混凝土結(jié)構(gòu)常見構(gòu)造問題處理措施

1、下膜掉膜

現(xiàn)象:下膜從鏈條上掉下來，不能與鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。

原因:

(1)下膜寬度窄。

(2)鏈條夾不緊。

(3)膜走向偏。

解決方法:

(1)將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。

(2)維修鏈條夾子。

(3)調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。

2、拉伸成型效果差

現(xiàn)象:拉伸后膜被拉破或成型差

原因:

(1)加熱板加熱量不夠。

(2)加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。

(3)拉伸深度過深。

解決方法:

(1)維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。

(2)降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。

(3)在膜的有效拉伸范圍進行正確使用，深度拉伸的膜采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，既保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又降低生產(chǎn)成本。

3、熱封不良

現(xiàn)象:上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開、分層現(xiàn)象。

原因:

(1)熱封溫度低，達不到內(nèi)層熱封溫度的需要。

(2)上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯誤。

解決方法:

(1)升高熱封溫度，達到內(nèi)層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現(xiàn)粘熱封板的現(xiàn)象和上膜變形問題。

(2)將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調(diào)整好，以保證上下膜的熱封面相對應(yīng)。

4、產(chǎn)品包裝內(nèi)有氣

現(xiàn)象:出熱封板后膜內(nèi)有空氣。

原因:

(1)上膜寬度尺寸大于熱封板的寬度，將熱封板的抽真空氣孔堵塞，抽取上下膜間的空氣。

(2)抽真空機出現(xiàn)故障，抽真空效果差。

(3)熱封板內(nèi)的抽真空氣孔有異物造成堵塞。

(4)熱封效果差，有部分漏氣。

(5)上下膜配合熱封時，上膜偏差于下膜，有部分熱封不良現(xiàn)象。

(6)下膜拉伸時有拉破的小孔，有漏氣問題。

(7)上膜有小孔，有漏氣問題。

(8)熱封溫度過高，將上膜燙破有小孔，有漏氣問題。

(9)熱封墊片有縫隙。

解決方法:

(1)將上膜的寬度調(diào)整到合適的寬度，與熱封板配套。

(2)維修真空機。

(3)維修熱封板，取出異物，保障氣孔通暢。

(4)提高熱封溫度，和壓縮空氣壓力，保證熱封完好。

(5)將上膜調(diào)整好，與下膜配合好，不能出現(xiàn)上下膜偏差，保證上下膜熱封良好。

(6)提高下膜的拉伸效果，保證下膜拉伸后不出現(xiàn)小孔。

(7)更換上膜，采用好的上膜，保證不漏氣。

(8)在熱封完好的情況下，盡量降低熱封溫度，防止上膜燙破。

(9)調(diào)整熱封墊片，使其成為一個完整的密封面。

5、打折問題

現(xiàn)象:產(chǎn)品包裝后膜上的折皺。

原因:

(1)熱封溫度偏高，膜受熱量太多，上膜收縮。

(2)停機時，上膜在熱封板內(nèi)停留時間較長，膜受熱量大多，膜收縮。

(3)未熱封前膜上有折皺。

(4)熱封板上有異物或者熱封板有傷痕。

(5)熱封墊片不平整。

解決方法:

(1)降低熱封溫度，減少上膜受熱量，減少上膜收縮。

(2)在保證膜一直運行生產(chǎn)，減少開停機次數(shù)，以減少停機時上膜受熱太多問題，避免上膜受熱多收縮變形所形成的皺折。

(3)未熱封前膜上有折皺，若是上膜，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折;若是下膜，拉伸前有皺折，要求生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，避免有皺折;若是下膜在拉伸過程中有皺折，說明下膜在拉伸過程中受熱過多，降低拉伸溫度、拉伸預(yù)熱時間、拉伸成型時間;或者下膜是拉伸加熱板上有異物、板受傷，除去異物，修整加熱板。

(4)除去熱封板上的異物，修整熱封板。

(5)修整熱封墊片，保證熱封墊片平整，同時也不能有間隙。

6、平整性

現(xiàn)象:產(chǎn)品卷曲、皺折

原因:

(1)上下膜設(shè)計不合理。

(2)上下膜張力不匹配。

(3)殺菌方法不好。

(4)成型模具形狀、深度不配套。

(5)空白處不熱封。

解決方法:

(1) 將上下膜的設(shè)計成對稱的結(jié)構(gòu)，減少不同結(jié)構(gòu)之間的應(yīng)力作用。

(2)上下膜的張力控制匹配好，在保證膜平整的條件下，盡量控制張力偏小，以避免張力不均，造成單個膜的張力大，殺菌后，膜向張力大的膜方向卷曲。

(3)在殺菌過程中，產(chǎn)品擺放要整齊，不能出現(xiàn)產(chǎn)品之間的相互擠壓，否則會出現(xiàn)打折、卷曲、皺折等現(xiàn)象。

(4)拉伸成型的模具以盡量與產(chǎn)品的形狀相似，深度略深于產(chǎn)品的厚度，以減少膜拉伸后應(yīng)力作用所造成的卷曲、皺折等問題。

(5)要求空白處也進行熱封，以增加上下膜之間的強度，抵制膜應(yīng)力的作用。

1、球磨機運轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機旋轉(zhuǎn)時，襯板敲擊球磨機磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機襯板部位，找出松動螺栓，另行緊固。

2、球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機。

(1)檢查球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設(shè)備出廠說明書是否一致。

(2)檢查球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。

(3)檢查球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發(fā)熱。

(4)球磨機軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。

(5)球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3~1/2較適當。

(6)球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。

以上出現(xiàn)的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。

3、球磨機減速機軸承發(fā)熱:除按球磨機軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。

4、球磨機電動機帶減速機啟動后，發(fā)生振動，主要原因是:

(1)球磨機聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。

(2)球磨機聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對，致使兩軸不同心。

(3)球磨機聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。

(4)球磨機軸承外圈活動。

處理方法:按規(guī)定的對輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。轉(zhuǎn)子不平衡時，將球磨機轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。

5、球磨機減速機帶動磨機時發(fā)生巨大振動:

(1)球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，

其產(chǎn)生原因是:球磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉(zhuǎn)動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機后而產(chǎn)生振動。

處理方法:要重新調(diào)整，使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。

(2)大型球磨機體積大，重量重，使地基下沉;發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測沉降點;進行觀測，發(fā)現(xiàn)有下沉時，進行調(diào)整。

6、球磨機減速機運轉(zhuǎn)聲音異常:球磨機減速機正常運轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應(yīng)立即停球磨機進行檢查。

值得注意的是，球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，球磨機平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動另一側(cè)的中間軸，使球磨機減速機沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動，發(fā)生打點聲響，這樣是很危險的。