火泥熔接操作步驟

1.準(zhǔn)備好工具（火泥熔接模具、火泥熔接模夾、火泥熔接焊粉、火泥熔接點火槍、火泥熔接引火粉、火泥熔接導(dǎo)體、噴燈、毛刷、鋼碟）

2.利用噴燈把火泥熔接模具烘烤至無水分、之后用毛刷刷一遍

3.用火泥熔接模具把熔接導(dǎo)體夾至不縫隙

4.放入鋼碟、倒入熔接焊粉、撒上引火粉、留少量引火粉撒至?？谝员泓c火

5.用點火槍點火，火泥熔接模具反應(yīng)好以后、需等待數(shù)10秒，打開火泥熔接模具一個熔接點就完成了

焊接點剖面連一整體、光亮、無氣孔。當(dāng)前，火泥熔接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學(xué)特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。 現(xiàn)在對于耐火材料的定義，已經(jīng)不僅僅取決于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指應(yīng)用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯的無機(jī)非金屬材料。

火泥又稱耐火泥。用作耐火制品砌體的砌縫材料。 按材質(zhì)可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)耐火泥等。 　由耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結(jié)合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強(qiáng)度較低，高溫下形成陶瓷結(jié)合才具有較高強(qiáng)度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結(jié)合材料作為結(jié)合劑的稱化學(xué)結(jié)合耐火泥，在低于形成陶瓷結(jié)合溫度之前即產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)而硬化。 　耐火泥的粒度根據(jù)使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細(xì)。 　選用耐火泥漿的材質(zhì)，應(yīng)考慮與砌體的耐火制品的材質(zhì)一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護(hù)涂層。

火泥特性及應(yīng)用

1、可塑性好，施工方便；

2、粘結(jié)強(qiáng)度大，抗蝕能力強(qiáng)；

3、耐火度高較，可達(dá)1650℃±50℃；

4、抗渣侵性好；

5、熱剝落性好。

火泥主要應(yīng)用于焦?fàn)t、玻璃窯爐、高爐熱風(fēng)爐、其它工業(yè)窯爐。應(yīng)用的行業(yè)。有：冶金，建材，機(jī)械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。

1.火泥熔接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)體的載流能力相等。

2.因為火泥熔接點是熔接而成的，所以熔接點永久性、不會老化。

3.熔接時一種永久的分子結(jié)合，不會松脫。

4.熔接點像銅一樣不受腐蝕性的影響。

5.熔接點能多次承受多次的大涌浪（故障）電流而不退化。

6.熔接方便簡單、培訓(xùn)容易。

7.無需外接能源或電源，室內(nèi)室外均可獨(dú)立操作。

8.從外觀便能核查熔接的質(zhì)量。

9.可用于熔接銅、銅合金、銅包鋼、鋼軌、鑄鐵、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

由于分子熔接能消除表面接觸、電解質(zhì)等不會滲透到導(dǎo)體交界面上而導(dǎo)致氧化和隨時間老化。

火泥熔接能承受大電流沖擊：

由于威利特材料的熔化溫度要高于銅的熔點（1082度），所以，在由于大的故障電流導(dǎo)致的非正常溫升時，導(dǎo)體本身會先比接頭處先熔化。

由于威利特火泥熔接是真正的分子熔接，導(dǎo)體不會被破壞并且沒有接觸面，導(dǎo)體交接面的整體有效性沒有改變。

影響連接質(zhì)量的主要因素

一個良好的 “熔接” 連接點應(yīng)當(dāng)表面豐滿光亮、沒有氣孔，經(jīng)切開其觀察剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到 "熱焊" 的熔接效果的最主要因素是濕氣和水氣。由于火泥熔接模具、火泥熔接焊粉及熔接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)散水氣，是 “熔接” 熔接時必須采取的重要步驟。

另一影響　“熔接”　熔接效果的因素是火泥熔接模具及被熔接物的清理程度，使其清理干凈才可進(jìn)行熔接作業(yè)。

要點：1．驅(qū)除水氣　2．清潔被熔接物　3．清潔模具

焊粉應(yīng)用時注意事項

一包焊粉對應(yīng)一個熔接后的熔接點，焊粉型號需于火泥熔接模具銘牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔細(xì)對照確認(rèn)。

焊粉單位以克（gram）計，焊粉型號標(biāo)識其大約的重量克數(shù)，因此如果現(xiàn)有的焊粉型號不匹配是可視實際情況增減。

焊粉出廠時對于防潮已采取多層保護(hù)，但建議仍需妥善保存避免受潮。2100433B

1、火泥熔接技術(shù)的熔接點的載流能力（熔點）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2、火泥熔接技術(shù)焊接點是分子結(jié)合，永久，不老化。

3、火泥熔接技術(shù)焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。

4、火泥熔接技術(shù)不會受到高浪涌電流的損傷。試驗表明，在短時間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5、。

6、火泥熔接技術(shù)裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

·施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

·施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

·施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

·施工操作時，現(xiàn)場1.50米范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。

·施工操作時，現(xiàn)場1——2米范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

·操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

·操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

·點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少1.50米。

·當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

·當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

·對被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行

防雷接地及浪涌保護(hù)，電氣設(shè)備接地工程處理，石油化工工程建設(shè)，鐵路、高速公路、機(jī)場建設(shè)、

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