焊接疑難問題分析與對策

第1章緒論1

1.1何為焊接疑難問題1

1.2焊接疑難問題與焊接缺陷的關(guān)系2

1.3焊接疑難問題與焊接應力的關(guān)系3

1.4焊接疑難問題對焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響4

第2章焊接缺欠分析中的問題6

2.1焊接缺欠、缺陷及焊縫質(zhì)量要求6

2.1.1焊接缺欠與缺陷6

2.1.2關(guān)于焊接缺欠的評定7

2.1.3焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求8

2.2焊接缺欠的評級12

2.2.1熔焊接頭的缺欠評級12

2.2.2壓焊接頭的缺欠評級13

2.2.3釬焊接頭的缺欠評級15

2.2.4超標缺欠的返修16

2.3焊縫咬邊及未熔合、未焊透16

2.3.1焊縫咬邊對接頭質(zhì)量的影響16

2.3.2咬邊的原因及防止對策18

2.3.3未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因19

2.3.4未熔合及未焊透的防止對策22

2.4焊縫中的偏析與夾雜物23

2.4.1焊縫中的偏析、產(chǎn)生原因及防止對策23

2.4.2焊縫中夾雜物及分析方法25

2.4.3焊縫中夾雜物的防止對策29

2.5焊縫氣孔分析中的問題30

2.5.1氣孔的類型、形成及危害30

2.5.2焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及影響因素33

2.5.3焊縫中氣孔的防止對策40

第3章焊接裂紋分析中的問題44

3.1焊接熱裂紋44

3.1.1焊接熱裂紋的分類與特征44

3.1.2熱裂紋的間接評定46

3.1.3焊接熱裂紋的影響因素47

3.1.4焊接熱裂紋的防止對策49

3.2焊接冷裂紋50

3.2.1焊接冷裂紋與結(jié)構(gòu)安全50

3.2.2焊接冷裂紋的分類與特點53

3.2.3影響焊接冷裂紋的三大因素55

3.2.4焊接冷裂紋的防止對策61

3.3熱裂紋和冷裂紋的試驗方法64

3.3.1焊接熱裂紋試驗方法65

3.3.2焊接冷裂紋試驗方法72

第4章焊接性分析中的疑難問題82

4.1關(guān)于焊接性評定的幾個問題82

4.1.1冶金技術(shù)進步對焊接冶金的影響82

4.1.2對焊接性評定的影響84

4.1.3關(guān)于控軋控冷鋼的焊接性85

4.2焊接CCT圖評價焊接性的可靠性87

4.2.1焊縫組織圖及其應用87

4.2.2焊接熱影響區(qū)CCT圖及其應用91

4.2.3焊接熱模擬試驗及局限性93

4.3一些焊接技術(shù)術(shù)語的混用問題98

4.3.1焊接接頭與焊縫的本質(zhì)區(qū)別98

4.3.2焊腳、焊腳尺寸及焊縫厚度、焊縫成形系數(shù)101

4.3.3焊條型號與牌號的問題103

4.3.4“等強匹配”與等強度組別及名義強度的關(guān)系104

4.3.5等離子弧焊與“等離子焊”104

4.3.6異種材料激光焊以及接頭性能104

第5章焊接熔合區(qū)及異相界面問題106

5.1焊接熔合區(qū)、熔合線和熔合比問題106

5.1.1熔合區(qū)結(jié)晶形態(tài)及液固界面的成分分布106

5.1.2熔合線、熔合區(qū)和熔合比、稀釋率110

5.1.3熔合區(qū)凝固過渡層(脆性層和擴散層)113

5.1.4焊縫合金化、合金過渡及過渡系數(shù)116

5.2焊接(連接)固液界面的問題119

5.2.1釬焊液固異相界面的冶金行為119

5.2.2熔融釬料對固態(tài)母材的潤濕問題120

5.2.3液態(tài)釬料在連接界面的毛細填縫過程121

5.2.4釬料、釬劑與母材的相互作用122

5.3固相焊接(連接)的界面問題123

5.3.1固相連接中的界面行為123

5.3.2擴散連接與界面相關(guān)的三個階段125

5.3.3擴散連接的工藝參數(shù)及中間過渡層126

5.4陶瓷與金屬焊接(連接)的異相界面分析130

5.4.1熱脹冷縮、焊接應力及裂紋問題130

5.4.2擴散界面反應產(chǎn)物和析出相(或脆性相)131

5.4.3擴散界面的結(jié)合強度133

第6章焊接工藝中的疑難問題136

6.1脈沖氣體保護焊中的技術(shù)問題136

6.1.1脈沖鎢極氬弧焊(脈沖TIG焊)136

6.1.2脈沖熔化極氣體保護焊(脈沖MIG/MAG焊)140

6.1.3熱絲和雙電極鎢極氬弧焊147

6.1.4活性焊劑鎢極氬弧焊149

6.2窄間隙焊接中的疑難問題151

6.2.1窄間隙焊對焊接設(shè)備、焊接參數(shù)的要求151

6.2.2窄間隙熔化極氣體保護焊152

6.3氣體保護焊中的疑難技術(shù)問題155

6.3.1激光TIG/MIG復合焊接技術(shù)155

6.3.2富氬混合氣體保護焊與CO2氣保焊在工藝上的差別163

6.3.3低碳調(diào)質(zhì)鋼的藥芯焊絲CO2氣體保護焊168

6.3.4低碳調(diào)質(zhì)鋼球罐的SMAW和TIG SMAW焊接169

6.4長輸管線焊接中的技術(shù)問題170

6.4.1長輸管線對接接頭野外施工中的SMAW FCAW焊接170

6.4.2X80管線鋼的現(xiàn)場自動焊173

6.4.3超低碳22Cr鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼天然氣集輸管道的焊接174

第7章焊接應力與變形分析中的問題177

7.1焊接應力分析與防止對策177

7.1.1載荷條件下接頭失效與焊接應力177

7.1.2焊接應力集中與缺口效應178

7.1.3影響焊接應力集中的因素180

7.1.4焊接接頭的極限應力及影響因素183

7.1.5防止焊接應力的對策185

7.2焊接變形分析與控制對策187

7.2.1焊接變形的特點187

7.2.2影響焊接變形的因素188

7.2.3防止焊接變形的對策195

7.3控制焊接應力與變形的措施示例198

7.3.1薄板靜態(tài)低應力無變形焊接法198

7.3.2動態(tài)控制低應力無變形焊接法200

第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析中的問題202

8.1焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強韌性匹配202

8.1.1焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故202

8.1.2高強鋼焊縫的強韌性匹配問題203

8.1.3高強鋼焊縫韌性的判據(jù)205

8.2焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及評定206

8.2.1焊接結(jié)構(gòu)的應力集中與斷裂特征206

8.2.2焊接接頭脆性斷裂的準則209

8.2.3焊接結(jié)構(gòu)抗脆斷性能的試驗評定212

8.3焊接斷口分析213

8.3.1焊接斷口的分類及特征213

8.3.2焊接斷口的宏觀分析218

8.3.3焊接斷口的微觀分析222

第9章焊接生產(chǎn)管理中的問題226

9.1質(zhì)量管理中幾個基本概念的區(qū)別226

9.1.1質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)226

9.1.2質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)與質(zhì)量環(huán)228

9.1.3質(zhì)量管理與焊接檢驗的關(guān)系229

9.2焊接質(zhì)量保證和工藝評定230

9.2.1焊接質(zhì)量保證及控制標準230

9.2.2PQR與WPS的重要作用234

9.2.3焊接工藝評定的目的和影響因素235

9.2.4焊接工藝評定規(guī)則、程序及注意事項239

9.3質(zhì)量體系建立和運行中的問題249

9.3.1關(guān)于焊接質(zhì)量控制的問題249

9.3.2質(zhì)量體系的建立和文件編制250

9.3.3焊接質(zhì)量體系的控制要素及運行253

9.3.4如何通過質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量257

9.3.5焊接工藝規(guī)程及有效性259

參考文獻262 2100433B

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第1章概述1

第2章焊縫外觀缺欠20

第3章焊縫成分偏析和夾雜物51

第4章焊縫中的氣孔分析85

第5章焊接應力與變形分析116

第6章焊接熱裂紋分析155

第7章焊接冷裂紋分析194

第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析251

第9章焊接缺陷的檢驗305

參考文獻343