中文名 | 混捏鍋 | 性????質(zhì) | 攪拌混合設(shè)備 |
---|---|---|---|
調(diào)溫形式 | 夾套、蒸汽、油加熱 | 出料方式 | 液壓、翻缸傾倒 |
組????成 | 混捏、液壓、傳動(dòng)和電控系統(tǒng)等 | 應(yīng)????用 | 石墨化電極等碳素碳素制品 |
混捏鍋主要用于以電極糊、陽(yáng)極糊、石墨化電極等碳素碳素制品。石油焦、無(wú)煙煤、冶金焦為主要原料,煤瀝青為粘結(jié)劑而制成。有的用于各種連續(xù)自焙電爐作為導(dǎo)電電極使用的電極糊;有的用于連續(xù)自焙式鋁槽作為導(dǎo)電陽(yáng)極使用的陽(yáng)極糊;有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細(xì)縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同,但和糊類制品的生產(chǎn)工藝相仿,暫歸在糊類制品內(nèi)。
混捏鍋主要結(jié)構(gòu)是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。
混捏部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸,來(lái)完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能;電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。
1. 內(nèi)膽加襯錳鋼板,拆卸式可更換,大大延長(zhǎng)了使用壽命。
2. 攪刀加焊合金耐磨層,提高了攪刀的使用年限。
3. 夾套及墻板內(nèi)均設(shè)導(dǎo)流裝置,使升溫更快,熱效率更高。
4. 出料采用雙開(kāi)門快速出料裝置,液壓起閉,快速、可靠、靈活。
5. 攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推列車長(zhǎng)軸承(共8只),以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。
混捏鍋是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的碳素和瀝青等物料進(jìn)行均勻的攪拌混合設(shè)備。
調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出 料,螺桿擠壓等。
混捏鍋是碳素行業(yè)專用機(jī)械,廣泛應(yīng)用于碳素廠、電碳廠、鋁廠、石墨廠等工礦行業(yè),混捏容量1000L-6000L,生產(chǎn)各種規(guī)格的石墨化電極、陽(yáng)極糊、高純度石墨、電碳刷、高爐塊、預(yù)焙陽(yáng)極等產(chǎn)品的糊料攪拌、混捏之用。
突出優(yōu)點(diǎn):
1、內(nèi)膽加襯錳鋼板,拆卸式可更換,大大延長(zhǎng)了使用壽命。
2、攪刀加焊合金耐磨層,提高了攪刀的使用年限。
3、夾套及墻板內(nèi)均設(shè)導(dǎo)流裝置,使升溫更快,熱效率更好。
4、出料采用雙開(kāi)門快速出料裝置,液壓起閉,快速、可靠、靈活。
5、板鏈傳動(dòng),柔性連接,預(yù)防和減少了因扭矩過(guò)大或承載超標(biāo)而對(duì)設(shè)備的傷害。
混捏鍋是碳素行業(yè)專用機(jī)械,廣泛應(yīng)用于碳素廠、電碳廠、鋁廠、石墨廠等工礦行業(yè),混捏容量1000L—6000L,生產(chǎn)各種規(guī)格的石墨化電極、陽(yáng)極糊、高純度石墨、電碳刷、高爐塊、預(yù)焙陽(yáng)極等產(chǎn)品的糊料攪拌、混捏之用。
突出優(yōu)點(diǎn):
1、內(nèi)膽加襯錳鋼板,拆卸式可更換,大大延長(zhǎng)了使用壽命。
2、攪刀加焊合金耐磨層,提高了攪刀的使用年限。
3、夾套及墻板內(nèi)均設(shè)導(dǎo)流裝置,使升溫更快,熱效率更好。
4、出料采用雙開(kāi)門快速出料裝置,液壓起閉,快速、可靠、靈活。
5、板鏈傳動(dòng),柔性連接,預(yù)防和減少了因扭矩過(guò)大或承載超標(biāo)而對(duì)設(shè)備的傷害。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。該機(jī)主要用于以電極糊、陽(yáng)極糊、石墨化電極等碳素碳素制品。石油焦、無(wú)煙煤、冶金焦為主要原料,煤瀝青為粘結(jié)劑而制成。有的用于各種連續(xù)自焙電爐作為導(dǎo)電電極使用的電極糊;有的用于連續(xù)自焙式鋁槽作為導(dǎo)電陽(yáng)極使用的陽(yáng)極糊;有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細(xì)縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同,但和糊類制品的生產(chǎn)工藝相仿,暫歸在糊類制品內(nèi)。
1. 內(nèi)膽加襯錳鋼板,拆卸式可更換,大大延長(zhǎng)了使用壽命。
2. 攪刀加焊合金耐磨層,提高了攪刀的使用年限。
3. 夾套及墻板內(nèi)均設(shè)導(dǎo)流裝置,使升溫更快,熱效率更高。
4. 出料采用雙開(kāi)門快速出料裝置,液壓起閉,快速、可靠、靈活。
5. 攪拌槳兩軸端均采用定心滾珠軸承和推列車長(zhǎng)軸承(共8只),以保證主軸徑向不跳動(dòng)和軸向不串動(dòng)。
碳素設(shè)備是炭素廠專用炭素設(shè)備!
碳素設(shè)備的類型
銀基碳素設(shè)備根據(jù)原材料的不同分為:碳素成型機(jī)、鏈條式碳素成型機(jī)、碳素壓球機(jī)、碳素混捏鍋、電極糊成型機(jī)、預(yù)焙陽(yáng)極成型機(jī)、碳素壓球機(jī)、陽(yáng)極振動(dòng)成型機(jī)等!
碳素設(shè)備的介紹
碳素設(shè)備是將原材料合理配料后,按照不同規(guī)格尺寸所需量進(jìn)行計(jì)量加入模具,經(jīng)過(guò)加壓振動(dòng),使其符合規(guī)格要求的產(chǎn)品設(shè)備。
碳素設(shè)備功能
碳素設(shè)備半自動(dòng):四軸自動(dòng)調(diào)幅、自動(dòng)計(jì)量供料、模箱正面布料、模箱自動(dòng)定位、零起動(dòng)、振實(shí)后零停止、炭塊自動(dòng)推出。
碳素設(shè)備全自動(dòng):除上述功能外,采用PLC自動(dòng)程控操作,均勻單點(diǎn)布料,自動(dòng)噴油,抽真實(shí)、炭塊自動(dòng)測(cè)高,炭塊自動(dòng)推出于一體的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
碳素設(shè)備工作原理
碳素設(shè)備是利用震動(dòng)平臺(tái)下懸掛的旋轉(zhuǎn)軸上的偏心振動(dòng)子作為振動(dòng)源,當(dāng)設(shè)備工作時(shí),在偏心振動(dòng)子的作用下,使平臺(tái)產(chǎn)生振動(dòng),從而使平臺(tái)上部模具內(nèi)的物料發(fā)生振動(dòng),有效降低物料內(nèi)部相互之間的摩擦力,在上部重錘的聯(lián)合作用下,物料重新排列,達(dá)到預(yù)期的效果。
碳素設(shè)備特點(diǎn)
碳素設(shè)備主要用于預(yù)焙陽(yáng)極,小規(guī)格電極的振動(dòng)成型,具有全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種控制形式。它充分利用我公司專利技術(shù)"雙驅(qū)動(dòng)自動(dòng)調(diào)幅振動(dòng)平臺(tái)"、"用于碳素振動(dòng)成型機(jī)的同步分配器"、"調(diào)幅分配器"的原理,采用振動(dòng)加壓的成型方法,使振動(dòng)平臺(tái)在零振幅下啟動(dòng)和停機(jī),避免了啟動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中的共振現(xiàn)象。在振動(dòng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)小振幅加料預(yù)振,大振幅振實(shí),振動(dòng)過(guò)程60-90秒完成,本設(shè)備可生產(chǎn)不同規(guī)格的陽(yáng)極、電極,具有效率高,工作可靠,運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn),適應(yīng)連續(xù)大批量生產(chǎn)的要求。各種碳?jí)K制品密度高且上下均勻,外觀整齊,溝槽棱角分明,整體無(wú)缺陷,使用壽命長(zhǎng)。