中文名稱 | 混凝土單邊凍融試驗機 | 應用方面 | 橋梁、隧道、工業(yè)與民用建筑 |
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性能特點 | 性能穩(wěn)定、操作方便 | 電????源 | 380V 50Hz |
1、電源:380V 50Hz
2、最大運行功率:6.0kW
3、試件盒內溶液溫度:-20℃~20℃
4、控制精度:±0.5℃
5、試件尺寸:150×110×70
6、實驗周期:≤12小時/每循環(huán)
7、浸泡溶液:水或3.0%的NaCl溶液
1.《混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082-2009
2.《混凝土抗凍試驗方法》RILEM TC 117-FDC 1995
3.《混凝土抗凍試驗設備》JG/T243-2009
主要用于海工、水工、橋梁、隧道、工業(yè)與民用建筑等各種混凝土工程的耐久性設計,檢驗處于鹽凍環(huán)境中的混凝土的抗凍性能。是科研院?;炷聊途眯栽囼炇业谋貍湓O備之一。
混凝土需要做的試驗:1. 混凝土力學功能: 抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度、抗折強度、圓柱體劈裂抗拉強度、芯樣切割抗壓強度、放射混凝土切割抗壓強度。 2. 混凝土經(jīng)久功能: 慢...
施工單位混凝土配合比設計中的耐久性試驗項目,需要監(jiān)理驗證嗎?(如:凍融試驗等)?
這個要先進行個人測試的,一般是要給監(jiān)理鑒定的,因為監(jiān)理要對所用材料的安全性負責的
試樣往往并不是直接能夠夾在試驗機上的,試驗機的夾具就是試樣和試驗機的接口,也就是說試樣通過夾具夾持,夾具再被試樣機夾住。夾具往往是用戶根據(jù)試樣自己加工的。
(1)性能穩(wěn)定、操作方便。
(2)自動化程度高,控制準確。
(3)滿載運轉時,箱內凍融液溫度極差不超過2℃。
(4)微機控制,數(shù)據(jù)曲線實時動態(tài)顯示、數(shù)據(jù)自動記錄存儲。
1、室外機:采用德國比澤爾半封閉式壓縮機制冷,試驗過程中溫度波動度小、曲 線平滑、工作穩(wěn)定性高等特點。
2、室內機:室內機及試驗盒全部采用不銹鋼制作,中心溫度控制、液體溫度設定及對角線溫度監(jiān)測,確保試驗箱內的溫度更加均勻。
3、分體式結構,安裝移動方便,試驗過程中溫度波動度小、曲線平滑、工作穩(wěn)定性高等特點,
4、一機兩用:即可做混凝土的單邊凍融試驗又可做混凝土的快速凍融試驗,為客戶節(jié)省了購買快速凍融機的資金。
5、試件容量:150mm×110mm×70mm試件10塊,
6、進口半封閉式壓縮機,環(huán)保、節(jié)能、低噪音、運行平穩(wěn)。冬季運行有預加熱功能,零下30℃超低溫啟動。
7、設備采用分體式結構,風冷機組安裝在室外,室內機無噪音運行
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評分: 4.7
第 1 頁 共 6 頁 行業(yè)資料: ________ KDR-V型混凝土快速凍融試驗機安全操作規(guī)程 單位: ______________________ 部門: ______________________ 日期: ______年_____月_____日 第 2 頁 共 6 頁 KDR-V型混凝土快速凍融試驗機安全操作規(guī)程 1.開機前準備:檢查機組周圍是否有異樣; 檢查機組電源連接是否 妥當(相電壓是否符合機組電壓要求) ;凍水泵經(jīng)試壓、排污、放空氣、 試運行后是否處于無故障備用狀態(tài);檢查試驗箱內是否干凈,不得有小 顆粒及絲狀物,否則損壞水泵或堵塞管路。填寫儀器使用記錄。 2.進行凍融試驗前先將試件按標準進行養(yǎng)護, 齡期前 4d進行泡水, 泡水結束后進行稱重,編號, (編號不要寫在試件表面以免試件破壞造 成編號無法識別,最好用獨立的金屬牌) 3.對每個已經(jīng)稱量, 編號的試件進行動
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頁數(shù): 6頁
評分: 4.5
分別對纖維類與非纖維類混凝土的抗凍性能進行了試驗研究,并將其與素陶?;炷?、仿鋼纖維陶?;炷?、鋼纖維陶?;炷?、聚丙烯陶?;炷吝M行了比較分析,結果表明:聚丙烯纖維混凝土的抗凍性能均遠遠優(yōu)于其他各組;鋼纖維混凝土的抗凍性能優(yōu)于素陶?;炷?仿鋼纖維陶?;炷僚c素陶粒混凝土并沒有改善其抗凍性能。
混凝土快速凍融試驗機一體式結構,操作簡單方便。具有占地面積小、移動方便等特點,是移動實驗室、高速公路和混凝土攪拌站的首選機型。
混凝土快速凍融試驗機技術標準
混凝土快速凍融試驗機符合GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》、JG/T243-2009《混凝土抗凍試驗設備》、ASTMC666《混凝土快速凍融能力的標準試驗方法》和DLT-5150-2001《水工混凝土試驗規(guī)程》等標準。
《單邊作業(yè)控制方法、控制器及混凝土泵車》解決的技術問題在于,提供單邊作業(yè)控制方法,以有效避免2009年3月前已有控制技術所存在的不安全隱患。在此基礎上,《單邊作業(yè)控制方法、控制器及混凝土泵車》還提供了一種單邊作業(yè)控制器及具有該控制器的混凝土泵車。
《單邊作業(yè)控制方法、控制器及混凝土泵車》提供的單邊作業(yè)控制方法,用于底盤兩側具有支腿的工程機械,以控制該工程機械執(zhí)行單邊作業(yè)模式,該方法按下述步驟進行:
步驟100、獲取相關參數(shù)信號:各支腿的狀態(tài);
步驟200、以位于底盤一側的支腿是否均處于非完全打開狀態(tài)且位于底盤另一側的支腿是否處于完全打開狀態(tài)為條件,獲得是否為單邊作業(yè)工況的判斷結果;
步驟300、當判斷結果表征為單邊作業(yè)工況時,根據(jù)預設的單邊作業(yè)模式參數(shù)發(fā)出控制信號至執(zhí)行元件。
優(yōu)選地,步驟100中獲取的相關參數(shù)信號還包括:臂架回轉角度;且在步驟100之后還包括:
步驟101、以是否獲得臂架回轉角度信號為條件,獲得是否為正常工作狀態(tài)的判斷結果;當判斷結果表征為正常工作狀態(tài)時,執(zhí)行步驟200。
優(yōu)選地,步驟200前還包括:
步驟10、預設底盤兩側支腿的狀態(tài)參數(shù)為收回狀態(tài)。
優(yōu)選地,所述輸出至執(zhí)行元件的控制信號為脈沖寬度調制信號。
該發(fā)明提供的單邊作業(yè)控制器,用于底盤兩側具有支腿的工程機械,以控制該工程機械執(zhí)行單邊作業(yè)模式,包括相關參數(shù)信號采集單元、工況判斷單元、控制信號輸出單元和控制參數(shù)存儲單元;其中,所述相關參數(shù)信號采集單元,用于獲取各支腿的狀態(tài);所述工況判斷單元,用于以位于底盤一側的支腿是否均處于非完全打開狀態(tài)且位于底盤另一側的支腿是否處于完全打開狀態(tài)為條件,獲得是否為單邊作業(yè)工況的判斷結果;所述控制信號輸出單元,用于當判斷結果表征為單邊作業(yè)工況時,根據(jù)預設的單邊作業(yè)模式控制參數(shù)發(fā)出控制信號至執(zhí)行元件;所述控制參數(shù)存儲單元,用于存儲單邊作業(yè)模式參數(shù)。
優(yōu)選地,所述相關參數(shù)信號采集單元還用于獲取臂架回轉角度;且該控制器還包括工作狀態(tài)判斷單元,所述工作狀態(tài)判斷單元用于以是否獲得臂架回轉角度信號為條件,獲得是否為正常工作狀態(tài)的判斷結果;當判斷結果表征為正常工作狀態(tài)時,則發(fā)出信號啟動工況判斷結果。
優(yōu)選地,所述控制參數(shù)存儲單元還用于存儲底盤兩側支腿的狀態(tài)參數(shù)預設值,該狀態(tài)參數(shù)預設為收回狀態(tài)。
優(yōu)選地,所述控制信號輸出單元以脈沖寬度調制信號方式輸出控制信號至執(zhí)行元件。
該發(fā)明提供的混凝土泵車,包括底盤、上車轉臺、臂架回轉角度檢測器件、四個支腿狀態(tài)檢測器件和如前所述的單邊作業(yè)控制器;其中,所述底盤的兩側分別具有前支腿和后支腿;所述上車轉臺在回轉減速機驅動下可相對于底盤轉動;所述臂架回轉角度檢測器件設置在回轉支撐上;所述四個支腿狀態(tài)檢測器件分別與底盤兩側的前支腿和后支腿對應設置;且每個所述支腿狀態(tài)檢測器件包括檢測板和檢測元件;所述檢測板設置在回轉底座或支腿上;所述檢測元件設置在支腿或回轉底座上,以便于支腿完全打開時,所述檢測元件與檢測板相對并發(fā)出支腿狀態(tài)信號至所述單邊作業(yè)控制器;所述臂架回轉角度檢測器件輸出臂架回轉角度信號至所述單邊作業(yè)控制器;所述單邊作業(yè)控制器發(fā)出的控制信號用于控制回轉減速機的啟停操作。
優(yōu)選地,所述臂架回轉角度檢測器件采用總線多圈絕對型檢測器件。
與2009年3月前已有技術相比,《單邊作業(yè)控制方法、控制器及混凝土泵車》以位于底盤一側的支腿是否均處于非完全打開狀態(tài)且位于底盤另一側的支腿是否處于完全打開狀態(tài)為條件,判斷當前是否為單邊作業(yè)工況。也就是說,當同側的支腿均處于非完全打開狀態(tài)時,判斷結果為確定該車處于單邊作業(yè)工況;此時,設備只能在單邊作業(yè)模式下作業(yè)。因此,該發(fā)明能夠有效避免了設備在支腿未完全打開狀態(tài)下執(zhí)行全工況作業(yè)模式,可防止因操作者的不當操作導致泵車傾翻的事故發(fā)生,從而克服了2009年3月前已有技術中所采用的支腿收回檢測方式存在的弊端。采用該發(fā)明的混凝土泵車能夠適應不同的工地工況,提高了設備的適應性。
在該發(fā)明的優(yōu)選方案中,在進行工況判斷之前首先判斷是否臂架回轉角度檢測器件是否為正常工作狀態(tài),即,若獲得臂架回轉角度參數(shù)信號,則執(zhí)行工況判斷;若未獲得臂架回轉角度參數(shù)信號,則不再執(zhí)行下一步操作,以保證在系統(tǒng)各器件均穩(wěn)定工作的前提下進行作業(yè),避免由于臂架檢測角度不準確引起的泵車傾翻危險。
在該發(fā)明的又一優(yōu)選方案中,預設底盤兩側支腿的狀態(tài)參數(shù)為收回狀態(tài),也就是說,支腿狀態(tài)的默認值為收回狀態(tài)。在支腿檢測元件或者線路發(fā)生故障時,默認該支腿為收回狀態(tài),因此,可限制臂架的回轉區(qū)域,并進一步提高了設備作業(yè)的安全可靠性。