葫蘆島市鑫海市政建設(shè)有限公司

公司下轄五部四處一廠一辦，于2006年3月12日在沈陽成立分公司。公司配備了許多高科技含量的施工機(jī)械，多達(dá)270臺（套），擁有能承擔(dān)大型路面銑刨、攤鋪任務(wù)的W1900型銑刨機(jī)1臺、titan攤鋪機(jī)2臺、德國產(chǎn)HD130悍馬雙振壓路機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備若干臺；擁有2000型瀝青砼攪拌機(jī)組兩套；公司化驗(yàn)室配備了功能齊全的高尖端試驗(yàn)化驗(yàn)設(shè)備，試驗(yàn)化驗(yàn)?zāi)芰υ谶|西地區(qū)享有很高的信譽(yù)，公司年施工能力2億元。施工的連山大街道路排水方磚工程、海辰路路燈工程、民安步行街廣場工程、龍灣大街改造工程都先后獲遼寧省市政協(xié)會評選的“金杯示范工程”。公司做為葫蘆島市市政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的龍頭企業(yè)，將秉承“永爭第一”的信念，以一流的設(shè)備，一流的施工技術(shù)、一流的管理，努力提升葫蘆島市市政基礎(chǔ)設(shè)施檔次。公司將以“變革中求創(chuàng)新、穩(wěn)定中求發(fā)展”的經(jīng)營策略，力爭使公司逐漸成為遼寧省乃至全國同行業(yè)中的佼佼者。

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主要從事道路、橋涵、排水、廣場、路燈等市政設(shè)施的新建、維修與養(yǎng)護(hù)等業(yè)務(wù)。公司法定代表人王曉平。注冊資金4001.3萬元，固定資產(chǎn)6800萬元，員工總數(shù)288人，其中擁有高級專業(yè)技術(shù)職稱員工30人，初中級專業(yè)技術(shù)職稱員工240人，國家注冊級建造師、監(jiān)理工程師、造價(jià)師、安全工程師35人。公司具備市政公用工程施工總承包壹級、路燈專業(yè)承包貳級資質(zhì)，銀行資信乖級AA級，通過了ISO質(zhì)量、ISO環(huán)境、OHS職業(yè)健康安全綜合管理體系認(rèn)證。

1、前身為煙臺鑫海礦業(yè)集團(tuán)有限公司旗下煙臺鑫海礦山機(jī)械有限公司的耐磨橡膠部門，于2008年10月，公司正式成立，并定名為煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司。

2、2008年，煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司研制出獨(dú)特的“液相納米配方·常溫高頻固化”橡膠生產(chǎn)技術(shù)，并迅速占領(lǐng)了涉及耐磨橡膠領(lǐng)域的市場。

3、2008年～2011年，已申請到大量實(shí)用新型專利，并針對各個(gè)不同領(lǐng)域，將大部分產(chǎn)品進(jìn)行有針對性的改造。

4、2011年，煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司又相繼研發(fā)出的——超細(xì)層壓自磨機(jī)、全截面氣升式微泡浮選機(jī)、多頻脫水篩尾礦干排等具有劃時(shí)代意義的高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，公司以嶄新的姿態(tài)、全新的發(fā)明迎接未來的挑戰(zhàn)。

橡膠制品的耐磨性取決于橡膠制品中純橡膠原料的含量和橡膠分子鏈的長度，只有在生產(chǎn)過程總保持純橡膠原料的高含量，減少分子鏈的破壞，才能提高橡膠的耐磨性。

傳統(tǒng)橡膠生產(chǎn)工藝與鑫海濕法耐磨橡膠工藝的對比

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司傳統(tǒng)的橡膠生產(chǎn)工藝

傳統(tǒng)的橡膠生產(chǎn)的三個(gè)階段：原料、煉膠、硫化

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司原料

天然膠乳從橡膠樹上采集后，經(jīng)過凈化、凝固、脫水、洗滌、造粒、干燥、分級和包裝，得到固體塊狀天然橡膠原料。為了縮短干燥時(shí)間，膠乳脫水后還要進(jìn)行錘磨造粒，在剪切力的作用下，橡膠高分子鏈?zhǔn)盏揭欢ǔ潭鹊钠茐摹?h3 class="title-text">煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司煉膠

在煉膠車間，根據(jù)橡膠產(chǎn)品的配方，將固體塊狀橡膠原料與各種粉狀橡膠助劑如促進(jìn)劑、抗老劑、分散劑、防焦劑、氧化鋅、炭黑、硫化劑等等進(jìn)行機(jī)械混煉，至均勻?yàn)橹?。由于都是固態(tài)無聊混合，為了保證混合均勻，就必須長時(shí)間的混煉，但是長時(shí)間的混煉必然增加分子鏈的破壞；為了避免分子鏈的過度破壞，就不能長時(shí)間的混煉，這樣物料就很難混合均勻，物料混合不均，橡膠在硫化過程中硫化程度就不一樣，造成橡膠產(chǎn)品性能不均衡，影響橡膠產(chǎn)品的綜合性能。所以傳統(tǒng)的橡膠生產(chǎn)存在著這樣矛盾的工藝問題。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司硫化

將混煉好的橡膠，硫化成各種不同的橡膠產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的橡膠生產(chǎn)工藝存在的問題：原料生產(chǎn)、煉膠過程中加溫、機(jī)械切割都對橡膠分子鏈產(chǎn)生了破壞作用。另外固體橡膠原料與粉體助劑的混合時(shí)，橡膠助劑就必須具有足夠的用量，才能起到一定的作用，這反而降低了天然橡膠的含量，影響到了產(chǎn)品的性能。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司獨(dú)特的鑫海濕法耐磨橡膠技術(shù)

——（液態(tài)納米配方●常溫高頻固化）

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)經(jīng)過不斷地探索研究，找到了能與天然膠乳充分混合的橡膠助劑，采用先進(jìn)的納米補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行了納米材料表面處理，使之與天然膠乳結(jié)合更牢固，混合更均勻，特別是凝固劑的選用更是如此，鑫海選用的凝固劑可使天然橡膠乳汁與納米助劑混合料更好的凝固成固態(tài)。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)利用天然的橡膠乳汁與納米級的助劑在常溫狀態(tài)下直接混合凝固成橡膠母膠，消除了傳統(tǒng)橡膠廠的塑煉、密煉等含有的對橡膠剪切和加溫環(huán)節(jié)，因此避免了傳統(tǒng)橡膠生產(chǎn)工藝的加溫、剪切對橡膠高分子鏈的破壞。

鑫海用濕法生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的橡膠在液態(tài)狀態(tài)下更容易混勻，所以需要的助劑量更少，橡膠混合物當(dāng)中的橡膠含量更高，鑫海耐磨橡膠中天然橡膠的含量更高可達(dá)95%。

鑫海常溫高頻硫化技術(shù)壤厚度較大的橡膠內(nèi)部和外部更容易同步硫化，而且硫化的時(shí)間更短，橡膠內(nèi)外得到同時(shí)加熱硫化，硫化質(zhì)量更均勻，效果更好，不存在過硫或者欠硫的現(xiàn)象。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司可以根據(jù)不同的客戶需求，將耐磨橡膠量身制作成不同的顏色，最大限度的增加自身品牌的價(jià)值。

技術(shù)創(chuàng)新：采用獨(dú)特的濕法配方設(shè)計(jì)、恰當(dāng)?shù)幕旌戏稚Ⅲw制備工藝、結(jié)合納米復(fù)合分散技術(shù)，得到性能優(yōu)異的濕法納米橡膠。橡膠里面各種硫化助劑以納米顆粒形式均勻地分散在橡膠彈性體當(dāng)中，橡膠分子鏈保持完好無損，可以直接用于常溫、高頻或低溫硫化，具有優(yōu)異的耐磨性、強(qiáng)度和彈性。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司鑫海耐磨橡膠的“以柔克剛”

鑫海天然橡膠是出色的耐磨材料，尤其是在處理渣漿物料方面。這是由于其高分子量在長鏈狀的分子組合中占較大比例，形成固有強(qiáng)烈的抗拉伸能力，且回彈性極強(qiáng)，這是鑫海耐磨橡膠形成耐磨防切割的主要因素。

與鑄石、復(fù)合陶瓷、合金、鋼鐵等硬性物質(zhì)不同，橡膠本身耐磨，鑫海耐磨橡膠的彈性可吸收和排斥沖擊力和摩擦力，具有“以柔克剛”的特性，所以不易磨損。

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司Ⅰ、鑫海橡膠產(chǎn)品在磨礦分級流程中的應(yīng)用

旋流器自動控制系統(tǒng) 旋流器組 無隙閘閥 耐磨彎頭 襯膠鋼管 三通換向閥 柔性軟管內(nèi)襯膠 膠泵 磨機(jī)自動控制系統(tǒng) 球形短節(jié) 楔形閘閥 多功能分級篩

完美組合，效果超常：

★比螺旋分級提高分級效率20%——30%，可達(dá)到70%——85%

★旋流器壽命達(dá)兩年以上

★可提高球磨機(jī)處理能力15%以上，并減少了物料過磨

★多功能分級篩可將溢流中粗顆粒自動返回球磨機(jī)

★徹底解決了大型選礦廠采用格子型球磨機(jī)配套分級設(shè)備的老大難問題

煙臺鑫海耐磨膠業(yè)有限公司Ⅱ、泥漿分離脫水系統(tǒng)（用于泥漿冷卻循環(huán)）

分離篩 高效濃密機(jī) 脫水旋流器 多頻脫水篩 渣漿泵 皮帶機(jī)Ⅲ、尾礦干排（各種礦物尾礦、精礦脫水） 　尾礦礦漿→鑫海耐磨渣漿泵→鑫海XCⅠ型旋流器→新型高效多錐濃密機(jī)→多頻脫水篩→皮帶運(yùn)輸機(jī)→干尾礦

鑫海公司推出的多頻脫水篩脫水尾礦干排工藝系統(tǒng)，已經(jīng)在國內(nèi)礦山尾礦連續(xù)干排得到了應(yīng)用及推廣，效果極佳，解決了目前國內(nèi)選礦廠尾礦干排重大難題，目前已成功應(yīng)用于—200目80%~90%以內(nèi)細(xì)度的尾礦干排系統(tǒng)，全泥氰化尾渣脫水—200目90%系統(tǒng)，—325目80%焙砂脫水系統(tǒng)，核工業(yè)鈾浸出脫水，比其他脫水設(shè)備（帶濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)）工藝節(jié)點(diǎn)2kw·h/t，節(jié)省投資40%~50%，節(jié)省干排成本2~4元/t，回水率達(dá)70%以上。

尾礦干排：

★ 消除了傳統(tǒng)尾礦庫的潰壩隱患

★ 簡化了尾礦庫審批手續(xù)

★ 減少了建設(shè)尾礦庫的巨額投資

★ 增大了回水的利用率

★ 尾礦可外銷只賺、修路和制作加氣混凝土等，變廢為寶

★ 氰化提金工藝尾渣干排完全達(dá)到生活和牧業(yè)環(huán)保要求，噸礦受益大于10元/噸