化工流程泵

化工流程泵保養(yǎng)與檢修

認(rèn)真做到日檢，按照運(yùn)行情況以每六小時(shí)巡檢一次，以五官感受為基礎(chǔ)，對聲音、溫度以及外觀進(jìn)行觀察和測量，適量添加潤滑油，準(zhǔn)確確定設(shè)備的運(yùn)行狀況，作好記錄，以備交接班審查核實(shí)。

如有異常聲音，或者溫度過高，及時(shí)與操作人員協(xié)商，或找?guī)О嗉夹g(shù)人員檢測，做出維修檢查方案，必要時(shí)可更換備用設(shè)備，以便對運(yùn)行中設(shè)備的深度檢查，做出及時(shí)處理。并做好記錄。

化工流程泵日常損壞

一般歸納于以下幾點(diǎn)：

1.軸聯(lián)彈性塊的損壞：由于運(yùn)行扭矩沖擊、摩擦，溫度的升高，導(dǎo)致彈性塊損壞，設(shè)備出現(xiàn)震動大，有異常聲音，伴有敲擊聲，應(yīng)及時(shí)更換，否則會造成軸聯(lián)破裂，致使設(shè)備突然停機(jī)，延誤生產(chǎn)，如軸聯(lián)金屬飛出防護(hù)罩會有安全隱患。

2.潤滑油損耗：在日常運(yùn)行中，設(shè)備一直在高速運(yùn)行，溫度高，加之軸承的磨損，會使?jié)櫥驼p耗，因此在一定的時(shí)間段內(nèi)，必須適量添加潤滑油。潤滑油的量，由設(shè)備的潤滑油檢測孔決定，不可過高或者過低，油液位置，保持在視鏡的二分之一刻度線以下、三分之一刻度線以上為標(biāo)準(zhǔn)油位。

3.葉輪的磨損：由于運(yùn)行當(dāng)中物料的沖擊磨損，物料的腐蝕，致使葉輪的葉片磨損。磨損以后會影響設(shè)備的工作率，致使壓力和流量過低，達(dá)不到需求的工藝參數(shù)，必須更換葉輪，更換時(shí)可選擇啟用備用設(shè)備的方式，以減少停車時(shí)間，不會延誤總體生產(chǎn)需求。

4.軸承的損壞：軸承在運(yùn)行期間，由于自身的磨損，溫度會升高，振幅加大，影響工作率，因此需及時(shí)更換軸承，提高設(shè)備質(zhì)量。

5.密封的損壞：機(jī)械密封，是由框架，彈簧和合金摩擦面組成，水冷降溫運(yùn)行，由于缺水瞬間溫度升高，或磨損老化，冷卻水腐蝕等原因?qū)е聯(lián)p壞。機(jī)械密封屬于精密設(shè)備配件，更換時(shí)必須由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格按照維修安裝規(guī)范安裝。

化工流程泵維修

1.軸聯(lián)彈性墊的更換和安裝

泵和固定電機(jī)應(yīng)均勻分布同軸度上，以保證連接啟動后軸聯(lián)的受力均勻。通過調(diào)整墊鐵，使兩半聯(lián)軸器軸心線高低一致。校正另一被連接軸，一般都是校正電機(jī)的高度使兩半聯(lián)軸器在水平面上中心位置，用塞尺檢查兩半聯(lián)軸器的連接平面是否間隙均勻，否則應(yīng)重新調(diào)整。均勻連接兩半聯(lián)軸器，校正完成后，依次均勻旋緊電機(jī)底座連接螺釘： 1.電機(jī)2.電聯(lián)3.泵聯(lián)4.運(yùn)行設(shè)備

2.機(jī)械密封的更換

在拆卸的過程中，嚴(yán)格按照從外到內(nèi)的順序拆除，使用專用工具，嚴(yán)禁敲擊，依次拆除軸帽、止退墊片、葉輪、泵殼、密封蓋、拆除舊密封。新密封安裝前應(yīng)徹底清洗密封體，座，適量加入潤滑油，使密封在密封體內(nèi)能夠按照工藝系數(shù)自由活動，運(yùn)行順暢。然后再依次將泵件組裝完成，最后進(jìn)水試驗(yàn)密封度。

3.軸承的更換

3.1.裝拆時(shí)的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部，同時(shí)力要均勻用在圈的整個(gè)周面。

3.2.軸承內(nèi)、外圈的裝配順序一般可根據(jù)軸承內(nèi)、外圈與相配件結(jié)合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，外圈與軸承座孔配合較緊的先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)、外圈配合都緊時(shí)可同時(shí)壓入。

3.3.壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。

3.4.安裝滾動軸承時(shí)，應(yīng)將軸承上帶有標(biāo)記代號的端面裝在可視方向，以便于更換時(shí)進(jìn)行查對。

3.5.裝配滾動軸承時(shí)，壓力（或沖擊力）應(yīng)直接加在待配合套圈的端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。

3.6.滾動軸承在軸上或裝入軸承座孔后，不允許有歪斜的現(xiàn)象。

3.7.在同一根軸的兩個(gè)滾動軸承中，必須使其中一個(gè)軸承在受熱膨張時(shí)留有軸向移動的余地。

3.8裝.配過程中應(yīng)保持清潔，防止異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

3.9.裝配后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、噪聲小、工作溫度不超過50℃。

化工流程泵概述

化工流程泵的品種非常多，按其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復(fù)泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回轉(zhuǎn)泵（包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等）；其它類型泵，如按生產(chǎn)過程或產(chǎn)品特點(diǎn)，可分為高壓甲胺泵、低溫泵、磷酸料漿泵等。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫（或超低溫）、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏（對有毒介質(zhì)）和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。磷肥生產(chǎn)過程中需要輸送的介質(zhì)主要有磷礦漿、磷酸料漿、各種濾液、濃磷酸稀磷酸、濃硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵極易受介質(zhì)腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損。

化工流程泵工作要求

在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，化工流程泵的特點(diǎn)還有可以在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求極高。為適應(yīng)化工生產(chǎn)特殊要求，在化機(jī)行業(yè)中還專門生產(chǎn)化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質(zhì)泵等。

化工流程泵工作條件

適合于輸送中性或腐蝕性、清潔或含有固體顆粒、低溫或高溫的液體介質(zhì)。

工作壓力：最高2.5Mpa；

工作介質(zhì)溫度：-70℃-180℃；

最大流量：2000m3/h；最高揚(yáng)程：160m；

轉(zhuǎn)速：1450r/min 和2900r/min；

配套電機(jī)最大功率：315Kw。

化工流程泵優(yōu)點(diǎn)

1 、葉輪可用閉式、半開式、開式三種?？奢斔颓鍧崳w粒，含少量氣體介質(zhì)。也可輸送高溫、低溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。葉輪設(shè)有平衡孔加耐腐環(huán)，平衡軸向力。

2、 泵體和軸承架用中間連接段連接。根據(jù)不同的工況條件，中間連接段可采用不同的材質(zhì)，避免輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)軸承架、軸承嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)中間連接段設(shè)有水冷腔，通冷卻循環(huán)水，阻隔高溫介質(zhì)將高溫傳到軸承上。

3、 密封形式可采用填料密封，單、雙端面機(jī)械密封，集裝式單端面機(jī)械密封。根據(jù)不同情況和用戶對冷卻與沖洗要求，密封可按API682設(shè)計(jì)規(guī)范從案中選用。

4、 軸承架設(shè)計(jì)有空冷散熱片、風(fēng)冷風(fēng)扇、水冷腔三種形式，用戶可根據(jù)使用工況選用。軸承由油環(huán)從油箱里濺稀油潤滑。油箱內(nèi)的油由水冷腔的水冷卻，軸承內(nèi)的熱由冷水帶走，以保證軸承隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。

5、 根據(jù)介質(zhì)溫度和壓力等情況，支撐形式采用中心支撐和腳架支撐。

ZAK石油化工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕的液體。適用于煉油、石油化工、煤加工及低溫工程、造紙，冶金，醫(yī)藥、合成纖維、發(fā)電、環(huán)保等。