黑色磷化液磷化作用

1、耐蝕防護用磷化膜

①防護用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。

②減摩用磷化膜 磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對于有較小動配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪)，磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。

1、本品外觀為淡綠色液體(濃縮體)，不燃不爆，無揮發(fā)，無氣味，儲存期兩年。

2、膜層外觀:均勻，致密，黑色。膜厚:2-5um

3、膜層符合國標GB/T12612-90，耐3%CuS04 >180S。

4、PH:1.5~1.8

5、密度(е):1.15±0.01

6、處理面積:4m2/L

1、 不論工件幾何形狀，大小，均能得到致密的黑色膜，膜層抗腐性能強，裝飾性好。

2、 適用范圍廣，處理鋼材、鑄鐵、鑄鋼、高硅鋼等能達到色澤均勻的黑色膜，解決了傳統(tǒng)發(fā)蘭此類工件表面為紅色，褐色或棕色的質(zhì)量問題。

3、無污染、無毒害，不產(chǎn)生有害氣體，保護環(huán)境。

4、工藝簡單，效能高，使用時無需現(xiàn)場化驗，只需定期補加。

5、結(jié)合力好。對比高溫錳系磷化，本品膜層細膩，顆粒度小，鹽霧實驗都到防腐要求。對比常溫發(fā)黑，本品的優(yōu)點是:結(jié)合力好，容易操作，鹽霧實驗的時間長。

黑色磷化液(固特瑞)

長期以來，黑色金屬材料(包括鋼鐵、鑄鐵)表面發(fā)黑通常采用高溫氧化。

該工藝溶液體系穩(wěn)定，操作要求不高，膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷:能耗大，效率低，耐蝕性不及磷化膜，且鑄鐵件發(fā)黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理后的顏色不能達到一致。

特別是對操作工人的勞動環(huán)境和環(huán)保造成很大的危害和破壞(存在致癌物、產(chǎn)生大量堿霧)等。針對這些迫切需要解決的缺陷，我們研究開發(fā)了常溫發(fā)黑技術(shù)。該技術(shù)具有節(jié)能、操作簡單、成膜時間短等優(yōu)點。

但也存在著比較明顯的缺陷:前處理要求高，對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火后的鋼等能得到各種指標都與高溫堿性氧化相當(dāng)或更好的黑色膜，但對大多數(shù)鋼鐵材料，相對堿性氧化來說，耐磨性、耐蝕性能要差。

為了能得到一種耐磨性、耐蝕性好，顏色均勻一致的黑色膜，我們吸取了磷化工藝和常溫發(fā)黑工藝成膜的優(yōu)點，經(jīng)過了大量的試驗，研究生產(chǎn)出了中、高溫黑色磷化新工藝，并投入了大批量生產(chǎn)。

黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽復(fù)合膜，防腐性好，附著力強?？朔藟A性發(fā)蘭的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工藝簡單，是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產(chǎn)品。

:脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油

1、表面預(yù)處理對重油污、重銹進行人工預(yù)處理去除嚴重油污、毛刺、重銹跡

2、裝掛根據(jù)工件結(jié)構(gòu)，注意工藝孔排氣液應(yīng)良好

3、脫脂GT-900脫脂劑30~50Kg/m3

PH值:11~13

溫度:60±5℃

時間:10min去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標準。

4、水洗工業(yè)自來水PH:7~8

溫度:RT(常溫)

時間:0.5min去除工件表面脫脂劑生產(chǎn)中保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換槽液

5、酸洗工業(yè)鹽酸:300-500Kg/m3

GT-SX168添加劑:10Kg/m3

溫度:RT(常溫)

時間:10min無油無銹呈金屬銀白色

參照JB/T6978-93標準

6、水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7

溫度:RT(常溫)

時間:0.5min保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。

7、表調(diào)GT-SC表調(diào)劑0.3-0.5%(重量比)

時間:1-3分鐘

PH:8~10

溫度:RT

8、磷化GT-HS800中溫黑色磷化液:1:3~5(體積比)

總酸度(TA):25-35Pt

游離酸(FA):1.5-2.5

溫度:65-75度

時間:7-15min

參照GB11376-89標準經(jīng)常清理殘渣控制好工藝參數(shù)

9、水洗工業(yè)自來水溢流

PH:6~7

溫度:RT(常溫)

時間:0.5~1min清洗工件表面帶出磷化液保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換

10、熱水洗工業(yè)自來水

PH:6~7

溫度:60-70℃

時間:0.5~1min脫水清洗，熱封閉經(jīng)常更換

11、脫水GT-FX238脫水防銹油

溫度:RT(常溫)時間:5Min

此工藝的關(guān)鍵應(yīng)控制脫脂、表調(diào)和磷化工序技術(shù)參數(shù)

1.1、脫脂,是涂裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。長沙固特瑞公司GT系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。

1.2、表調(diào)劑，是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調(diào)整能力強，槽液穩(wěn)定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調(diào)的理想表調(diào)劑。

1.3、GT-HS800為內(nèi)含促進劑的中溫黑色磷化液，適用于鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細密，防銹性好，是極好的涂裝底層。單組分，槽液穩(wěn)定，易于管理。由經(jīng)上述工藝處理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性，做為直接的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達一年以上，滿足并超過了客戶的要求,得到客戶的好評。

1.4、鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。現(xiàn)就某生產(chǎn)特種出口螺絲的企業(yè)為例,將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

1、前處理除油除銹必須徹底，否則影響磷化質(zhì)量。

2、磷化前工作必須洗凈，防止殘留酸液帶入磷化槽中破壞溶液。

3、工件入槽后應(yīng)上下拌動。防止復(fù)雜多孔零件磷化不上。

4、使用可根據(jù)PH值或憑經(jīng)驗進行定期添加。

5、 塑桶包裝:25kg/桶。

錳系黑色磷化液是針對高溫防銹磷化所存在的槽液變化快、磷化膜厚度難以控制等缺點而研發(fā)生產(chǎn)的中溫防銹磷化液。用于冷軋鋼、鑄鋼、鋼鐵部件、螺絲、標準件的防銹磷化處理。HH315X工藝簡單、易于管理、防銹能力強。磷化后鈍化或浸油，可作為最終的防腐層。

用于冷軋鋼、鑄鋼、鋼鐵部件、螺絲、標準件的防銹磷化處理。HH315X工藝簡單、易于管理、防銹能力強。磷化后鈍化或浸油，可作為最終的防腐層。

槽體可用低碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼，或300系列不銹鋼，換熱器的換熱板應(yīng)采用316不銹鋼。

槽液控制

磷化液外觀 淺綠色

總酸度(點) 70~130

游離酸度(點) 6~18

磷化時間(min) 10~20

磷化溫度(℃) 75~85

磷化方法 浸漬

初次配制1000L槽液:

先在槽中加入1/3體積的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并攪拌均勻，然后加水至規(guī)定值，攪拌槽液，取樣測定總酸度。再加水至1000L，攪拌槽液，最后取樣測定總酸度。

槽液的調(diào)整1000L:

隨著處理工件數(shù)量的增加，槽液的總酸度會逐步下降，需要定期檢測和補充。其方法是向槽液中添加HH315X提高總酸度。每添加HH315X 10公斤，總酸上升5~8個點，游離酸上升0.1~0.2點。如游離酸過高可加入純堿調(diào)試:1噸槽液加2公斤下降1個點。

技術(shù)指標:

1.膜層外觀:均勻、致密，黑色。膜厚:2-5μm。

2.膜層符合國際:GB/T12612-90，耐3%CuSO4>180s。

貯存

HH315X是酸性液體，存放于室內(nèi)，遠離堿類。