中文名 | 厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆 | 所屬分類 | 防腐涂料 |
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HL-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料
1環(huán)境下環(huán)氧煤瀝青漆簡介
HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點。施工簡便,人工和機械均可施工,如用玻璃纖維布纏繞配合,其防腐效果更好。
該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技術(shù)條件
2.1HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化劑和稀釋劑,按比例配套供應(yīng)。
2.2底漆和面漆均用環(huán)氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制,用有機溶劑稀釋,然后加入防銹顏料和填料,經(jīng)攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色,面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術(shù)要求和檢驗方法:
項目 指標(biāo) 檢測方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
細度,μm ≤100 ≤100 GB1724-89
附著力,級 ≤3 3 GB1720-85
柔韌性,mm ≤3 GB/T1731-93
沖擊強度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
干燥時間(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728-89
實干 ≤24 ≤24
耐堿性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量
3.1涂層結(jié)構(gòu)
HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu),應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求,由設(shè)計部門或用戶選定,一般有純涂層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見下表:
等級 涂層結(jié)構(gòu) 厚度(毫米)
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0.2-0.3
普通防腐 一層底漆.一層玻璃布,三層面漆 0.4-0.5
加強防腐 一層底漆.兩層玻璃布.四層面漆 0.6-0.8
注:普通防腐結(jié)構(gòu)為:第一層底漆;第二層面漆;第三層玻璃布;第四層面漆;第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表:
(實際用量很大程度取決于施工管理水平.下表數(shù)據(jù)為每平方米防腐表面的大致用量):
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化劑按施工季節(jié)選用一種。
4漆料的配制
4.1必須固定專人,按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同,漆料與1#固化劑的重量比例為100:20,與2#固化劑的重量比例為100:14。
4.2如施工時氣溫低,漆料過于稠,可以適量加人稀釋劑,但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。
4.3加入固化劑后,必須充分?jǐn)嚢杈鶆?,并靜置熟化30分鐘后,方可使用。
4.4配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為:夏季4-8小時,冬季8-10小時。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用,以免浪費。
4.5在使用期內(nèi),因漆料變稠影響涂刷,可適量加溶劑調(diào)稀,但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否則涂層會有針孔。
5施工要求
5.1表面處理:最好噴砂除銹,使鋼材表面達到GB3092-81規(guī)定的B1級或B2級。
5.2涂底漆:表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷,不得漏涂。
5.3涂面漆及纏玻璃布:底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均勻,不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆達到實干,方可再涂第二層面漆。如為普通或加強防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆時,要在不流掛的情況下盡量厚涂,然后立即纏繞第一層玻璃布,玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后,立即涂第二層面漆。如為普通防腐,等到第二層面漆達到實干方可涂最后一層面漆;如為加強級防腐,第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布,涂第三層漆,然后等到第三層面漆達到實干再涂最后一層面漆。
6安全注意事項
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑,應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁煙火,已經(jīng)開桶的漆料,不用時要蓋緊。
6.2配漆和涂料施工時,操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料,可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭,不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結(jié)束,應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具,用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。
HL-厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料
1環(huán)境下環(huán)氧煤瀝青漆簡介
HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、針孔少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點。施工簡便,人工和機械均可施工,如用玻璃纖維布纏繞配合,其防腐效果更好。
該涂料可用于埋地金屬管道、油罐、海洋平臺、碼頭、礦井和水下鋼鐵構(gòu)件、油輪的油水艙、煉油和化工設(shè)備及混凝土污水處理池、地下室等建筑物的防腐。
2涂料技術(shù)條件
2.1HL厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料包括:底漆、面漆、固化劑和稀釋劑,按比例配套供應(yīng)。
2.2底漆和面漆均用環(huán)氧樹脂、煤瀝青等加熱煉制,用有機溶劑稀釋,然后加入防銹顏料和填料,經(jīng)攪拌、機械研磨而成。底漆為暗紅色,面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種組份制成的棕黃色油狀粘稠液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術(shù)要求和檢驗方法:
項目 指標(biāo) 檢測方法
底漆 面漆
漆膜顏色及外觀 暗紅色 黑色、半光 GB1729-85
粘度,s 80-120 80-150 GB/T1723-93
細度,μm ≤100 ≤100 GB1724-89
附著力,級 ≤3 3 GB1720-85
柔韌性,mm ≤3 GB/T1731-93
沖擊強度,cm ≥50 GB/T1732-93
硬度 ≥0.3 ≥0.3 GB/T1730-93
干燥時間(h) 表干 ≤4 ≤6 GB1728-89
實干 ≤24 ≤24
耐堿性,NaOH(10%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐鹽水,NaCL(3%溶液) 240h漆膜完整不脫落 GB1763-89
耐酸性,H2SO4(10%溶液) 72h漆膜完整不脫落 GB1763-89
3防腐層結(jié)構(gòu)和漆料用量
3.1涂層結(jié)構(gòu)
HL環(huán)氧煤瀝青防腐涂層的結(jié)構(gòu),應(yīng)按腐蝕環(huán)境和工程質(zhì)量要求,由設(shè)計部門或用戶選定,一般有純涂層和用玻璃布增強兩種類型。推薦使用的鋼管外防腐層結(jié)構(gòu)見下表:
等級 涂層結(jié)構(gòu) 厚度(毫米)
輕型防腐 一層底漆兩層面漆 0.2-0.3
普通防腐 一層底漆.一層玻璃布,三層面漆 0.4-0.5
加強防腐 一層底漆.兩層玻璃布.四層面漆 0.6-0.8
注:普通防腐結(jié)構(gòu)為:第一層底漆;第二層面漆;第三層玻璃布;第四層面漆;第五層面漆。依此類推。
3.2. 材料用量表:
(實際用量很大程度取決于施工管理水平.下表數(shù)據(jù)為每平方米防腐表面的大致用量):
材料 單位 輕型防腐 普通防腐 加強防腐
底漆 kg 0.1 0.1 0.1
面漆 kg 0.5 0.8 1.0
固化劑
1# kg 0.12 0.18 0.22
2# kg 0.08 0.13 0.15
稀釋劑 kg 0.08 0.1 0.12
玻璃布 ㎡ 1.1 2.2
(注)固化劑按施工季節(jié)選用一種。
4漆料的配制
4.1必須固定專人,按規(guī)定比例配漆。底漆、面漆與固化劑配比相同,漆料與1#固化劑的重量比例為100:20,與2#固化劑的重量比例為100:14。
4.2如施工時氣溫低,漆料過于稠,可以適量加人稀釋劑,但以能正常涂刷又不會影響漆膜厚度為宜,面漆稀釋劑加入量最多不得超過5%。
4.3加入固化劑后,必須充分?jǐn)嚢杈鶆?,并靜置熟化30分鐘后,方可使用。
4.4配好的漆料應(yīng)盡快使用。使用期為:夏季4-8小時,冬季8-10小時。要按用量現(xiàn)配現(xiàn)用,以免浪費。
4.5在使用期內(nèi),因漆料變稠影響涂刷,可適量加溶劑調(diào)稀,但超過使用期的漆料不得使用。配好的漆料防止混入水份,否則涂層會有針孔。
5施工要求
5.1表面處理:最好噴砂除銹,使鋼材表面達到GB3092-81規(guī)定的B1級或B2級。
5.2涂底漆:表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,涂底漆要橫、豎、上、下交錯均勻涂刷,不得漏涂。
5.3涂面漆及纏玻璃布:底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均勻,不得漏涂。如為輕型防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆達到實干,方可再涂第二層面漆。如為普通或加強防腐結(jié)構(gòu),涂第一層面漆時,要在不流掛的情況下盡量厚涂,然后立即纏繞第一層玻璃布,玻璃布間搭接不得少于25毫米。第一層玻璃布繞完后,立即涂第二層面漆。如為普通防腐,等到第二層面漆達到實干方可涂最后一層面漆;如為加強級防腐,第二層面漆涂完后立即纏第二層玻璃布,涂第三層漆,然后等到第三層面漆達到實干再涂最后一層面漆。
6安全注意事項
6.1底漆、面漆、固化劑都含有易燃、易爆、易揮發(fā)性溶劑,應(yīng)放置在陰涼、通風(fēng)、干燥之處,嚴(yán)禁煙火,已經(jīng)開桶的漆料,不用時要蓋緊。
6.2配漆和涂料施工時,操作人員必須戴手套、口罩或防毒面具。
6.3手上沾染涂料,可用棉紗沾少量稀釋劑擦拭,不能用溶劑洗手或洗衣服。
6.4每天施工結(jié)束,應(yīng)用稀釋劑洗凈各種工具,用后的稀釋劑濾去雜物仍可調(diào)漆。
環(huán)氧煤瀝青漆價格:普通型環(huán)氧瀝青漆----14-16元/kg. 22kg/套。 &n...
你好,厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料具有溶劑含量少、固體份高、一次涂膜厚、涂層堅實致密、少、耐鹽、耐堿、耐酸、耐潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能好等優(yōu)點,價格也有很多種,好的話價格是98元,差一點的話價格是...
你好,挺不錯的。是以環(huán)氧樹脂,改性環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)的一類涂料,具有極好的附著力耐化學(xué)腐蝕性能,較好的耐堿性,涂層堅硬;是最主要的防腐漆品種。主要用于耐腐蝕涂裝,如大型化工設(shè)備、管道的內(nèi)外壁涂裝,...
格式:pdf
大小:15KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆 產(chǎn)品簡介: 主要由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏填料、溶劑和固化劑組成。分甲、乙雙組份包裝。甲組 份為主劑, 乙組份固化劑。 主要特性: 綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高, 粘結(jié)力強, 耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的優(yōu)異特性和煤焦瀝青的耐 水性、抗植物根、抗霉菌等優(yōu)點。涂層有優(yōu)良的防銹性和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性,良好的物理機 械性能,附著力強, 漆膜堅韌、耐磨,具有優(yōu)異的抗水滲透性、抗微生物侵蝕、耐熱耐溫度驟變等。 用 途: 適用于水電站壓力鋼管內(nèi)外壁、閘門、污柵、送變電構(gòu)架、橋梁等金屬結(jié)構(gòu)的防腐蝕, 各種地下或海水中金屬物件、 輸油管外壁坑道內(nèi)鋼板油缸外壁防腐蝕及化工廠各種設(shè)備內(nèi)外 壁。 顏 色: 黑色 基本參數(shù): 比 重: 約 1. 4kg/L 干膜厚度: 60 Um 濕膜厚度: 105 um 理論用量: 113 9/m2 配 比: 甲組份:乙組份 =3:1(重量比) 干燥時間: (25℃)
格式:pdf
大?。?span id="3tttzxh" class="single-tag-height">15KB
頁數(shù): 2頁
評分: 4.7
共 2 頁 第 頁1 環(huán)氧煤瀝青漆 1.環(huán)氧煤瀝青漆施工方案 : 方案一:輕型防腐,漆膜厚度約為 0.2-0.5mm. 可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、 化工設(shè)備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。 一層底漆(環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆)每平方的用量為 0.3kg 二層面漆 ( 環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆)每平方的用量為 0.4-0.9kg 方案二:普通防腐,漆膜厚度約為 0.4-0.5mm ,可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。 一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆),每平方的用量為 0.3kg 一層玻璃絲布,每平方的用量為 1.1 平方米 三層面漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆面漆),每平方的用量為 0.7-0.9kg 方案三:加強級防腐:漆膜厚度約為 0.6-0.8mm ,用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣 環(huán)境。 一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆),每平方的用量為 0.