根據(jù)水泥混凝土道面邊角破損的原因分析,為防止邊角破損現(xiàn)象的發(fā)生,在施工中可采取以下預(yù)防措施:
a )施工時,邊角部位一定要振搗密實、均勻,不漏振,以保證邊角強度。
b )連續(xù)澆筑中需設(shè)脹縫時,脹縫板應(yīng)采用特制的安設(shè)架安放,振搗時,在縫的兩側(cè)同時振搗。需糾正脹縫板位置時,應(yīng)振實已松動的混合料。嚴禁脹縫部位出現(xiàn)頂板現(xiàn)象。
c )施工中應(yīng)掌握好切縫時機。
d )假縫要切到頭,如因模板不能切到位,應(yīng)在拆模后及時補切。
e )填倉宜寧晚勿早,施工縫盡可能設(shè)置在脹縫部位。
f )拆模不能過早,不能硬撬、硬砸,按操作規(guī)程要求拆模。
g )拆模后注意邊角部位的保濕養(yǎng)護,并注意保護不承重、受壓等。
針對施工中可能產(chǎn)生"龜裂"的原因,為防止其出現(xiàn),在施工可采取以下一些預(yù)防措施:
a )配制混凝土?xí)r應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇合適的粗集料和砂率;
b )拌和混凝土混合料時,加適當?shù)耐饧觿愿纳苹炷恋暮鸵仔?,降低水分蒸發(fā)速度和減少混凝土的收縮值;
c )澆筑混凝土道面時,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分;
d )避開刮風(fēng)和午間高溫時澆筑混凝土;
e )若施工時突遇刮風(fēng),來不及做面,應(yīng)設(shè)置防風(fēng)屏障、并加蓋養(yǎng)護棚,盡快處理混凝土表面;
f )混凝土澆筑成型后,手按沒有明顯印痕,應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護;
g )養(yǎng)護期間要始終保持混凝土表面濕潤,尤其前三天,混凝土表面不能漏蓋養(yǎng)護、干燥發(fā)白;
h )嚴格施工操作規(guī)程,禁止另制砂漿罩面、找平表面局部凹坑處。
a )嚴格控制水灰比,避免混凝土不均勻泌水及混合料離析,不得用細集料填補表面坑處。
b )第一遍木抹抹面后,待混凝土充分泌水再進行下道抹面作業(yè),避免拉毛結(jié)束時局部仍出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。
c )局部出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,可在混凝土初凝后、終凝前,進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。
d )采用真空吸水工藝施工。當采用真空脫水處理,抽水率達到 15 %時,混凝土的含水量就會明顯減少,真空吸水混凝土表層水灰比可從 0.59 降到 0.40 。因此,上部面層的抗壓強度得到顯著提高,同時,收縮減小,避免表層裂紋的出現(xiàn)。
e )保證前期養(yǎng)護質(zhì)量。
機場水泥混凝土道面板體斷裂直接影響著道面的外觀、使用性能以及經(jīng)濟性,因此防止混凝土板體斷裂就顯得尤為重要。在施工中可采取以下預(yù)防措施:
a )及時切縫。上午澆筑的混凝土,當施工氣溫較高時,應(yīng)在當天晚上最低氣溫到來之前,將假縫切完。如果來不及全部切,應(yīng)每隔 10 ~ 15m 切一條縫,減少混凝土的收縮間距。
b )炎熱季節(jié)施工,可用夜間施工措施,尤其是舊道面"蓋被"施工,夜間施工措施結(jié)合舊道面灑水降溫可有效地避免反射裂縫的出現(xiàn)。
c )舊道面直接"蓋被"式施工,新舊道面應(yīng)按設(shè)計要求嚴格對縫;"蓋被"前應(yīng)用合適的預(yù)罩面修補技術(shù)修補所有原舊道面中可發(fā)現(xiàn)的任何類型的破損,然后再澆混凝土 , 并做好保溫養(yǎng)護。
d )澆筑填倉時,在先筑混凝土假縫已經(jīng)斷通的部位用兩層油氈隔離,或在此部位設(shè)施工縫。
e )混凝土澆筑因意外原因中斷時間較長時,應(yīng)在接縫位置處設(shè)置施工縫,不允許在板的其它位置繼續(xù)往前澆筑。
f )嚴格檢查基層施工質(zhì)量,驗收不合格者不進行面層施工,嚴禁在石灰土基層中有過火石灰的存在。
g )在半剛性基層上鋪混凝土前,在基層上先鋪找平層,經(jīng)檢驗合格后方可鋪筑混凝土。
h )嚴格控制水灰比,保證混合料拌和均勻。 混凝土搶修劑
(1)盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。 (2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25%。 (3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,...
冬季施工方案一、 總則1. 目的冬期已臨近,為了實現(xiàn)對業(yè)主承諾的工期,不受負溫氣候的影響,圓滿完成業(yè)主交給的任務(wù),順利安全渡過漫長的冬季,為獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟效果,特編制本工程冬季施工方案,望項目部、...
主要是抗凍啊
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混凝土墻柱爛根預(yù)防措施 在地下室結(jié)構(gòu)施工中,經(jīng)檢查墻柱混凝土出現(xiàn)有爛根的情況。 為確保證混凝土的質(zhì)量、清除混凝土一般質(zhì)量缺陷,針對本工程實際 性情況,制定本措施。 1、原因分析: 混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封睹 不嚴,產(chǎn)生爛根缺陷。 2、采取措施 : 1、在樓地面施工時墻柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。 搓毛過程中,軸線盡量檢查誤差不大于 3㎜為最佳。 2、在模板支設(shè)前,應(yīng)檢查樓面平整度,必要時加壓海綿條,海綿 條放置時,一定按墨線位置放置正確,確保海綿條不準進入混凝土、 模板拆除拆后立即撕掉,立模板時,必須一次上到位,否則在立模板 時海綿條位置移動,影響施工質(zhì)量。這種方法施工時具有一定難度、 盡量不要采用。 3、在模板支設(shè)好后檢查模板底口、 墻柱都應(yīng)仔細檢查, 有下口 不嚴的應(yīng)用砂漿封睹。用此種方法時,必須提前至少 4 小時進行,否 則在澆注混凝土?xí)r,砂漿
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一、概述 混凝土施工中難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷問題, 為保證混凝土 成品的質(zhì)量和外觀,必須在混凝土澆筑過程采取預(yù)防和補救措施。 現(xiàn)場出現(xiàn)混凝土缺陷后技術(shù)質(zhì)量人員應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師到 現(xiàn)場查看。監(jiān)理工程師查看完成后,由施工員進行旁站監(jiān)督,對產(chǎn)生 缺陷部位的混凝土進行鑿除, 剔鑿時不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 后由項目部 質(zhì)檢員進行復(fù)檢并報驗監(jiān)理。 二、混凝土缺陷 2.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 2.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、 麻點、氣泡等, 形成粗糙面,但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。 其主要原因是: (1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于 凈,拆模時混凝土表面被粘壞; (2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu) 件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面; (3) 模板 拼縫不嚴,局部漏漿; (4) 模板隔離刑涂刷不均勻,局部漏刷或失效, 混凝