焊接結(jié)構(gòu)制造工藝實(shí)用手冊(cè)

前言

第1章 焊接結(jié)構(gòu)的基本類型及接頭形式

1.1 概述

1.2 焊接結(jié)構(gòu)的基本類型及組成元件

1.2.1 焊接結(jié)構(gòu)的基本類型

1.2.2 焊接結(jié)構(gòu)組成元件

1.3 焊接接頭的形式和坡口形狀的設(shè)計(jì)

1.3.1 焊接接頭的基本類型

1.3.2 焊接接頭的工藝性設(shè)計(jì)

1.3.3 焊接接頭的坡口設(shè)計(jì)

1.3.4 焊接接頭的坡口標(biāo)準(zhǔn)

1.3.5 焊接接頭在圖樣上的表示方法

第2章 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程與焊接技術(shù)管理

2.1 焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程

2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗(yàn)與管理

2.1.2 結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理

2.1.3 放樣、劃線與號(hào)料

2.1.4 下料和邊緣加工

2.1.5 成形和彎曲加工

2.1.6 裝配與焊接

2.1.7 焊后熱處理

2.1.8 焊件的質(zhì)量檢驗(yàn)

2.1.9 焊接構(gòu)件的后處理

2.1.10 焊接結(jié)構(gòu)的涂裝

2.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的技術(shù)管理

2.2.1 產(chǎn)品施工圖樣的工藝性審查

2.2.2 產(chǎn)品焊接工藝方案的制訂

2.2.3 焊接新材料、新工藝和新設(shè)備試驗(yàn)

2.2.4 焊接設(shè)備和焊接材料采購(gòu)規(guī)范

2.2.5 產(chǎn)品（或部件）焊接技術(shù)條件

2.2.6 焊接工藝專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.2.7 焊接工藝規(guī)程

2.2.8 焊接工藝評(píng)定

2.2.9 產(chǎn)品焊縫識(shí)別卡

2.2.10 其他焊接工藝文件

2.2.11 焊接工藝設(shè)計(jì)的工作程序

2.3 焊接工藝規(guī)程的編制

2.3.1 焊接工藝規(guī)程的定義

2.3.2 焊接工藝規(guī)程的格式

2.3.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容

2.3.4 焊接工藝規(guī)程的編制程序

2.3.5 焊接工藝規(guī)程的編寫方法

2.3.6 焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性

2.4 焊接工藝評(píng)定的實(shí)施

2.4.1 焊接工藝評(píng)定的定義

2.4.2 焊接工藝評(píng)定的依據(jù)

2.4.3 焊接工藝評(píng)定的工作程序

2.4.4 焊接工藝評(píng)定規(guī)則

2.4.5 焊接工藝評(píng)定報(bào)告

2.5 焊工的技術(shù)培訓(xùn)和考證

2.5.1 現(xiàn)行焊工的考試標(biāo)準(zhǔn)

2.5.2 焊工的技術(shù)培訓(xùn)

2.5.3 焊工的考試規(guī)則

2.5.4 持證焊工的管理

第3章 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織和焊接車間的工藝設(shè)計(jì)

3.1 概述

3.2 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織形式以及與設(shè)備選擇的關(guān)系

3.2.1 單件小批量生產(chǎn)

3.2.2 成批生產(chǎn)

3.2.3 大量生產(chǎn)

3.3 焊接車間的工藝設(shè)計(jì)

3.3.1 概要

3.3.2 擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)必需的四個(gè)條件

3.3.3 擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)的成果

3.4 焊接車間的工藝平面布置

3.4.1 焊接車間工藝平面布置的原則及方式

3.4.2 焊接車間的工藝設(shè)計(jì)程序

3.4.3 焊接車間平面布置實(shí)例

第4章 焊接結(jié)構(gòu)常用金屬材料

4.1 鋼鐵材料

4.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼

4.1.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼

4.1.3 中合金結(jié)構(gòu)鋼

4.1.4 高合金不銹鋼

4.1.5 高合金耐熱鋼

4.1.6 高合金超高強(qiáng)度鋼

4.2 有色金屬材料

4.2.1 鋁及鋁合金

4.2.2 鎂及鎂合金

4.2.3 銅及銅合金

4.2.4 鎳及鎳合金

4.2.5 鈦及鈦合金

第5章 常用焊接材料

5.1 概述

5.2 碳鋼的焊接材料

5.2.1 碳鋼焊條

5.2.2 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

5.2.3 熔化極氣體保護(hù)焊用碳鋼實(shí)芯焊絲

5.2.4 碳鋼藥芯焊絲

5.2.5 電渣焊用碳鋼焊絲和焊劑

5.2.6 各種低碳鋼常用焊接材料的選用原則

5.3 低合金鋼的焊接材料

5.3.1 低合金鋼焊條

5.3.2 熔化極氣體保護(hù)焊用低合金鋼焊絲及保護(hù)氣體

5.3.3 低合金鋼藥芯焊絲

5.3.4 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG焊）用低合金鋼焊絲

5.3.5 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

5.3.6 電渣焊用低合金鋼電極材料和焊劑

5.3.7 低合金鋼焊接材料的選用

5.4 中合金鋼的焊接材料

5.4.1 中合金耐熱鋼的焊接材料

5.4.2 中合金低溫鎳鋼的焊接材料

5.5 高合金鋼的焊接材料

5.5.1 高合金不銹鋼的焊接材料

5.5.2 高合金耐熱鋼的焊接材料

5.5.3 高合金超高強(qiáng)度鋼的焊接材料

5.5.4 高合金鋼焊接材料的選用

5.6 鋁及鋁合金的焊接材料

5.6.1 鋁及鋁合金焊條

5.6.2 鋁及鋁合金焊絲

5.7 銅及銅合金的焊接材料

5.7.1 銅及銅合金焊條

5.7.2 銅及銅合金焊絲

5.7.3 銅及銅合金氣焊用熔劑

5.7.4 銅及銅合金埋弧焊用焊劑

5.8 鎳及鎳合金的焊接材料

5.8.1 鎳及鎳合金焊條

5.8.2 鎳及鎳合金焊絲

5.9 鈦及鈦合金的焊接材料

第6章 備料加工工藝及設(shè)備

6.1 概述

6.2 鋼材的預(yù)處理工藝

6.2.1 鋼材的矯正工藝

6.2.2 鋼材矯正的工藝設(shè)備

6.2.3 原材料表面的清理工藝

6.2.4 原材料表面的清理設(shè)備

6.3 劃線、放樣工藝

6.3.1 劃線、放樣工藝方法

6.3.2 劃線、放樣工藝參數(shù)

6.3.3 劃線、放樣用設(shè)備與工量具

6.4 下料和邊緣加工工藝

6.4.1 金屬材料的機(jī)械切割工藝

6.4.2 金屬材料的機(jī)械切割設(shè)備

6.4.3 金屬材料的熱切割工藝

6.4.4 金屬材料的熱切割設(shè)備

6.4.5 金屬材料的高壓水射流切割

6.4.6 金屬材料的邊緣和坡口加工

第7章 成形工藝及其裝備

7.1 概述

7.2 成形工藝的分類

7.3 滾彎成形工藝

7.3.1 滾彎成形方法

7.3.2 卷板工藝細(xì)則

7.3.3 滾彎設(shè)備

7.4 壓彎成形

7.4.1 板材壓彎成形方法

7.4.2 型材壓彎方法

7.4.3 管材壓彎方法

7.4.4 壓彎成形設(shè)備

7.5 拉深成形工藝

7.5.1 封頭的拉深成形方法

7.5.2 封頭的拉深工藝要點(diǎn)

7.5.3 瓦片的成形

7.5.4 大口徑厚壁管的成形

7.5.5 翻邊成形

7.5.6 拉深成形設(shè)備

7.6 旋壓成形

……

第8章 組裝工藝及設(shè)備

第9章 現(xiàn)代焊接工藝方法

第10章 常用焊接設(shè)備

第11章 焊接工藝裝備

第12章 鋼鐵材料的焊接

第13章 有色金屬的焊接

第14章 焊接應(yīng)力與變形及其消除方法

第15章 鍋爐、壓力容器和管道的制造工藝

第16章 建筑和橋梁結(jié)構(gòu)的制造工藝

第17章 船舶結(jié)構(gòu)的制造工藝

第18章 汽車結(jié)構(gòu)的制造工藝

第19章 起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝

第20章 焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制和焊接接頭的檢測(cè)

參考文獻(xiàn) 2100433B

《焊接結(jié)構(gòu)制造工藝實(shí)用手冊(cè)》全面系統(tǒng)地講述了現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程相關(guān)的專業(yè)知識(shí)。全書共分20章，主要內(nèi)容包括焊接結(jié)構(gòu)的基本類型及其要素，制造工藝流程，生產(chǎn)組織和焊接車間的工藝設(shè)計(jì)，焊接結(jié)構(gòu)常用金屬材料及焊接材料的特性和用途，備料加工工藝及鋼材的預(yù)處理，切割下料工藝及設(shè)備，現(xiàn)代常用焊接工藝方法，常用焊接設(shè)備。手冊(cè)中還概括地闡明了各種鋼鐵材料和有色金屬的焊接工藝，并以大量篇幅介紹了鍋爐壓力容器和管道、建筑和橋梁、船舶、汽車、起重機(jī)械等各種典型焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝。此外，手冊(cè)對(duì)現(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的質(zhì)量控制、檢測(cè)技術(shù)和管理程序也做了明確的說(shuō)明。本手冊(cè)所列數(shù)據(jù)資料大多取自國(guó)內(nèi)外最新標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具有內(nèi)容新，覆蓋面全，數(shù)據(jù)翔實(shí)，取材先進(jìn)實(shí)用，方便查閱的特點(diǎn)。

本書以焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程為導(dǎo)向，主要介紹了焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程的工藝特點(diǎn)、工藝裝備，制造中的變形與應(yīng)力控制及典型焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝等知識(shí)。全書共分八單元，包括：焊接結(jié)構(gòu)制造概述，焊接結(jié)構(gòu)的變形與應(yīng)力，焊接結(jié)構(gòu)的備料工藝，焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝，焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝，典型焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝，焊接結(jié)構(gòu)的裝配-焊接工藝裝備和焊接結(jié)構(gòu)制造的組織與安全技術(shù)。同時(shí)每單元都配有工程應(yīng)用實(shí)例和職業(yè)資格考證訓(xùn)練題。

全書分二篇共九章內(nèi)容，包括焊接結(jié)構(gòu)概述、焊接應(yīng)力與變形、焊接接頭及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、焊接結(jié)構(gòu)工藝概述、典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝流程、備料工藝編制及實(shí)施、裝配—焊接工藝裝備、裝配—焊接工藝編制與實(shí)施、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織。

前言

第一單元焊接結(jié)構(gòu)制造概述1

模塊一焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分類1

模塊二焊接接頭與焊縫4

模塊三焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過(guò)程15

【工程應(yīng)用實(shí)例】17

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】18

第二單元焊接結(jié)構(gòu)的變形與應(yīng)力20

模塊一焊接變形與焊接應(yīng)力的形成20

模塊二焊接殘余變形及控制22

模塊三焊接殘余應(yīng)力及控制34

【工程應(yīng)用實(shí)例】38

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】38

第三單元焊接結(jié)構(gòu)的備料工藝40

模塊一鋼材的預(yù)處理40

模塊二劃線、放樣與下料51

模塊三彎曲與沖壓成形59

【工程應(yīng)用實(shí)例】67

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】69

第四單元焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝71

模塊一焊接結(jié)構(gòu)的裝配條件、定位及

測(cè)量71

模塊二裝配常用工具與設(shè)備76

模塊三焊接結(jié)構(gòu)的裝配方法79

【工程應(yīng)用實(shí)例】86

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】88

第五單元焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝89

模塊一焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝性89

模塊二焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝制訂97

模塊三焊接結(jié)構(gòu)的焊接工藝評(píng)定100

【工程應(yīng)用實(shí)例】103

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】109

第六單元典型焊接結(jié)構(gòu)的制造

工藝110

模塊一橋式起重機(jī)箱形主梁的制造

工藝110

模塊二壓力容器的制造工藝113

【工程應(yīng)用實(shí)例】120

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】121

第七單元焊接結(jié)構(gòu)的裝焊工藝

裝備122

模塊一焊接結(jié)構(gòu)的裝焊夾具122

模塊二焊接變位機(jī)械129

模塊三焊接輔助裝置與焊接機(jī)器人135

【工程應(yīng)用實(shí)例】137

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】138

第八單元焊接結(jié)構(gòu)制造的組織與安全

技術(shù)140

模塊一焊接結(jié)構(gòu)制造的組織140

模塊二焊接車間的組成與平面布置144

模塊三焊接制造的質(zhì)量管理和安全

技術(shù)147

【工程應(yīng)用實(shí)例】151

【職業(yè)資格考證訓(xùn)練題】152

參考文獻(xiàn)154 2100433B