混凝土耐磨地坪

用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時沒有腐蝕介質(zhì)的地方。

◇ 基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；

◇ 為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕?，建議混凝土加適當外加劑。

◇ 基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。

◇ 硬化劑表面最好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。

◇ 特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應(yīng)采取額外加強處理。

礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

第一步:在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上;

第二步:邊角加固,地面磨平;

第三步:在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料;

第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護.

第五步:抹光,收光,養(yǎng)護.

增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

地坪塑性收縮開裂

這類裂縫出現(xiàn)在對新澆筑的混凝土表面作抹面處理時，或抹面處理后不久。這種裂縫的間距一般大至1m，平行排列（或呈雞爪狀），深12mm，很少擴展至周邊。

與龜裂類似，塑性收縮裂紋很少會影響混凝土的強度，但影響美觀。

多數(shù)情況下，這種形式的開裂是由于表面水分的蒸發(fā)超過了表面水分的析出，當表面收縮時，內(nèi)部的混凝土體積仍保持不變。

影響的因素有

a）相對溫度下降；

b）風速增加；

c）環(huán)境溫度增加，或相對濕度大幅下降；

d）混凝土溫度大大超過空氣溫度；

為盡可能減少塑性開裂，應(yīng)：

a）對基礎(chǔ)和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；

b）不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；

c）搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速；

d）安排清晨或黃昏施工；

e）適當使用人力和設(shè)備對混凝土做快速抹面，磨光；

f）當?shù)仄菏┕すて谘娱L時，用聚乙烯、濕麻袋或養(yǎng)護紙覆蓋混凝土；

g）在表面噴灑緩蒸發(fā)劑（MASTER KURE 111CF）。形成單分子保護膜，以平衡混凝土的干化特性；

h）抹面結(jié)束立刻開始養(yǎng)護程序。

堿—骨料反應(yīng)

水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應(yīng)，有時會導(dǎo)致非正常膨脹，產(chǎn)生大量網(wǎng)狀裂紋。當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。

激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法適用范圍

《激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法》適用于具有以下特征的工業(yè)廠房整體澆筑耐磨混凝土地面：

1.地面面積大，整體性要求高；

2.平整度要求高；

3.有較高的抗裂和抗沖擊要求；

4.具有耐磨、抗油滲、美觀等要求。

激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法工藝原理

對于大面積的混凝土地面，要滿足地面的使用功能，除了根據(jù)地面的設(shè)計荷載達到足夠的承載能力和抗沖擊能力，還有兩個很關(guān)鍵的方面，一是消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在基體內(nèi)產(chǎn)生的微觀裂縫以及由于溫度應(yīng)力造成的混凝土早期開裂；二是如何在較大面積內(nèi)達到較高的平整度，完成一個高質(zhì)量水準的地面，《激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法》通過以下幾個方面，有效的解決了上述問題：

一、摻加鋼纖維提高混凝土的抗裂和抗沖擊性，分散在混凝土內(nèi)的鋼纖維通過與混凝土的粘接性，限制混凝土微裂縫的產(chǎn)生，從而提高混凝土的抗拉、抗剪和抗裂等性能。

二、在施工縫處增加傳力桿體系如圖1、圖2所示，傳力桿一端錨固，一端自由滑動，一方面允許板塊內(nèi)混凝土的自由收縮，同時在施工縫處，協(xié)同兩個板塊的混凝土共同受力，防止由于兩個板塊受力不均，使施工縫處產(chǎn)生錯臺等質(zhì)量問題。

三、采用精密激光整平機進行鋼纖維混凝土的澆筑和攤鋪，地面標高由激光及電腦自動控制，并實時調(diào)整，實現(xiàn)精確找平。

1.激光整平機的標高控制原理

地面的標高由激光發(fā)射器、激光接收器和水準標尺桿組成的激光系統(tǒng)進行控制，首先安裝獨立的激光發(fā)射器，激光發(fā)射器以每秒鐘10次的頻率發(fā)射激光，形成一個激光束控制平面，然后在地面設(shè)計標高的水準控制點上立水準標尺桿，通過其上的水準定位頭接收激光束鎖定水準定位頭：最后調(diào)整激光整平機上的激光接收器，通過激光整平機內(nèi)部的電腦系統(tǒng)，控制整平頭的作業(yè)標高。

由于激光發(fā)射器為獨立設(shè)置，一旦激光系統(tǒng)初始化完畢，只要激光發(fā)射器不受擾動，無論激光整平機移動到哪里，地面標高始終以激光發(fā)射器發(fā)射的旋轉(zhuǎn)激光束構(gòu)成的平面為控制面，保證了大面積整體鋪注的地面標高以及地面的水平度和平整度。如圖3所示。

2.激光整平機的振搗整平工作原理

激光整平機的振搗整平由刮板刀、布料螺旋、振動器和整平梁組成整平頭完成，如圖4所示；

首先刮板刀將高出的混凝土料刮走，剩下19.1毫米高的料由布料螺旋通過單方向旋轉(zhuǎn)的螺旋自左至右將混凝土料分布到設(shè)計要求的標高，同時，由偏心塊產(chǎn)生的頻率為3000次/分鐘的振動帶動整個整平梁一起對混凝土進行振搗和壓實，整平梁底部的斜坡起到饅刀的作用，在振動行進過程中，將混凝土表面刮平，使混凝土表面光亮平整。激光整平機組成如圖5所示。

激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法施工工藝

• 工藝流程

《激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法》的施工工藝流程見圖6。

• 操作要點

《激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.地基土和碎石要分層夯實，達到設(shè)計要求的壓實系數(shù)；

2.混凝土墊層要充分養(yǎng)護至混凝土的設(shè)計強度；

3.鋪設(shè)好塑料薄膜滑動隔離層，薄膜接縫的位置應(yīng)重疊200～400毫米的寬度，接縫處用膠帶粘接好；

4.做好鋼纖維混凝土的試配，調(diào)整確定混凝土的配合比；

5.地面周邊應(yīng)完成維護結(jié)構(gòu)的施工，保證地面施工時沒有對流的風和陽光直曬。

二、模板及傳力桿安裝固定（圖7）

1.模板可采用鋼模板或木模板，應(yīng)保證足夠的剛度；

2.模板用鋼釬固定在混凝土墊層上，模板水平度采用水平儀參照地面標高基準點測量控制，確保位置準確、牢固；

3.模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑；

4.傳力桿穿過模板中部與模板面保持垂直，并在模板外側(cè)固定牢固。

三、地面標高控制設(shè)置

1.地面標高控制點的設(shè)置

根據(jù)工業(yè)廠房的特點可以在各結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)柱子上進行1.0米線測量標注，標注時誤差應(yīng)控制在±0.5毫米以內(nèi)。

2.架設(shè)紅外線自動水準儀

架設(shè)紅外線自動水準儀時應(yīng)由紅外線標尺配合，根據(jù)施工區(qū)域的地面由就近標高控制點提供測量依據(jù)，進行施工區(qū)域地面標高的確定。架設(shè)后的紅外線自動水準儀應(yīng)保證穩(wěn)固，不受施工干擾。

四、角隅構(gòu)造鋼筋加工安裝

在所有柱角、墻角以及地坑陰角等部位，應(yīng)垂直45°方向增加構(gòu)造鋼筋。如圖8所示。

五、鋼纖維混凝土澆筑

1.鋼纖維混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)地面形狀和面積進行分倉，一倉面積不宜超過2000平方米，鋼纖維混凝土應(yīng)跳倉澆筑，在無法跳倉的情況下，相臨兩倉鋼纖維混凝土澆筑宜間隔36小時以上。

2.鋼纖維混凝土在一個分倉區(qū)格內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2小時，激光整平機的工作方向和鋪筑方向如圖9所示。

3.鋼纖維混凝土宜采用混凝土罐車直接傾卸在澆筑地點，這樣有利于將混凝土坍落度控制在140±20毫米內(nèi)，若地面配有雙層鋼筋，鋼纖維混凝土也可采用泵送。

4.在澆筑過程中應(yīng)隨時注意混凝土的和易性，施工時不得因拌合物干澀而加水。

5.澆筑過程中發(fā)現(xiàn)成團的鋼纖維應(yīng)及時撕開抖散予以剔除。

6.模板邊緣、墻邊機械無法施工處采用人工找平（圖10）。

六、耐磨層施工（圖11）

1.打磨提漿：在混凝土初凝時，進行初次加裝圓盤的機械饅作業(yè)，除去浮漿、提漿，增強混凝土與硬化劑的親和力。

2.第一次撒布硬化劑、機械打磨；按規(guī)定用量60%硬化劑均勻撒布在混凝土表面，待材料浸透后，用加裝圓盤的機械鏝打磨，一般要縱橫各一遍。

3.第二遍撒布硬化劑、機械打磨：第一次撒布的硬化劑打磨完成后，進行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量40%，待材料浸透后，進行第二次打磨，縱橫各一遍。

4.機器收光：兩遍撒布硬化劑并用機械打磨后，進行除去圓盤的機械鏝收光，視其程度一般收光次數(shù)為4～6遍，機械鏝抹的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當?shù)恼{(diào)整，機械鏝抹作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。

5.涂敷地面養(yǎng)護劑：地面完成后，約4~6小時左右（根據(jù)季節(jié)和天氣），進行表面涂敷養(yǎng)護劑。防止地面表面水分的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用。

6.保護地面完成后，重點保護期為3天，嚴禁人行、車輛及其他施工人員在上施工，造成人為的地面損壞。

七、切縫、填縫

1.鋼纖維混凝土地面應(yīng)在縱橫方向設(shè)置切縫，切縫間距宜為6～12米，切縫深度為地面厚度的1/3，切縫內(nèi)應(yīng)嵌填粘接性能良好的聚氨酯密封膠。如圖12所示。

2.當鋼纖維混凝土強度達到10~15兆帕時，可進行切縫，切縫應(yīng)盡量在混凝土澆筑72小時之內(nèi)完成。

3.填縫前應(yīng)將縫內(nèi)清潔、濕潤，填縫應(yīng)密實、飽滿。

八、試塊留置（圖13）

1.鋼纖維混凝土應(yīng)按技術(shù)規(guī)程要求留置立方體抗壓強度、彎拉強度和彎曲韌度的試塊。

2.每一地面工程，每種試塊分別不應(yīng)小于一組，當?shù)孛婷娣e大于1000平方米時，每增加1000平方米分別各增加一組試塊。

2008年1月31日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布《關(guān)于公布2005-2006年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2008]22號，《激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法》被評定為2005-2006年度國家一級工法。 2100433B

《激光整平機鋪筑鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工法》的工法特點是：

1.采用高強度鋼纖維，防止地面微裂縫產(chǎn)生。

2.施工縫處設(shè)置傳力桿體系，保證接縫處的傳荷能力和地面的平整度，防止接縫處出現(xiàn)錯臺。

3.地面鋼纖維混凝土澆筑采用精密激光整平機，有效保證整個地面混凝土的平整度。

4.采用高性能地面硬化劑，保證地面的耐磨、防塵、防油，色澤飽和，顏色均一。

5.采用與耐磨地面同顏色的單組分聚氨酯嵌縫密封膠，保證切縫處有良好的抗撕裂性能、粘接性能、抗老化性能和自潔美觀性。

6.采用與耐磨材料相配套的地面養(yǎng)護劑，通過形成高密度的結(jié)晶膜，有效保證耐磨混凝土的養(yǎng)護和保護。