環(huán)集系統(tǒng)

由于排煙點(diǎn)多，故通過設(shè)計(jì)及調(diào)控措施盡量保證系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)路壓力平衡，對(duì)于保證各點(diǎn)排煙效果是至關(guān)重要的。

系統(tǒng)風(fēng)管布置呈枝狀環(huán)路，先根據(jù)系統(tǒng)最大排煙量確定最不利環(huán)路。按一定的風(fēng)速確定管徑，并計(jì)算系統(tǒng)管路壓力損失。其它各環(huán)路設(shè)計(jì)時(shí)盡量利用各管段、管徑的選擇來使各環(huán)路壓力損失達(dá)到平衡。由于管段的煙氣流速不可能過大，只能控制在一定的范圍之內(nèi)，故無法用管徑的變化完全達(dá)到系統(tǒng)的阻力平衡，因此在與各排煙罩聯(lián)接的支風(fēng)管上，設(shè)置用于平衡系統(tǒng)各環(huán)路壓力損失的手動(dòng)蝶閥，根據(jù)工藝設(shè)備使用情況，決定某個(gè)排煙罩是否抽風(fēng)而設(shè)置電動(dòng)蝶閥。調(diào)節(jié)抽風(fēng)量用的手動(dòng)蝶閥在系統(tǒng)正常運(yùn)行之前調(diào)試時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好開啟度，使之與各點(diǎn)排煙罩抽風(fēng)量相適合，然后將其開啟度固定下來，在系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，一般不作變動(dòng)。

作為開啟和關(guān)閉用的電動(dòng)蝶閥采用遠(yuǎn)距離控制方式，該排風(fēng)罩不需抽風(fēng)時(shí)關(guān)閉，盡量減少系統(tǒng)的總排煙量，并將開啟或關(guān)閉的信號(hào)送入控制系統(tǒng)，使之自動(dòng)控制排煙風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)其抽風(fēng)量，以減少能耗、節(jié)省動(dòng)力費(fèi)用。

系統(tǒng)中各工藝設(shè)備排煙點(diǎn)具有不同的工作狀態(tài)，而且也不是系統(tǒng)中所有排煙點(diǎn)均同時(shí)需要排煙， 因此整個(gè)系統(tǒng)亦具有多種不同的組合情況，其排煙總量隨生產(chǎn)周期發(fā)生變化。系統(tǒng)排煙組合情況很多，生產(chǎn)操作時(shí)又因?qū)嶋H情況復(fù)雜而多變，多種變化不能一一闡述，以"雙閃"銅冶煉舉例。

閃速熔煉爐和閃速吹煉爐環(huán)集合為一個(gè)大的環(huán)集系統(tǒng)。閃速熔煉爐包括13個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)，其中閃速熔煉爐出銅口6個(gè)、放渣口4個(gè)、渣包3個(gè)，出銅口、出渣口采用帶門扇的方傘形罩，渣包上方設(shè)懸掛式傘形罩。閃速吹煉爐包括12個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)，其中閃速吹煉爐出銅口10個(gè)、放渣口2個(gè)，出銅口、出渣口采用帶門扇的方傘形罩。閃速爐、鍋爐事故時(shí)，事故煙氣通過環(huán)集系統(tǒng)排放，閃速爐烘爐煙氣時(shí)，烘爐煙氣也通過環(huán)集系統(tǒng)排放。整個(gè)"雙閃"環(huán)集系統(tǒng)排煙點(diǎn)眾多，根據(jù)不同的工藝生產(chǎn)周期、操作要求以及生產(chǎn)強(qiáng)度，開啟的排煙點(diǎn)的數(shù)量各不相同，形成各種不同的組合，如下表所示:

我國及世界上大型銅冶煉廠采用的熔煉法是較為先進(jìn)的閃速熔煉法。在閃速熔煉主廠房?jī)?nèi)一般設(shè)有閃速爐、渣貧化電爐、轉(zhuǎn)爐、鑄渣機(jī)、包子涂層場(chǎng)、精煉爐等主要設(shè)備。銅冶煉廠的主要原料--銅精礦中除含有銅、鐵、硅以外，還含有硫、砷等其它成分。雖然在冶煉工藝設(shè)計(jì)、冶金爐設(shè)計(jì)、收塵設(shè)備和管道設(shè)計(jì)等方面盡可能采取密閉措施以防泄漏，但由于爐子傾轉(zhuǎn)、爐門開啟、觀察孔、操作門、放銅、放渣等各種復(fù)雜且不可避免的原因，含有SO2及有害煙塵和粉塵的氣體會(huì)從各種爐子的熔體放出點(diǎn)和其它設(shè)備中泄漏出來。含SO2的煙氣對(duì)人體的上呼吸道、皮膚、眼睛均有刺激性影響，對(duì)設(shè)備、建筑物有腐蝕作用，是惡化銅冶煉廠勞動(dòng)衛(wèi)生條件的主要因素之一。

因此，需要在各煙氣泄漏點(diǎn)設(shè)置各種類型的排煙罩，為了將煙氣控制在各種排煙罩內(nèi)，必須對(duì)罩內(nèi)抽風(fēng)并形成負(fù)壓，使煙氣不擴(kuò)散至車間，盡量不影響生產(chǎn)及生活環(huán)境。通常也可將各排煙點(diǎn)或相鄰的幾個(gè)排煙點(diǎn)組成若干個(gè)小型的排煙系統(tǒng)，這樣勢(shì)必造成排放點(diǎn)較多，不易做到高空排放，仍將危害廠區(qū)的環(huán)境。為此將熔煉車間內(nèi)的所有排煙罩均用管道連接起來，將其組成一個(gè)大型的環(huán)境集煙系統(tǒng)，使所有泄漏的煙氣集中在一個(gè)煙囪高空排放，有利于煙氣的擴(kuò)散。

環(huán)集系統(tǒng)主要由吸塵罩、電動(dòng)開閉閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥、管道、袋式濾塵器和離心通風(fēng)機(jī)所組成。捕集的粉塵直接或通過螺旋運(yùn)輸機(jī)返回生產(chǎn)設(shè)備(如膠帶運(yùn)輸機(jī)和料倉等)。

根據(jù)閃速爐環(huán)集煙氣中粉塵的特點(diǎn)，選用離線脈沖袋式除塵器。 除塵器的處理風(fēng)量按環(huán)集系統(tǒng)最大排煙量選取，濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈加復(fù)膜，規(guī)格為Φ160×6000，耐溫120℃，過濾風(fēng)速1.1 m/min，凈過濾面積為5200m，阻力損失≤1.7 kPa，除塵效率>99.9%;配卸料螺旋、星形卸料閥、倉壁振動(dòng)裝置、脈沖控制儀、脈沖閥、控制柜、檢修平臺(tái)等;除塵器出口排放含塵濃度≤30 mg/Nm。

環(huán)境集煙系統(tǒng)的總排煙量是隨著工藝生產(chǎn)過程不斷變化的。在環(huán)保風(fēng)機(jī)的選擇上，既要滿足各排煙點(diǎn)最大同時(shí)排煙量的要求，又要兼顧風(fēng)機(jī)在通常排煙量運(yùn)行時(shí)的高效節(jié)能，還有滿足事故和烘爐狀態(tài)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠性。

在風(fēng)機(jī)的配置上選用一大一小2臺(tái)環(huán)集風(fēng)機(jī)，互為備用。在系統(tǒng)最大排煙量時(shí)，開啟大的環(huán)集風(fēng)機(jī);系統(tǒng)通常排煙量或者事故及烘爐狀態(tài)時(shí)，開啟小的環(huán)集風(fēng)機(jī)，為滿足烘爐時(shí)升溫過程中所需不同排煙量的要求，小環(huán)集風(fēng)機(jī)選用變頻風(fēng)機(jī)，以適應(yīng)各種不同工藝生產(chǎn)周期的排煙量需要。