花紋對接

閃光對接焊是將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源并使其端面逐漸接近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些觸點（產(chǎn)生閃光），使端面的這些金屬觸接點加熱熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力，依靠焊接區(qū)金屬本身的高溫塑性金屬的大變形和電阻熱，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到永久接頭。

閃光對接焊由于熱效率高、焊接質(zhì)量好、可焊金屬和合金的范圍廣，不但可以焊接緊湊截面，而且可以焊接展開截面的焊件（如型鋼、薄板等），因此，廣泛應(yīng)用于機電、建筑、鐵路、石油鉆探和冶金工業(yè)等方面。

卷料對接機專利目的

《卷料對接機》目的是提供一種引料速度快、操作簡單、工作效率高的卷料對接機。

卷料對接機技術(shù)方案

《卷料對接機》由電氣控制箱、切料機構(gòu)、焊接機構(gòu)構(gòu)成，切料機構(gòu)和焊接機構(gòu)設(shè)置在機架上，切料機構(gòu)包括底座、切料氣缸、壓縮彈簧、可移動刀架，底座的上端面分別設(shè)有電氣控制箱和切料氣缸，切料氣缸的上端面連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的上端面連接有可移動刀架，可移動刀架上連接有斜切刀；焊接機構(gòu)包括焊接壓緊氣缸、焊接走向?qū)к?、滑塊、焊頭、限位塊、同步帶，上述可移動刀架的上方機架上設(shè)有焊接壓緊氣缸，焊接壓緊氣缸與焊接走向?qū)к夁B接，焊接走向?qū)к壣咸捉佑谢瑝K，滑塊上固接有焊頭，焊接走向?qū)к壣瞎探佑邢尬粔K，滑塊與同步帶相對固定，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上，同步帶輪與電機連接。

卷料對接機改善效果

在使用的過程中，切料機構(gòu)壓縮彈簧開始處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)原材料置于《卷料對接機》中正確的位置時，反向操作切料氣缸，壓縮彈簧伸展并帶動刀架向切割原材料的方向移動，刀架可以在機架內(nèi)上下移動，連接在可移動刀架上的斜切刀由切料氣缸驅(qū)動，將原材料切斷；斜切刀復(fù)位同時壓縮彈簧在切料機構(gòu)氣缸的作用下又處于壓縮狀態(tài)。該發(fā)明的上部為焊接部分，帶有亞弧焊頭的滑塊套接在焊接走向?qū)к壣?，可以在焊接走向?qū)к壣献笥乙苿?，相對滑塊設(shè)有同步帶，同步帶首尾連接并環(huán)繞在同步帶輪上；同步帶輪與電機連接。啟動電機，通過同步帶輪帶動同步帶轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動滑塊在焊接走向?qū)к壣弦苿?。因為焊接走向?qū)к壣显O(shè)有限位塊。使得滑塊的移動范圍不會太大。并可通過調(diào)節(jié)限位塊的位置來滿足焊接寬度規(guī)格內(nèi)的帶料焊接，同時滑塊上帶有亞弧焊頭，在滑塊移動的過程中，將上述切割后的原材料與快用完的原材料焊接在一起，然后共同進(jìn)入下一道工序。一方面引料速度快，同時操作起來也比較簡單，比起人工操作，提高了工作效率。

該發(fā)明在可移動刀架與壓縮彈簧之間設(shè)置材料壓板。這樣壓縮彈簧在帶動刀架移動的過程中，可以將原材料更好的壓緊，并將原材料置于合適的位置，便于切割。操作簡單，且提高了機器的使用效率。

該發(fā)明的切料氣缸與兩位三通閥連接。通過兩位三通閥可以更精確的對斜切刀的位置和切割的角度進(jìn)行定位。操作簡單，也提高了切割的效率。

該發(fā)明的焊接壓緊氣缸連接有壓料夾頭，焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接。設(shè)置壓料夾頭是為了在材料的焊接過程中，將材料壓緊和松開；同時焊接壓緊氣缸與兩位三通閥連接，也是為了更好的實現(xiàn)壓緊和松開時對壓緊夾頭的定位。操作簡單，同時能更好的提高焊接效率。

該發(fā)明可以在機架上連接廢料接料斗。這樣斜切刀切下的斷料就直接落入接料斗中，避免了對環(huán)境的污染，同時也便于清理。

鋼波紋管在電沉積時是如何進(jìn)行對接了，今天我們來探討一下些問題。

大家應(yīng)該都知道，一般的鋼鐵物件進(jìn)行對接時所采用的方法是通過粘接，錫焊，銅焊以及熔化焊為常見的方法，如果說我們的鋼波紋管用此方法進(jìn)行連接的話性能是非常一般的，甚至達(dá)不到預(yù)想的效果。如果我們需要以上幾種方法的任何一種來對接的話，那我們需要考慮的方面如下：

一、鋼波紋管所承受的機械強度

當(dāng)鋼波紋管兩頭對接部分的對接強度不高時，建議采取粘接方法和錫焊方法來進(jìn)行對鋼波紋管的對接，因為這樣的話可以對鋼波紋管對接口處不用做很大很細(xì)的加工。如果說在對接的時候?qū)涌谝笥幸欢ǖ膶訌姸?，那我們可以采用卷邊的方法將鋼波紋管的接口處卡在事先準(zhǔn)備好的法蘭上，在進(jìn)行對鋼波紋管接口的焊接。

二、預(yù)防鋼波紋管對接時的滲漏

在我們對鋼波紋管進(jìn)行對接時一定要確寶對接口處的氣密性，如果在對接時操作失誤對造成鋼波紋管在整個工程當(dāng)中處在滲漏當(dāng)中，大大縮短工程的使用壽命。

三、鋼波紋管承受熱度及加溫手段

我們常說的普通波紋涵管絕不能使用銅焊和熔化的方法來邊接，我需要求使用鋼焊和熔化焊來處理對接問題，必須使用無硫鎳波紋管。此時必須要注意的就是要保證鋼波紋管不受很高的溫度影響，如果一但發(fā)現(xiàn)鋼波紋管的溫度過高時以采取對應(yīng)的措施來降低鋼波紋管的溫度，這樣做是為了防止波紋具有的彈性在過高的溫度下失去應(yīng)有的彈性功能。

以上是我所總結(jié)的鋼波紋管在對接時所需要注意的三點。