接修復(fù)工藝的類型

2.1.3 焊接修復(fù)的技術(shù)特點

2.1.4 制訂焊接修復(fù)工藝的主要原則

2.1.5 焊接修復(fù)工藝的使用情況

2.2 焊接修復(fù)工藝基礎(chǔ)

2.2.1 焊接修復(fù)活動的技術(shù)路線

2.2.2 金屬結(jié)構(gòu)的損傷模式

2.2.3 焊接修復(fù)活動的質(zhì)量目標(biāo)

2.3 焊接結(jié)構(gòu)的修復(fù)工藝

2.3.1 焊接結(jié)構(gòu)修復(fù)的表現(xiàn)形式

2.3.2 焊接結(jié)構(gòu)可修復(fù)性分析

2.3.3 焊接缺陷的清理

2.3.4 返修焊的坡口準(zhǔn)備

2.3.5 返修焊焊接方法的選擇

2.3.6 返修焊焊接材料的選擇

2.3.7 返修焊常用的技術(shù)措施

2.3.8 返修焊焊接質(zhì)量的檢測

2.4 鑄鍛件的焊接修復(fù)工藝

2.4.1 機械制造中焊接與其他加工技術(shù)的組合

2.4.2 鑄鍛件缺陷可修復(fù)性分析

2.4.3 鑄鍛件缺陷的清理

2.4.4 鑄鍛件補焊的坡口準(zhǔn)備

2.4.5 鑄鍛件補焊的預(yù)熱

2.4.6 鑄鍛件補焊焊接方法的選擇

2.4.7 鑄鍛件補焊焊接材料的選擇

2.4.8 鑄鍛件補焊的技術(shù)措施

2.4.9 鑄鍛件補焊的質(zhì)量檢測

2.4.10 常用的焊接修復(fù)安全措施

2.5 常用的焊接修復(fù)作業(yè)技巧

2.5.1 服役結(jié)構(gòu)修復(fù)部位使用材料的判定

2.5.2 焊接修復(fù)技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的關(guān)聯(lián)

2.5.3 金屬結(jié)構(gòu)中常見的裂紋缺陷及原因分析

2.5.4 焊接修復(fù)時防止裂紋的實用方法

2.5.5 焊接修復(fù)中常用的強化措施

2.5.6 焊接修復(fù)工藝中高溫?zé)徇^程對焊縫金屬性能的影響

2.5.7 焊接修復(fù)中選擇焊接材料的幾個技巧

2.5.8 焊接修復(fù)切削加工件的幾個問題

第三章 常用焊接修復(fù)方法及使用器材

3.1 常用焊接修復(fù)方法綜述

3.2 焊條電弧焊及設(shè)備器材

3.2.1 焊條電弧焊概述

3.2.2 焊條電弧焊設(shè)備

3.2.3 焊條電弧焊工藝要素

3.3 熔化極活性氣體保護焊及設(shè)備器材

3.3.1 熔化極活性氣體保護焊概述

3.3.2 熔化極活性氣體保護焊的熔滴過渡形式

3.3.3 熔化極氣體保護焊設(shè)備

3.3.4 熔化極活性氣體保護焊工藝要素

3.4 自動埋弧焊及設(shè)備器材

3.4.1 自動埋弧焊概述

3.4.2 自動埋弧焊的冶金原理

3.4.3 自動埋弧焊設(shè)備

3.4.4 自動埋弧焊工藝要素

3.5 鎢極氬弧焊及設(shè)備器材

3.5.1 鎢極氬弧焊概述

3.5.2 鎢極氬弧焊的電流特征

3.5.3 鎢極氬弧焊設(shè)備

3.5.4 鎢極氬弧焊工藝要素

第四章 焊接修復(fù)使用的焊接材料

4.1 常用焊接材料概述

4.2 焊條

4.2.1 焊條藥皮的功能和組分

4.2.2 焊條的分類

4.2.3 碳鋼焊條

4.2.4 低合金鋼焊條

4.2.5 不銹鋼焊條

4.2.6 堆焊焊條

4.3 氣體保護焊焊接材料

4.3.1 焊絲的分類

4.3.2 氣體保護焊實心焊絲

4.3.3 氣體保護焊藥芯焊絲

4.3.4 焊接用氣體的分類和標(biāo)記

4.4 焊接材料的儲存與烘干

4.4.1 焊接材料的儲存條件

4.4.2 焊接材料使用前的烘干

第五章 十八個焊接修復(fù)工程案例分析

5.1 八十噸橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)的焊接修復(fù)

5.1.1 大型橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)

5.1.2 某批次八十噸橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量問題

5.1.3 八十噸橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)的焊接修復(fù)

5.2 城市供熱管道施工現(xiàn)場的焊接修復(fù)

5.2.1 城市供熱管道施工技術(shù)簡介

5.2.2 城市供熱管道焊接質(zhì)量檢測要求

5.2.3 某城市供熱管道施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題

5.2.4 城市供熱管道焊接修復(fù)工藝及應(yīng)用

5.3 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復(fù)

5.3.1 大型礦用挖掘機動臂結(jié)構(gòu)形式

5.3.2 某臺十立方米礦用挖掘機動臂的使用情況

5.3.3 十立方米挖掘機動臂修復(fù)用鋼材性能試驗

5.3.4 十立方米挖掘機動臂修復(fù)用焊接材料的選擇

5.3.5 十立方米挖掘機動臂修復(fù)的焊接工藝試驗

5.3.6 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復(fù)

5.4 熱鍛坯取料機構(gòu)的焊接修復(fù)

5.4.1 熱鍛坯取料機構(gòu)簡介

5.4.2 熱鍛坯取料機構(gòu)的使用情況

5.4.3 熱鍛坯取料機構(gòu)的焊接修復(fù)

5.525MN壓機機架頂板的焊接修復(fù)

5.5.1 某臺25MN壓機機架頂板的損壞情況

5.5.225MN壓機機架頂板焊接修復(fù)方案的選擇

5.5.325MN壓機機架頂板焊接修復(fù)補強技術(shù)措施

5.5.425MN壓機機架頂板焊接修復(fù)流程

5.5.525MN壓機機架頂板焊接修復(fù)的焊接材料的選擇

5.5.625MN壓機機架頂板焊接修復(fù)工藝要點

5.6 大型礦用挖掘機鏟斗斗體的焊接修復(fù)

5.6.1 大型礦用挖掘機鏟斗結(jié)構(gòu)特點

5.6.2 鏟斗制造中常用材料的性能

5.6.3 某大型礦用挖掘機鏟斗斗體焊接修復(fù)工藝

5.6.435m3礦用挖掘機鏟斗斗體的焊接修復(fù)

5.7 某10MN精鍛機夾頭內(nèi)滑套的焊接修復(fù)

5.7.1 某精鍛機夾頭內(nèi)滑套的損壞情況

5.7.2 精鍛機夾頭內(nèi)滑套焊接修復(fù)技術(shù)分析

5.7.3 精鍛機夾頭內(nèi)滑套的焊接修復(fù)

5.8 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復(fù)

5.8.1 中碳合金鋼花鍵軸的修復(fù)條件

5.8.2 中碳合金鋼花鍵軸母材的焊接性分析

5.8.3 中碳合金鋼花鍵軸焊接修復(fù)方案的選擇

5.8.4 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復(fù)工藝試驗

5.8.5 中碳合金鋼花鍵軸齒形部位的焊接修復(fù)工藝及應(yīng)用

5.9 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的焊接修復(fù)

5.9.1 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的工作原理

5.9.2 鋁材軋機鑄軋輥輥芯材料的技術(shù)條件

5.9.3 鑄軋輥輥芯焊接工藝分析

5.9.4 鑄軋輥輥芯的焊接修復(fù)

5.10 大型水壓機立柱的焊接修復(fù)

5.10.1 某大型水壓機立柱的損壞情況

5.10.2 大型水壓機立柱焊接修復(fù)的技術(shù)分析

5.10.3 制造過程中不合格立柱的焊接修復(fù)

5.10.4 服役過程中立柱斷裂失效后的焊接修復(fù)

5.11 水壓機活動柱塞的焊接修復(fù)

5.11.1 水壓機活動柱塞的技術(shù)要求

5.11.2 水壓機活動柱塞堆焊的技術(shù)特征

5.11.312.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復(fù)

5.11.4 水壓機活動柱塞的預(yù)保護焊接

5.11.531.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復(fù)

5.12 鍛—焊齒輪的焊接修復(fù)

5.12.1 鍛—焊齒輪的技術(shù)特點

5.12.2 鍛—焊齒輪的焊接工藝分析

5.12.3 大型鍛—焊齒輪的焊接工藝要點

5.12.4 IOMN軋邊機減速箱鍛一焊齒輪的焊接修復(fù)

5.13 大型鑄鐵材料金屬結(jié)構(gòu)的焊接修復(fù)

5.13.1 鑄鐵材料的類型及技術(shù)條件

5.13.2 常見的鑄鐵材料焊接工藝

5.13.3 灰鑄鐵鏜床拖板的焊接修復(fù)

5.13.4 球墨鑄鐵水泥生料磨磨盤的焊接修復(fù)

5.14 低合金鑄鋼驅(qū)動輪的焊接修復(fù)

5.14.1 低合金鑄鋼驅(qū)動輪簡介

5.14.2 典型低合金鑄鋼技術(shù)條件

5.14.3 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼焊接修復(fù)用焊接材料的選擇

5.14.4 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅(qū)動輪的焊接修復(fù)工藝

5.14.5 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅(qū)動輪裂紋缺陷的處理

5.15 高錳鋼鑄件的焊接修復(fù)

5.15.1 高錳鋼的特點

5.15.2 高錳鋼鑄件的焊接性問題

5.15.3 常見的高錳鋼鑄件焊接方式及焊接材料

5.15.4 高錳鋼鑄造履帶板的焊接修復(fù)

5.16 ZG5CrMnMo墊板裂紋的焊接修復(fù)

5.16.1 合金工具鋼技術(shù)條件

5.16.2 某ZG5CrMnMo墊板的缺陷情況

5.16.3 ZG5CrMoMo墊板焊接修復(fù)技術(shù)分析

5.16.4 ZG5CrMnMo墊板焊接修復(fù)要點

5.1730MN壓機鑄鋼件的焊接修復(fù)

5.17.1 鑄鋼件加工的技術(shù)特點

5.17.230MN壓機上橫梁的焊接修復(fù)

5.17.330MN壓機活動橫梁的焊接修復(fù)

5.17.430MN壓機工作缸的焊接修復(fù)

5.18 電解鋁導(dǎo)電桿的焊接修復(fù)

5.18.1 電解鋁導(dǎo)電桿的技術(shù)條件

5.18.2 電解鋁導(dǎo)電桿的損壞情況

5.18.3 電解鋁導(dǎo)電桿制造過程的焊接工藝

5.18.4 電解鋁導(dǎo)電桿焊接修復(fù)工藝

參考文獻

《焊接修復(fù)技術(shù)及案例分析》(作者王成文)針對焊接修復(fù)技術(shù)的適宜性和設(shè)備損壞的復(fù)雜性，介紹了焊接修復(fù)技術(shù)相關(guān)基礎(chǔ)知識，采用焊接修復(fù)活動的思維模式和修復(fù)工程理論指導(dǎo)生產(chǎn)實踐，歸納常用焊接修復(fù)技術(shù)措施和施工操作技巧，并精選了十八個焊接修復(fù)工程應(yīng)用案例，探索焊接修復(fù)經(jīng)驗，闡述焊接修復(fù)的技術(shù)路線、工藝要點、工藝參數(shù)等內(nèi)容。希望本書能對從事焊接修復(fù)的工程技術(shù)人員、維修焊工、學(xué)生、企業(yè)設(shè)備負(fù)責(zé)人有所啟迪，也愿為焊接新技術(shù)推廣、提高焊接修復(fù)實踐水平等方面作出貢獻。

王成文，男，1965年2月出生，1986年7月畢業(yè)于太原工業(yè)大學(xué)（現(xiàn)太原理工大學(xué)）焊接工藝與設(shè)備專業(yè)，大學(xué)本科、工學(xué)學(xué)士，高級工程師、國際焊接工程師。曾擔(dān)任中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會副秘書長、中國機械工程學(xué)會焊接學(xué)會常務(wù)理事、中國職工技協(xié)焊接協(xié)會理事、山西省機械工程學(xué)會焊接學(xué)會副秘書長。主持編寫了《焊接材料手冊及工程應(yīng)用案例》和《焊接生產(chǎn)與工程管理》等技術(shù)書籍、高校教材，參與編寫了《簡明鈑金實用手冊》和《實用鈑金技術(shù)手冊》等著作。累積發(fā)表了焊接工藝研究、焊接修復(fù)技術(shù)、焊接工藝評定、焊接材料檢驗及焊接技術(shù)管理等方面的科技論文四十余篇。先后完成二十余項科研課題，解決了許多焊接生產(chǎn)實際問題，其中《雙絲窄間隙埋弧焊工藝及設(shè)備的推廣應(yīng)用》獲國家科技發(fā)明二等獎。1994年、1995年被太原市經(jīng)貿(mào)委授予技術(shù)開發(fā)先進工作者。2003年被中國機械制造工藝協(xié)會評為機械制造優(yōu)秀工藝師。2100433B

本書旨在增強建筑行業(yè)中招標(biāo)投標(biāo)、概預(yù)算、合同管理人員的索賠意識，提高業(yè)主、監(jiān)理單位有關(guān)專業(yè)人員應(yīng)對索賠和反索賠的能力，維護自己的合法權(quán)益。

全書共分7章，主要包括建設(shè)工程索賠綜述，建設(shè)工程勘察、設(shè)計合同索賠及案例分析，建設(shè)工程委托監(jiān)理合同索賠及案例分析，建設(shè)工程施工合同索賠及案例分析，F(xiàn)IDIC施工合同索賠及案例分析，設(shè)備工程合同索賠及案例分析，建設(shè)工程物資買賣合同索賠及案例分析。為便于讀者對相關(guān)內(nèi)容的理解，各章后均附有針對性很強的案例分析。

本書適用性強，可作為工程造價、監(jiān)理人員參加資格考試的參考用書。

本書所選擇的案例具有很強的針對性，可作為建筑行業(yè)招標(biāo)投標(biāo)、概預(yù)算、合同管理人員，業(yè)主，監(jiān)理單位有關(guān)專業(yè)人員工作中的參考用書。

內(nèi)容提要

家庭裝修糾紛及案例分析2100433B

為總結(jié)變電設(shè)備的運維經(jīng)驗，進一步提升運維人員對設(shè)備缺陷、故障的分析與處理能力，提高管理人員分析故障原因及制定相應(yīng)對策的水平，《變壓器及開關(guān)設(shè)備典型缺陷及故障案例分析》精選20余例典型案例，涉及變壓器及斷路器設(shè)備，對案例經(jīng)過、產(chǎn)生原因、防范措施等進行詳細(xì)闡述和分析。

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