火泥熔接工藝性能

由于分子熔接能消除表面接觸、電解質等不會滲透到導體交界面上而導致氧化和隨時間老化。

火泥熔接能承受大電流沖擊：

由于威利特材料的熔化溫度要高于銅的熔點（1082度），所以，在由于大的故障電流導致的非正常溫升時，導體本身會先比接頭處先熔化。

1.火泥熔接點的載流能力（熔點）與導體的載流能力相等。

2.因為火泥熔接點是熔接而成的，所以熔接點永久性、不會老化。

3.熔接時一種永久的分子結合，不會松脫。

4.熔接點像銅一樣不受腐蝕性的影響。

5.熔接點能多次承受多次的大涌浪（故障）電流而不退化。

6.熔接方便簡單、培訓容易。

7.無需外接能源或電源，室內室外均可獨立操作。

8.從外觀便能核查熔接的質量。

9.可用于熔接銅、銅合金、銅包鋼、鋼軌、鑄鐵、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。 現(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產設備內襯的無機非金屬材料。

火泥又稱耐火泥。用作耐火制品砌體的砌縫材料。 按材質可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質耐火泥等。 　由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。 　耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。 　選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。

火泥特性及應用

1、可塑性好，施工方便；

2、粘結強度大，抗蝕能力強；

3、耐火度高較，可達1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、熱剝落性好。

火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業(yè)窯爐。應用的行業(yè)。有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。

1.準備好工具（火泥熔接模具、火泥熔接模夾、火泥熔接焊粉、火泥熔接點火槍、火泥熔接引火粉、火泥熔接導體、噴燈、毛刷、鋼碟）

2.利用噴燈把火泥熔接模具烘烤至無水分、之后用毛刷刷一遍

3.用火泥熔接模具把熔接導體夾至不縫隙

4.放入鋼碟、倒入熔接焊粉、撒上引火粉、留少量引火粉撒至?？谝员泓c火

5.用點火槍點火，火泥熔接模具反應好以后、需等待數(shù)10秒，打開火泥熔接模具一個熔接點就完成了

焊接點剖面連一整體、光亮、無氣孔。當前，火泥熔接已經普遍取代了以往金屬之間的機械連接方法。

由于威利特火泥熔接是真正的分子熔接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交接面的整體有效性沒有改變。

影響連接質量的主要因素

一個良好的 “熔接” 連接點應當表面豐滿光亮、沒有氣孔，經切開其觀察剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到 "熱焊" 的熔接效果的最主要因素是濕氣和水氣。由于火泥熔接模具、火泥熔接焊粉及熔接物內均可能吸附水分，因此如何防止或驅散水氣，是 “熔接” 熔接時必須采取的重要步驟。

另一影響　“熔接”　熔接效果的因素是火泥熔接模具及被熔接物的清理程度，使其清理干凈才可進行熔接作業(yè)。

要點：1．驅除水氣　2．清潔被熔接物　3．清潔模具

焊粉應用時注意事項

一包焊粉對應一個熔接后的熔接點，焊粉型號需于火泥熔接模具銘牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔細對照確認。

焊粉單位以克（gram）計，焊粉型號標識其大約的重量克數(shù)，因此如果現(xiàn)有的焊粉型號不匹配是可視實際情況增減。

焊粉出廠時對于防潮已采取多層保護，但建議仍需妥善保存避免受潮。2100433B

1、火泥熔接技術的熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2、火泥熔接技術焊接點是分子結合，永久，不老化。

3、火泥熔接技術焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、火泥熔接技術不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。

5、。

6、火泥熔接技術裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

·施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

·施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

·施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

·施工操作時，現(xiàn)場1.50米范圍之內，不得有無關人員停留。

·施工操作時，現(xiàn)場1——2米范圍之內，不得有易燃物品擺放。

·操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

·操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

·點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。

·當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

·當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

·對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之后方可進行

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