烘砂機烘砂機工作原理及組成

烘砂機工作原理

濕砂經(jīng)轉(zhuǎn)載機裝入振動料倉輸送到振動篩內(nèi)，篩上物流入廢料斗，篩下物由“Z”形刮板輸送機送到儲料倉，再由螺旋輸送機經(jīng)溜槽輸送到筒體尾部，當(dāng)筒體傾斜安裝，以低俗回轉(zhuǎn)時，濕砂與熱氣體逆向流動，熱氣體從筒體頭部流向尾部的同時預(yù)熱濕砂，濕砂經(jīng)預(yù)熱段流向高溫段，受尾部螺旋片和筒體內(nèi)揚料板在沿周內(nèi)翻動的同時沿軸向移動前進，均勻分布于筒體半圓周上，呈懸浮狀與熱氣體接觸，使移動過程中的河砂加熱（200-400 ℃ ），將表面的附著水烘干，成為合格產(chǎn)品，從頭部卸料口卸到料罐待生產(chǎn)使用 。

烘砂機烘砂機組成

烘砂機生產(chǎn)線由料罐、烘砂機裝置、螺旋輸送機、分離器、抽風(fēng)除塵裝置、“Z”形刮板輸送機、振動料倉裝置、振動篩和排水裝置9部分組成。

采用底板烘烤時，底板上積砂200-500nm厚，烘烤時間長，煤氣耗量大，熱效率低。由于原砂得不到充分均勻翻動干燥，供生產(chǎn)使用的干砂含水分1%-5%。因砂潮，粒度大且不均勻，其流動性差，灌砂困難。造成往中注管內(nèi)灌砂不密實，局部形成空隙。當(dāng)鑄車運至澆注臺后，中注管內(nèi)的砂下沉10-20mm。澆鋼時中注管磚承受高溫鋼液的沖刷和壓力，磚內(nèi)外溫差大，常引起中注管磚破裂漏鋼燒穿中注管。而且底板烘砂勞動強度大，環(huán)境惡劣。

烘砂機工作原理

經(jīng)輸送設(shè)備送入筒體尾部（冷端）的原砂，隨筒體低速回轉(zhuǎn)的同時，被尾部的螺旋葉片和筒體內(nèi)的揚料板沿周邊向翻動，均勻分布在筒體半圓周上并呈懸浮狀態(tài)與由抽風(fēng)機調(diào)控的從筒體頭部（熱端）流向尾部的熱氣體逆向流動。在此過程中原砂經(jīng)預(yù)熱段和高溫的加熱，表面附著水被烘干，最后從卸料口卸到料罐內(nèi)待用 。

烘砂機組成

烘砂機生產(chǎn)線組成如圖《圓筒烘砂機生產(chǎn)線組成》所示。滾圈筒體是烘砂機的基本，因筒體內(nèi)無耐火材料，烘砂機磨損較嚴(yán)重，加之溫度較高，故筒體壁宜選厚一些。在筒體預(yù)熱段和干燥段內(nèi)沿軸線圓周上均勻分布有揚料板，焊接在支承角鋼上，起熱交換。傳遞熱量和均勻翻動物料的作用。為了快速進料，在錐形擋料圈和筒體尾部段均勻設(shè)有螺旋葉片。2100433B

烘砂機在工作時，砂子由給料機經(jīng)燃料爐上部的輸料溜管進入滾筒內(nèi)，同時燃料燃燒所放出的熱量在抽風(fēng)機的作用下，進入滾筒；砂子在滾筒內(nèi)經(jīng)過三個回程的運動，與熱空氣進行熱交換，使水分蒸發(fā)，最后經(jīng)排料漏斗排出滾筒，烘干過程中產(chǎn)生的含塵氣體由除塵器處理后排出。

烘砂機以碎焦炭和冷煤氣為主要燃料，取材方便，燃料的加入方法分為正、左、右三種，但鼓風(fēng)方向始終與加燃料的方向呈90°夾角，也可以根據(jù)用戶需要，靈活布置。配以料斗、圓盤給料機、除塵器、抽風(fēng)機、振動篩等，便可以組成一個完整的新砂烘干系統(tǒng)。