中文名稱 | 灰槽 | 工作原理 | 通過控制進(jìn)料和控制壓縮空氣 |
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類????屬 | 氣力輸灰系統(tǒng) | 平均速度 | 3-5M/S |
灰槽是濃相氣力輸送設(shè)備的一種。由于灰槽輸送的料氣比(質(zhì)量比)很高,所以電耗低,以典型的200~250m輸送距離為例:平均每噸物料輸送電耗1.8kW,大約為負(fù)壓稀相送的50%。
灰速低
物料以流形式移動,無需流化也不需高灰速度,物料平均流速為3~5 m/s。而稀相氣力輸送要求管內(nèi)物料流速高于懸浮速度,所以氣流速度高達(dá)15~30 m/s,物料流速則為氣流速度的0.5~0.9。
低磨損
管道磨損速度與物料流速的2~3次方成正比,機(jī)磨損 (V2/V2)2~3。例如:若系統(tǒng)1以5 m/s的速度運(yùn)行,系統(tǒng)2以12 m/s的速度運(yùn)行,則同1的管道磨損僅為系統(tǒng)2的7.2%~17.4%。顯然,灰槽濃相輸送能夠防止稀相輸送存在磨損快的缺點(diǎn)。
設(shè)備尺寸小
灰槽高度一般在80mm以下,這樣灰槽便可以直接安裝在灰斗下,無須采用埋刮板輸送機(jī)集灰,從而能降低除塵器高度,接生土建投資。由于尺寸小,重量輕,灰槽安裝方便,適用于老廠改造。
無需排氣閥
系統(tǒng)排氣通過輸送管道,無需排氣閥和灰斗間的排氣管道,故障點(diǎn)少,系統(tǒng)控制更簡單。
不需要料位計(jì)
會槽進(jìn)料為悶閉式,物料通過圓頂閥注入灰槽壓力罐,圓頂閥切斷靜止料柱后關(guān)閉密封
連續(xù)在線自動運(yùn)行
系統(tǒng)簡單,從而確保操作可靠性高?;叶穬?nèi)有灰系統(tǒng)就運(yùn)行,且系統(tǒng)在有限的時(shí)間內(nèi)運(yùn)行。輸送用氣僅在有灰輸送是才消耗,輸送設(shè)備的輸送能力要求與最大積灰能力想匹配,在線運(yùn)行保持正常狀態(tài)下灰斗永遠(yuǎn)為空,從而可以防止積灰在氣流中飛散;避免管道出現(xiàn)問題時(shí)灰斗中的灰吸濕;確保在小流態(tài)化時(shí)(如果需要)灰斗排空可靠和容易;確?;以诨叶穬?nèi)的停留時(shí)間最小,以防止灰在冷卻時(shí)被壓實(shí)。
灰槽輸灰的工作過程為:當(dāng)除塵器灰斗內(nèi)的料位達(dá)到最低排料料位時(shí),圓頂閥開啟,在設(shè)定的進(jìn)料時(shí)間內(nèi),灰斗的灰依靠重力作用進(jìn)入壓力罐。待設(shè)定的進(jìn)料時(shí)間結(jié)束,圓頂閥關(guān)閉,同時(shí)內(nèi)嵌于圓頂閥座的可膨脹密封圈充氣膨脹壓縮圓頂閥穹體,以保證閥門的前后工作壓力差。而后,安裝在灰槽輸灰系統(tǒng)串聯(lián)輸送管道的第一個(gè)灰槽上的可控壓縮空氣系統(tǒng),按設(shè)定壓力、流量將壓縮空氣給壓力罐,壓縮空司所形成的推力將除塵灰送到目標(biāo)料倉。除塵灰沿管道輸送的過程中,空氣壓力逐步下降。當(dāng)除塵灰達(dá)到目標(biāo)料倉時(shí),空氣的壓力降低到接近大氣壓力,此壓力將通過控制系統(tǒng)檢測。當(dāng)空氣壓力降低到設(shè)定值時(shí)壓力罐停止進(jìn)氣,一個(gè)輸送循環(huán)結(jié)束。當(dāng)灰斗內(nèi)的料位再次到達(dá)最低排料料位時(shí),下一循環(huán)開始。
“刮糙”,外墻粉刷時(shí)底層抹灰。一般是在底層抹灰上用硬掃帚掃出許多溝槽,毛化處理,為的是在中(面)層抹灰時(shí)增加粘結(jié)力。
基槽灰土回填,要個(gè)別修改的,在點(diǎn)屬性那塊槽深是灰色的修改不了,那應(yīng)要怎么樣修改? 因?yàn)椴凵钍枪灿袑傩裕虼巳绻阆胍獋€(gè)別修改的話,只能從新建立個(gè)構(gòu)件,輸入你想要的尺寸后,然后在替換成你新建的構(gòu)件即可。
廣東定額中溝槽開槽和修補(bǔ) 是指抹灰后開槽 修補(bǔ)到抹灰后原樣嗎
是的
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連續(xù)墻成槽施工技術(shù)是連續(xù)墻施工的關(guān)鍵,也是連續(xù)墻施工成敗的重要標(biāo)志。文章通過廣州某地鐵車站基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻工程實(shí)踐,闡述了采用銑槽機(jī)施工在灰?guī)r地區(qū)成槽的工藝和難點(diǎn),并提出了改進(jìn)和解決的方法。
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焦塵槽用異徑管卸灰塵,可減少灰塵飄散量
【提問】:灰土回填、原槽拌合是什么意思?。?/p>
【解答】:就是在基槽內(nèi)拌合攤鋪,不是在外邊拌合后運(yùn)輸過來呀。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時(shí)溝通、指正。
路基施工下路床采用負(fù)責(zé) 3%石灰改善土施工,為了確保施工質(zhì)量和滿足施工進(jìn)度要求,在施工至下路床時(shí),選定樁號為K15 100~K15 302段作為下路床施工的試驗(yàn)段,以確定優(yōu)化的人員配置,合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及機(jī)械的組合方式,檢驗(yàn)施工組織、施工工藝的可行性、適應(yīng)性,全面檢查材料及施工質(zhì)量,同時(shí)確定石灰的消解時(shí)間、每延米消石灰的用量及適宜的松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)等施工。
(1)下承層準(zhǔn)備:下承層通過整平碾壓,其壓實(shí)度、橫坡、縱坡等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求并通過報(bào)驗(yàn)合格。
(2)測量放線:由測量人員測放出下承層中線、邊線,并用石灰線作標(biāo)記。
(3)試驗(yàn):施工前對石灰進(jìn)行滴定試驗(yàn)。
石灰選在路基兩側(cè)寬敞且臨近水源的場地集中堆放,按每噸石灰消解需要用水量 500~800 kg 進(jìn)行加水燜料,待 7~10 天生石灰充分消解后方可進(jìn)行使用。
用石灰粉標(biāo)出每車的卸土位置(劃出方格),直接整齊地卸土于路槽上。備土?xí)r縱向必須成行,并保證每車的運(yùn)土量基本準(zhǔn)確。
鋪土、翻曬,先用推土機(jī)大致推土進(jìn)行初步的整平,用旋耕耙對土進(jìn)行翻曬,在土的含水量達(dá)到18%左右時(shí),用平地機(jī)整平,清余補(bǔ)缺,達(dá)到厚度一致,表面平整的效果,然后再用壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,使其初步成型。
備灰前,根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重,對每延米的石灰用量進(jìn)行計(jì)算。
每延米石灰的松方用量,分兩條成梯形狀均勻地碼條備灰,并用卡尺逐段驗(yàn)收數(shù)量,然后用平地機(jī)刮平,人工配合整平,達(dá)到布灰均勻,厚度一致的效果。
拌和:采用人工均勻鋪灰和穩(wěn)定土拌與機(jī)拌和,鏵犁作為附助設(shè)備配合拌和。
整型:混合料拌和均勻后,先用平地機(jī)初步整平和整型。試驗(yàn)段所處位置為直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平,然后用壓路機(jī)立即在剛整平的路段上快速碾壓一遍,以暴露潛在的不平整,再用平地機(jī)如前面那樣整平一遍,以達(dá)到最佳的效果。
碾壓:整型后,為不錯過最佳的碾壓時(shí)機(jī),在含水量達(dá)到 18%,即最佳含水量 3%時(shí),進(jìn)行碾壓。
養(yǎng)生:采用灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通,除灑水車外禁止一切車輛通行,并保持灰土表層始終濕潤。
在灰土施工中,還要不斷的摸索與總結(jié),對每個(gè)施工段的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果進(jìn)行分析和對比,進(jìn)而對施工工藝進(jìn)行不斷的改善與完善。
石灰和土必須過篩。土的粒徑不得大于15毫米;灰粒不得大于5毫米。須拌合均勻,并控制最佳含水量作為灰土的含水標(biāo)準(zhǔn)?;彝料氯牖矍埃瑧?yīng)先將基槽底部夯打一遍,然后將拌好的灰土按指定的地點(diǎn)倒入槽內(nèi),但不得將灰土順槽幫流入槽內(nèi)。