混棉

滌棉織品 通常采用35%的棉與65%的滌混紡。這種織物主要采用高支紗平紋組織織成，多用于輕薄的襯衫布、細平布、府綢等。滌棉布俗稱“的確良”，它既保持了滌綸纖維強度高、彈性恢復(fù)性好的特性，又具備棉纖維的吸濕性強的特征，易染色、洗后免燙快干。滌棉布品種規(guī)格較多，有原色布、色布、印花布及色織布等。

維棉織品 維綸與棉混紡的織物。這種織物吸濕性、透通性均很好，且因維綸耐鹽水腐蝕，故維棉混紡織物適合制作內(nèi)衣、內(nèi)褲、睡衣等。維棉布的缺點在于染色不夠鮮艷、彈性較差。其主要品種有維棉市布、維棉平布、維棉細布及維棉格子布等色織布。

丙棉織品 將丙綸短纖維與棉按1：1比例混紡而成的平紋組織織物，常見的有丙棉細布和丙棉麻紗 。

a. 丙棉細布：采用50%棉與50%丙綸混紡的平紋織物，其外觀挺括，縮水率小，耐穿耐用，易洗快干，具滌棉織品風格。但吸濕性、耐熱性、耐光性較差，適宜制作外衣。

b. 丙棉麻紗：采用50%棉與50%丙綸或65%丙綸與35%棉混紡的稀薄織物，外觀同純棉麻紗織物，但吸濕性、耐光性、耐熱性不如棉麻紗。適合作夏季襯衫料或軍用雨衣、蚊帳等。2100433B

粘纖及富纖與棉混紡織品 一般采用33%的棉纖維、67%的粘纖或富纖。這類織物具有耐磨、強度高于粘纖織品、吸濕性好于純棉布、濕強下降較少、手感柔軟光潔的特點。主要品種有粘棉布、富纖棉織品。

1.一種氣流成網(wǎng)機，包括具有混棉箱（11）、進風道（12）和進棉通道（13）的機架（1），其中，混棉箱（11）和進風道（12）位于機架（1）的上部，而進棉通道（13）位于機架（1）的下部；轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架（1）上的一大刺輥（2）和一小刺輥（3），大刺輥（2）對應(yīng)于所述混棉箱（11）和進風道（12）的下方，并且還對應(yīng)于進棉通道（13）的上方，而小刺輥（3）位于混棉箱（11）內(nèi)，并且與大刺輥（2）相配合；一輸出簾（4），該輸出簾（4）配設(shè)在機架（1）上；一抽風機構(gòu)（5），該抽風機構(gòu)（5）設(shè)置在機架（1）的底部，其特征在于還包括有一塵籠（6）和一用于驅(qū)使塵籠（6）運動的塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7），塵籠（6）連動地設(shè)置在所述機架（1）上并且對應(yīng)于所述進棉通道（13）的下方，塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）設(shè)置在機架（1）的下部，并且與塵籠（6）傳動連接，所述的輸出簾（4）對應(yīng)于所述塵籠（6）的長度方向的側(cè)部，而所述的抽風機構(gòu)（5）對應(yīng)于塵籠（6）的長度方向的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述的塵籠（6）包括：一塵籠筒體（61），該塵籠筒體（61）的兩端各固定有一塵籠圈（611），各塵籠圈（611）的內(nèi)壁上并且圍繞塵籠圈（611）的圓周方向開設(shè)有一滾輪槽（6111），并且在塵籠圈（611）的內(nèi)壁上還構(gòu)成有齒圈（6112），齒圈（6112）位于滾輪槽（6111）的內(nèi)側(cè)；一對風道分隔機構(gòu)（62），位于所述的塵籠筒體（61）內(nèi)，并且與所述機架（1）固定，該對風道分隔機構(gòu)（62）的結(jié)構(gòu)彼此相同，并且背對背設(shè)置，藉由該對風道分隔機構(gòu)（62）將塵籠筒體（61）的塵籠筒體腔的長度方向分隔出吸風道（612）；一位于塵籠筒體（61）內(nèi)的齒輪軸（63），轉(zhuǎn)動地支承在所述機架（1）上，在該齒輪軸（63）的兩端并且在對應(yīng)于所述齒圈（6112）的位置各固定有一齒輪（631），齒輪（631）與齒圈（6112）相嚙合，其中：齒輪軸（63）的一端伸展到機架（1）外，與所述的塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）傳動連接，所述的輸出簾（4）與所述塵籠筒體（61）的長度方向的側(cè)部相對應(yīng)，而所述的抽風機構(gòu)（5）與塵籠筒體（61）的長度方向的底部相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于在所述的機架（1）的兩側(cè)的外壁上并且在對應(yīng)于所述塵籠筒體（61）的兩端的位置各構(gòu)成有一塵籠筒體座（14），在各塵籠筒體座（14）的內(nèi)壁上并且在對應(yīng)于所述的滾輪槽（6111）的位置以間隔狀態(tài)轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一組滾輪（141），滾輪（141）與滾輪槽（6111）相配合，并且在各塵籠筒體座（14）的中央開設(shè)有一手孔（142），手孔（142）上設(shè)置有一用于對手孔（142）封閉的封蓋（1421），所述的風道分隔機構(gòu)（62）與塵籠筒體座（14）的內(nèi)壁固定，而所述的齒輪軸（63）的兩端端部轉(zhuǎn)動地支承在塵籠筒體座（14）上，所述的塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）在對應(yīng)于塵籠筒體座（14）的位置與所述齒輪軸（63）傳動連接，并且所述的輸出簾（4）同樣在塵籠筒體座（14）的部位與塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）傳動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述的一對風道分隔機構(gòu)（62）各包括第一、第二風道分隔板固定架（621、622）和風道分隔板（623），第一、第二風道分隔板固定架（621、622）彼此并行，并且第一、第二風道分隔板固定架（621、622）的兩端端部探出塵籠筒體（61）與所述的塵籠筒體座（14）的內(nèi)壁固定，風道分隔板（623）的長度方向的一側(cè)固定在第一風道分隔板固定架（621）上，而風道分隔板（623）的長度方向的另一側(cè)固定在第二風道分隔板固定架（622）上，并且在風道分隔板（623）的兩端各構(gòu)成有一朝向塵籠筒體（61）的方向彎折的封閉折邊（6231）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述的一組滾輪（141）的數(shù)量為三個，彼此等間距分布于所述塵籠筒體座（14）的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述的塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）包括電機（71）、減速箱（72）、第一傳動輪（73）、第一傳動帶（74）、第二、第三傳動輪（75、76）和第二傳動帶（77），電機（71）與減速箱（72）傳動配合，并且由減速箱（72）連同電機（71）固定在所述的機架（1）上，第一傳動輪（73）固定在減速箱（72）的減速箱末級動力輸出軸（721）上，第一傳動帶（74）的一端套置在第一傳動輪（73）上，而另一端套置在第二傳動輪（75）上，第三傳動輪（76）與第二傳動輪（75）同軸并且固定在所述的齒輪軸（63）上，第二傳動帶（77）套置在第三傳動輪（76）上，并且還與所述的輸出簾（4）傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述的輸出簾（4）包括輸網(wǎng)簾本體（41）和網(wǎng)簾輥（42），輸網(wǎng)簾本體（41）套置在網(wǎng)簾輥（42）上，而網(wǎng)簾輥（42）轉(zhuǎn)動地支承在所述機架（1）上，該網(wǎng)簾輥（42）的網(wǎng)簾輥軸（421）朝向所述的塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）的一端探出機架（1）并且固定有一第四傳動輪（4211），所述的第二傳動帶（77）套置在該第四傳動輪（4211）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于在所述的機架（1）上并且在對應(yīng)于所述網(wǎng)簾輥（42）的上方的位置轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一托輥（15），該托輥（15）的托輥軸（151）朝向所述塵籠驅(qū)動機構(gòu)（7）的一端探出機架（1）并且固定有一第五傳動輪（1511），所述的第二傳動帶（77）套置在第五傳動輪（1511）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述的抽風機構(gòu)（5）包括抽風機（51）、抽風管（52）和抽風箱（53），抽風機（51）固定在所述機架（1）的底部，抽風管（52）的一端與抽風機（51）的進風口（511）配接，而另一端與抽風箱（53）連接，抽風箱（53）對應(yīng)于所述塵籠（6）的長度方向的底部并且與機架（1）固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的氣流成網(wǎng)機，其特征在于所述進棉通道（13）并且對應(yīng)于所述塵籠（6）的上方的一側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)棉板（131），該導(dǎo)棉板（131）的上端樞軸連接在所述的機架（1）上，而下端朝向所述的輸出簾（4）的方向延伸，并且配設(shè)有一用于改變導(dǎo)棉板（131）與所述塵籠（6）之間的間隙的調(diào)整螺桿（132），該調(diào)整螺桿（132）轉(zhuǎn)動地連接在機架（1）上，在所述的機架（1）上并且在對應(yīng)于所述進棉通道（13）的位置設(shè)置有視窗（16）。

見圖1和圖2，給出了一機架1，由圖1所示，在該機架1的上部設(shè)有一混棉箱11，由前道工序的開松機開松后的無紡織纖維棉被引入該混棉箱11內(nèi)。又，在機架1的上部設(shè)置有一進風道12，由圖1所示的風機121向進風道121引入壓力空氣。在機架1的下部設(shè)有既與混棉箱11相通，又與進風道12相通的進棉通道13。

一大刺輥2轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1上，并且位于前述的混棉箱11、進風道12的下方與進棉通道13的上部，也就是說，大刺輥2位于混棉箱11、進風道12以及進棉通道13的交匯處。該大刺輥2由大刺輥傳動機構(gòu)21帶動，大刺輥傳動機構(gòu)21包括大刺輥電機211、小皮帶輪212和大皮帶輪213以及傳動皮帶214，大刺輥電機211安裝在機架1上，小皮帶輪212固定在大刺輥電機211的軸頭上，大皮帶輪213固定在大刺輥2的大刺輥軸軸頭上，傳動皮帶214的一端套置在小皮帶輪212上，另一端套置在大皮帶輪213上。一小刺輥3轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1上，并且位于前述的混棉箱11的底部，也就是位于混板箱11的出棉口的部位，并且與大刺輥2相配合。小刺輥3同樣由圖中未示出的小刺輥動力傳動機構(gòu)帶動。

進入到混棉箱11內(nèi)的無紡織纖維由小刺輥3上的刺梳喂給大刺輥2，進而由大刺輥2上的刺梳喂給進棉通道13，對此可以通過對前述的CN2663451Y的說明書的閱讀得到充分理解。

在機架1的對應(yīng)兩側(cè)并且在對應(yīng)于前述的進棉通道13的進棉通道出棉口的部位各構(gòu)成有一塵籠筒體座14（圖2標示），在該塵籠筒體座14的內(nèi)壁上并且圍繞塵籠筒體座14的圓周方向以等距離間隔設(shè)置有一組滾輪141，由圖2所示，一組滾輪141的數(shù)量為三個（但并不受此數(shù)量的限制），各滾輪141具有滾輪軸1411，滾輪軸1411固定在塵籠筒體座14上。在塵籠筒體座14的中央開設(shè)有一手孔142，并且在該手孔142上配設(shè)有一用于對手孔142封閉的封蓋1421，手孔142與下面還要詳細說明的塵籠6相對應(yīng)。

一塵籠6轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架1上，該塵籠6由塵籠筒體61、一對風道分隔機構(gòu)62和一齒輪軸63構(gòu)成，在塵籠筒體61的表面布滿有吸風孔613，并且在塵籠筒體61的兩端各具有（固定有）一塵籠圈611，在該塵籠圈611的內(nèi)壁并且圍繞塵籠圈611的圓周方向構(gòu)成有一滾輪槽6111和一齒圈6112，其中，齒圈6112位于滾輪槽6111的內(nèi)側(cè)，前述的滾輪141在塵籠筒體座14上的位置與滾輪槽6111相對應(yīng)，并且與滾輪槽6111相配合，即，滾輪141位于滾輪槽6111內(nèi)，起到對塵籠筒體61的導(dǎo)向作用。由圖1和圖2所示，一對風道分隔機構(gòu)62的結(jié)構(gòu)彼此相同，并且以背對背的形式位于塵籠筒體61內(nèi)，藉由該對風道分隔機構(gòu)62之間所形成的空間構(gòu)成為塵籠筒體61的吸風道612，也就是說，由一對風道分隔機構(gòu)62將塵籠筒體61的塵籠筒體腔分隔出（隔設(shè)出）吸風道612。當塵籠筒體61轉(zhuǎn)動到兩相鄰的風道分隔機構(gòu)62之間時，即對應(yīng)于吸風道612時，吸風道612才由下面還要提及的抽風機構(gòu)5抽取空氣，而塵籠筒體61對應(yīng)于風道分隔機構(gòu)62的部位時，因遭到風道分隔機構(gòu)62的阻隔而不被抽風機構(gòu)5作用。齒輪軸63位于塵籠筒體61內(nèi)，該齒輪軸63的兩端并且在對應(yīng)于前述的齒圈6112的位置各固定有一齒輪631，齒輪631與齒圈6112相嚙合。其中：齒輪軸63朝向下面還要提及的塵籠驅(qū)動機構(gòu)7的一端伸展到機架1外，與塵籠驅(qū)動機構(gòu)7傳動連接。由圖2所示，在前述的一對塵籠筒體座14上各設(shè)置有一齒輪軸座143，由前述的齒輪軸63轉(zhuǎn)動地支承在齒輪軸座143上而實現(xiàn)塵籠6即塵籠筒體61轉(zhuǎn)動地支承于機架1上。

當塵籠驅(qū)動機構(gòu)7工作時，帶動齒輪軸63轉(zhuǎn)動，由于齒輪631固定在齒輪軸63上，并且還與齒圈6112相嚙合，因此，由齒輪軸63帶動齒輪631，由齒輪631經(jīng)齒圈6112帶動塵籠筒體61轉(zhuǎn)動。

前述的一對風道分隔機構(gòu)62是靜止的，即不轉(zhuǎn)動的，各風道分隔機構(gòu)62包括第一、第二風道分隔板固定架621、622和一風道分隔板623，第一、第二風道分隔板固定架621、622彼此并行，并且與前述的塵籠筒體座14的內(nèi)壁固定，風道分隔板623的長度方向的一側(cè)與第一風道分隔板固定架621固定，而風道分隔板623的長度方向的另一側(cè)與第二風道分隔板固定架622固定，并且在風道分隔板623的兩端朝向塵籠筒體61的內(nèi)壁的方向各彎折成有一封閉折邊6231。由圖所示，相鄰風道分隔板623之間即構(gòu)成為前述的吸風道612。

前述的輸出簾4包括輸出簾本體41和網(wǎng)簾輥42，輸出簾本體41的一端套置在網(wǎng)簾輥42上，而另一端依據(jù)公知常識套置在梳理機的入棉口處的機架上，網(wǎng)簾輥42的網(wǎng)簾輥軸421朝向塵籠驅(qū)動機構(gòu)7的一端（圖2所示右端）探出機架1，并且固定有一第四傳動輪4211。此外，在機架1上并且在對應(yīng)于網(wǎng)簾輥42的側(cè)上方轉(zhuǎn)動地設(shè)置有一托輥15，該托輥15的托輥軸151朝向塵籠驅(qū)動機構(gòu)7的一端同樣探出機架1，并且固定有一第五傳動輪1511。

請重點見圖2，上面多次提及的塵籠驅(qū)動機構(gòu)7包括電機71、減速箱72、第一傳動輪73、第一傳動帶74、第二傳動輪75、第三傳動輪76和第二傳動帶77，電機71與減速箱72傳動配合，并且由減速箱72連同電機71固定在機架1上，第一傳動輪73固定在減速箱72的減速箱末級動力輸出軸721上，第一傳動帶74的一端套置在第一傳動輪73上，另一端套置在第二傳動輪75上，第三傳動輪76與第二傳動輪75同軸，并且固定在前述的齒輪軸63上，第二傳動帶77套置在第三傳動輪76、第四傳動輪4211以及第五傳動輪1511上。為了使第二傳動帶77具有良好的漲緊度，因此在機架1上轉(zhuǎn)動地設(shè)有一漲緊輪17，第二傳動帶77套置于該漲緊輪17上。

當前述的第一、第二、第三、第四傳動輪73、75、76、4211和第五傳動輪1511以及漲緊輪17均為鏈輪時，則所述的第一、第二傳動帶74、77均為傳動鏈輪；然而，當?shù)谝弧⒌诙?、第三、第四、第五傳動?3、75、76、4211、1511和漲緊輪17均為皮帶輪時，則，第一、第二傳動帶74、77均為傳動皮帶，該實施例選擇前者，但并不排斥選擇后者。也就是說，不能以傳動輪和傳動帶的形式變換限制《氣流成網(wǎng)機》的技術(shù)方案。

請重點見圖1，給出的抽風機構(gòu)5包括抽風機51、抽風管52和抽風箱53，抽風機51固定在機架1的底部，抽風箱52的一端與抽風機51的進風口511連接，而另一端與抽風箱53的出風口連接，抽風箱53對應(yīng)于前述的塵籠6的長度方向的底部，即與塵籠筒體61的長度方向的底部相對應(yīng)。由圖所示，抽風箱53始終對應(yīng)于吸風道612，或者說吸風道612始終對應(yīng)于抽風箱53。

請繼續(xù)見圖1，前述的進棉通道13朝向塵籠6的上部的一側(cè)構(gòu)成有一導(dǎo)棉板131，該導(dǎo)棉板131的上端用銷軸1311樞軸設(shè)置于機架1上，而導(dǎo)棉板131的下端朝著輸出簾4的網(wǎng)簾輥42的方向延伸，并且對應(yīng)于塵籠6的上方，在導(dǎo)棉板131的該下端連接有一調(diào)整螺桿132，該調(diào)整螺桿132轉(zhuǎn)動地支承在機架1上。順時針或者逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿132，便可使導(dǎo)棉板131的下端上提或下壓，使進棉通道13發(fā)生增大或減小，也就是使導(dǎo)棉板131與塵籠筒體61之間的間隙改變，以便適應(yīng)不同的棉網(wǎng)輸出量，即控制出自進棉通道13的棉網(wǎng)的厚薄。優(yōu)選地，在機架1上并且優(yōu)選對應(yīng)于進棉通道13的位置配設(shè)有視窗16。

申請人敘述《氣流成網(wǎng)機》的工作原理，當要將由前道工序的開松機開松后的并且引入混棉箱11的無紡織纖維輸送到輸出簾4的輸出簾本體41上時，則驅(qū)動與電氣控制箱控制連接的大刺輥傳動機構(gòu)工作、驅(qū)動使與小刺輥3傳動連接的小刺輥傳動機構(gòu)工作、驅(qū)動抽風機構(gòu)5的抽風機51工作、驅(qū)動塵籠驅(qū)動機構(gòu)7的電機71工作以及驅(qū)使進風道12的風機121工作?；烀尴?1內(nèi)的無紡織纖維由小刺輥3上的輥齒（也可稱梳齒）梳喂至大刺輥2，此時由進風道12內(nèi)的壓力空氣將無紡織纖維壓向進棉通道13。由于塵籠筒體61處于運轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動）狀態(tài)，又由于風道分隔機構(gòu)62的風道分隔板623（一對中的其中之一）對應(yīng)于輸出簾本體41，因此當塵籠筒體61轉(zhuǎn)動到該位置時，抽風機構(gòu)5便不對其產(chǎn)生抽吸力，從而使棉網(wǎng)途經(jīng)托輥15順利地饋至于輸出簾本體41上，由于輸出簾本體41構(gòu)成為一個周而復(fù)始的傳運平面，又由于進棉通道13的無紡織纖維連接地抵達塵籠筒體61，因此由輸出簾本體41連續(xù)輸出。

在上述過程中，抽風機構(gòu)5始終對吸風道121抽風，并且在抽風過程中不對塵籠筒體61上的對應(yīng)應(yīng)于輸出簾本體41部位的棉網(wǎng)產(chǎn)生負壓吸附作用，因此能夠保證棉網(wǎng)均勻地饋至輸出簾本體41，由輸出簾本體41饋送給下道工序的梳理機。

綜上所述，由于《氣流成網(wǎng)機》方案將輸出簾4配置在側(cè)部，即配置在塵籠筒體61的長度方向的側(cè)部，而將抽風機構(gòu)5配置在塵籠筒體61的長度方向的底部，因而抽風機構(gòu)5不會對棉網(wǎng)輸出產(chǎn)生干涉，使棉網(wǎng)的厚薄度得以勻致，確保最終的經(jīng)針刺后的無紡織產(chǎn)品如無紡布的克重一致。而且，由于抽風機構(gòu)5表現(xiàn)為底抽風的形式，因此，抽吸力理想，并且有利于進棉通道13內(nèi)的無紡織纖維轉(zhuǎn)移至塵籠筒體61，對于提高成網(wǎng)效率十分有利，并且不會出現(xiàn)無紡織纖維在進棉通道13內(nèi)淤塞的情形。